[go: up one dir, main page]

SU527263A1 - Welding method with melting electrode - Google Patents

Welding method with melting electrode

Info

Publication number
SU527263A1
SU527263A1 SU2124487A SU2124487A SU527263A1 SU 527263 A1 SU527263 A1 SU 527263A1 SU 2124487 A SU2124487 A SU 2124487A SU 2124487 A SU2124487 A SU 2124487A SU 527263 A1 SU527263 A1 SU 527263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
arc
welding method
welding
melting electrode
Prior art date
Application number
SU2124487A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Андреевич Шилов
Альва Абрамович Буки
Original Assignee
Ижевский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU2124487A priority Critical patent/SU527263A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU527263A1 publication Critical patent/SU527263A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретеш5е относитс  к сварке плавлехшгм и может быть использовано при различных способах Электре дуговой сварки плав щимс  электродом.The invention relates to welding melts and can be used in various methods of electric arc welding with a melting electrode.

Известны способы сварки плавл щимс  электродом , при которых осуществл ют подачу электрода в зону горени  дуги. Однако при переносе электрода в сварочную ванну электродный металл разбрызгиваетс .Methods are known for welding with a melting electrode, in which the electrode is supplied to the arc burning zone. However, when the electrode is transferred to the weld pool, the electrode metal is sprayed.

Известен способ сварки, заключающийс  в том, что дугу, гор щую между стержневым электродом и пластиной, сжимают продольным магнитным полем . Взаимодействие нормальной составл ющей тока дуги с продольным магнитным полем обуславливает ее вращение. При зтом возрастает стабиль ность параметров дуги, устойчивость ее горени  и наблюдаетс  переход от крупнокапельного переноса электродного металла к мелкокапельному.The known welding method is that the arc between the rod electrode and the plate is compressed by a longitudinal magnetic field. The interaction of the normal component of the arc current with a longitudinal magnetic field causes its rotation. With this, the stability of the arc parameters, the stability of its burning increases, and a transition from the large-drop transfer of the electrode to the small-drop metal is observed.

Однако в данном способе трудно направить продольное магнитное поле на дугу при ручной сварке и, кроме того, дл  улучщени  характера переноса напр женностъ магнитного пол  должна быть весьма высокой.However, in this method it is difficult to direct the longitudinal magnetic field to the arc during manual welding and, in addition, to improve the nature of the transfer, the strength of the magnetic field must be very high.

Цель изобретени  - повыщение производительности пропесса и уменьщение разбрызгивани  металла .The purpose of the invention is to increase the productivity of the processors and reduce the metal spatter.

Поставленна  цель ;;о ;тигаетс  тем, что лрк сварке одновременно : по;1ачей плaв.:щeroc  электрода ос тцестБЛЯгОт его в ращешк- вокруг собственной оси.The goal is set ;; o; it is fired by the fact that the welding process simultaneously: on the 1st axis of the electrode: the electrode is inseparable from its axis around its own axis.

При вращеж-: электрода вокруг собственной оси услови  горени  дуги на торце э.чектрода по радиусу различны. Чем дальше от оси вращени  горит дуга, тем .хуже услови  дл  сутлествовани  активного п тна д.ти. Поэтому дуга будет концентрироватьс  вокруг неподвижной точки, через которую проходит ось вращени  электрода. С уменьшением радиуса токопровод щего канала длти обратно пропорционально его квадратл растет величина электромагнитного С55 имающего давлени  (пинч-эффект ) , под действием которого дааметр капли расплалешюго металла на конце электрода сужаетс . Поэтому жидкий метал.л на электроде выт гиваетс  в виде конуса, с вершин которого отрьтаютс  мелкме капли. Характер переноса электродного металла в сварочную вану измен етс  и приобретает черты струйного. Струйный перенос отличаетс  высокой стабилыюстыэ размеров к пе.чь и малым разбрызп1ваш1ем.When rotating: the electrode around its own axis, the arc burning conditions at the end of the electrode are radially different. The farther from the axis of rotation the arc burns, the worse the conditions for tracing the active spot. Therefore, the arc will be concentrated around a fixed point through which the axis of rotation of the electrode passes. With a decrease in the radius of the conductive channel for inversely proportional to its square, the magnitude of the electromagnetic C55 effective pressure (pinch effect) increases, under the action of which the drop of the melted metal at the end of the electrode narrows. Therefore, the liquid metal metal on the electrode is drawn out in the form of a cone, from the tips of which small drops are drawn. The pattern of transfer of the electrode metal to the weld pool changes and acquires the features of a jet. Inkjet transfer is distinguished by its high stability in size to the size and small spatter size.

Использование предлагаемого способа сварки позвол ет экономить металл за счет снижени  по 527263Using the proposed welding method saves metal by reducing 527263.

терь на разбрызгивание и устранить операцию погорени  дуги, отличающийс  тем, что, сlose on splashing and eliminate arc firing operation, characterized in that, with

зачистке деталей от прилипших брызг.целью повышени  производительности процесса иStripping parts from adhering sprinkles. The goal is to increase the process performance and

Claims (1)

Формула изобретени уменьшени  разбрызгивани  металла, одновременСпособ сварки плав щимс  электродом, прино с подачей электрода осзодествл ют его вращениеThe claims of the reduction of metal spraying, at the same time, the method of welding with a melting electrode, with the feed of the electrode, ensure its rotation котором осуществл ют подачу электрода в зонувокруг собственной оси.wherein the electrode is fed into the zone around its own axis.
SU2124487A 1975-04-15 1975-04-15 Welding method with melting electrode SU527263A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2124487A SU527263A1 (en) 1975-04-15 1975-04-15 Welding method with melting electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2124487A SU527263A1 (en) 1975-04-15 1975-04-15 Welding method with melting electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU527263A1 true SU527263A1 (en) 1976-09-05

Family

ID=20616254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2124487A SU527263A1 (en) 1975-04-15 1975-04-15 Welding method with melting electrode

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU527263A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2007542B1 (en) Method of welding a workpiece
US2922023A (en) Electric arc process and apparatus
SU527263A1 (en) Welding method with melting electrode
US2540811A (en) Inert gas arc welding electrode
US3449543A (en) Tig spot welding by means of a pulsating unidirectional current
DE837430C (en) Electrode for arc welding in an inert gas and process for its manufacture
US3015022A (en) Arc spot welding apparatus and method
US2019970A (en) Arc-welding machine
EP0093421A3 (en) Metal treating method and apparatus
US3002084A (en) Electric arc working
US2965745A (en) Electric arc welding of aluminum
US4100389A (en) Method of high speed gas shielded arc welding
SU1708559A1 (en) Arc welding technique
US2741689A (en) Tungsten back-up bar
US2146600A (en) Arc welding
JPS54159359A (en) Mig arc welding method
JPS626905B2 (en)
US3303322A (en) High-efficiency semi-automatic continuous electric arc welding
GB949037A (en) Electric arc welding
SU69449A1 (en) Electric butt welding method
JPS54125151A (en) Consumable electrode type arc welding method
JPS62127172A (en) Arc ignition method for AC consumable electrode type arc welding method
SU619311A1 (en) Method of arc welding with consumable electrode
JPS6012282A (en) Method and device for narrow gap welding
SU66350A1 (en) Method of joining products with electric rivets