SU522621A1 - Способ рафинировани олова от примесей - Google Patents
Способ рафинировани олова от примесейInfo
- Publication number
- SU522621A1 SU522621A1 SU7502128145A SU2128145A SU522621A1 SU 522621 A1 SU522621 A1 SU 522621A1 SU 7502128145 A SU7502128145 A SU 7502128145A SU 2128145 A SU2128145 A SU 2128145A SU 522621 A1 SU522621 A1 SU 522621A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- indium
- tin
- melt
- zinc chloride
- sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к металлургии цветных и редких металлов, в частности к технологии рафинировани олова и извлечени инди из олов нного сырь .
Известен способ рафинировани свицовоолов нных сплавов обработкой расплавленного металла смесью хлористого свинца и хлористого цинка j.
Однако использование известного способа дл рафинировани чистого олова ведет к загр знению металла свицом .
Известен также способ рафинировани олова от примесей обработкой хлористым цинком, включающий плааление исходных материалов, который не позвол ет достаточно полно удалить индий из олова| 22.
Цель изобретени - повышение стеиени очистки металла от инди .
Это достигаетс тем, что в расплав ввод т-серусодержащий реагент. В качестве серусодержащего реагента загружают элементарную серу в количественном отношении к количеству инди в металле равном (0,7-5):1. В качестве серусодержащего реагента может быть загружен сульфат аммони или щелочного металла в количественном
отношении 0,3-4 от содержани инди в олове, сульфат кальци , сульфат цинка или алюмокалиевые квасцы.
Под слоем расплавленного при 300- З80с хлористого цинка индий из олова переходит в солевой расплав в виде монохлорида. Монохлорид инди вл етс сильным восстановителем и при накоплении продуктов реакци прекращаетс . Элементарна или сульфатна сера вл етс окислителем дл монохлорит ра инди , восстанавлива сь до сульфидной серы.
Введение в расплав серусодержгицего компонента позвол ет окислить монохлорид инди в солевом расплаве, а также цинк в металле и направить реакцию перехода инди из металла в солевой расплав.
Пример 1.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди (содержание других примесей, вес.%; железо 0,01 мышь к 0,01; медь 0,04-0,3 свинец 0,0 сурьма 0,01-0,05; висмут 0,01).
Claims (2)
- При и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько Рчемов загружают 20 г элементарной серы. После отделени солевого расплава металл содержит 0,006 вес.% инди . Содержание других примесей не измен ет с . Пример 2.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди . При 340°С и непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в .несколько приемов загружают 12 г алюмокалиевых квасцов. После отделени солевого расплава металл содержит 0,008 вес.% инди . Пример З.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди . При в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и в несколько приемов загружают 15 г сернокислого цинка. После отделени солевого расплава металл содержит 0,01% инди . При обработке олова хлористым цинком без введени серусодержащего реагента степень удалени инди низка и операцию провод т в несколько приемов постепенно снижа содержание инди до 0,03; 0,02; 0,015; 0,011 вес.%. Введение в солевой расплав хлористого свинца позвол ет удалить индий, но загр зн ет олово свинцом. . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить однократную степень очистки олова от инди . Формула изобретени 1.Способ рафинировани олова от пррмесей обработкой хлористым цинком, включающий плавление исходных материалов , отличающийс тем, что, с целью повышени степени удалени примеси инди , в расплав ввод т серусодержгиций реагент. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в качестве серусодержащего реагента используют одно из веществ, выбранное из группы, содержащей: элементарную серу, сульфат аммони , сульфат щелочного металла, сульфат цинка, сульфат кальци алюмокали вые квасцы. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что элементарную серу ввод т в количественном отношении 0,7-5 от содержани инди s олове. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс тем, что сульфат аммони или щелочного металла ввод т в количественном отношении 0,3-4 от содержани инди в олове. Источники информации, прин тые -во внимание при экспертизе: 1.Основы металлургии , т. IV. М., 1967, с. 560..
- 2.Авторское свидетельство СССР 15936, кл. С 22 В 25/08, 11.05.29.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502128145A SU522621A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Способ рафинировани олова от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502128145A SU522621A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Способ рафинировани олова от примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU522621A1 true SU522621A1 (ru) | 1978-07-05 |
Family
ID=20617518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502128145A SU522621A1 (ru) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | Способ рафинировани олова от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU522621A1 (ru) |
-
1975
- 1975-04-14 SU SU7502128145A patent/SU522621A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3953579A (en) | Methods of making reactive metal silicide | |
SU522621A1 (ru) | Способ рафинировани олова от примесей | |
US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
EP0343012B1 (en) | Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead | |
US3057714A (en) | Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum | |
US3667934A (en) | Refining of zinc | |
US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
US1957837A (en) | Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys | |
US1818556A (en) | Method for the purification of iron and steel | |
SU1111985A1 (ru) | Способ очистки технического селена | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
US845819A (en) | Treatment of alloys to alter their composition. | |
SU1640187A1 (ru) | Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от переплавки анодных остатков | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
US3265492A (en) | Method of utilizing electrolytic cell sludge by recovering calcium metal thereform | |
US3511647A (en) | Purification of ferro-silicon alloys | |
US2056164A (en) | Refining lead | |
US5223021A (en) | Iron as a co-additive in refining crude lead bullion | |
US2779672A (en) | Method of treating molten magnesium | |
SU1122721A1 (ru) | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов | |
US586289A (en) | Pierre manhes | |
US68135A (en) | Oscar -wasse |