[go: up one dir, main page]

SU522621A1 - Способ рафинировани олова от примесей - Google Patents

Способ рафинировани олова от примесей

Info

Publication number
SU522621A1
SU522621A1 SU7502128145A SU2128145A SU522621A1 SU 522621 A1 SU522621 A1 SU 522621A1 SU 7502128145 A SU7502128145 A SU 7502128145A SU 2128145 A SU2128145 A SU 2128145A SU 522621 A1 SU522621 A1 SU 522621A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
indium
tin
melt
zinc chloride
sulfate
Prior art date
Application number
SU7502128145A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Е. Дьяков
В.Д. Никитина
Original Assignee
Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат filed Critical Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат
Priority to SU7502128145A priority Critical patent/SU522621A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU522621A1 publication Critical patent/SU522621A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к металлургии цветных и редких металлов, в частности к технологии рафинировани  олова и извлечени  инди  из олов нного сырь .
Известен способ рафинировани  свицовоолов нных сплавов обработкой расплавленного металла смесью хлористого свинца и хлористого цинка j.
Однако использование известного способа дл  рафинировани  чистого олова ведет к загр знению металла свицом .
Известен также способ рафинировани  олова от примесей обработкой хлористым цинком, включающий плааление исходных материалов, который не позвол ет достаточно полно удалить индий из олова| 22.
Цель изобретени  - повышение стеиени очистки металла от инди .
Это достигаетс  тем, что в расплав ввод т-серусодержащий реагент. В качестве серусодержащего реагента загружают элементарную серу в количественном отношении к количеству инди  в металле равном (0,7-5):1. В качестве серусодержащего реагента может быть загружен сульфат аммони  или щелочного металла в количественном
отношении 0,3-4 от содержани  инди  в олове, сульфат кальци , сульфат цинка или алюмокалиевые квасцы.
Под слоем расплавленного при 300- З80с хлористого цинка индий из олова переходит в солевой расплав в виде монохлорида. Монохлорид инди   вл етс  сильным восстановителем и при накоплении продуктов реакци  прекращаетс . Элементарна  или сульфатна  сера  вл етс  окислителем дл  монохлорит ра инди , восстанавлива сь до сульфидной серы.
Введение в расплав серусодержгицего компонента позвол ет окислить монохлорид инди  в солевом расплаве, а также цинк в металле и направить реакцию перехода инди  из металла в солевой расплав.
Пример 1.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди  (содержание других примесей, вес.%; железо 0,01 мышь к 0,01; медь 0,04-0,3 свинец 0,0 сурьма 0,01-0,05; висмут 0,01).

Claims (2)

  1. При и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько Рчемов загружают 20 г элементарной серы. После отделени  солевого расплава металл содержит 0,006 вес.% инди . Содержание других примесей не измен ет с . Пример 2.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди . При 340°С и непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в .несколько приемов загружают 12 г алюмокалиевых квасцов. После отделени  солевого расплава металл содержит 0,008 вес.% инди . Пример З.В рафинировочном котле расплавл ют 50 кг олова, содержащего 0,03 вес.% инди . При в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и в несколько приемов загружают 15 г сернокислого цинка. После отделени  солевого расплава металл содержит 0,01% инди . При обработке олова хлористым цинком без введени  серусодержащего реагента степень удалени  инди  низка  и операцию провод т в несколько приемов постепенно снижа  содержание инди  до 0,03; 0,02; 0,015; 0,011 вес.%. Введение в солевой расплав хлористого свинца позвол ет удалить индий, но загр зн ет олово свинцом. . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить однократную степень очистки олова от инди . Формула изобретени  1.Способ рафинировани  олова от пррмесей обработкой хлористым цинком, включающий плавление исходных материалов , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени удалени  примеси инди , в расплав ввод т серусодержгиций реагент. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что в качестве серусодержащего реагента используют одно из веществ, выбранное из группы, содержащей: элементарную серу, сульфат аммони , сульфат щелочного металла, сульфат цинка, сульфат кальци  алюмокали вые квасцы. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что элементарную серу ввод т в количественном отношении 0,7-5 от содержани  инди  s олове. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что сульфат аммони  или щелочного металла ввод т в количественном отношении 0,3-4 от содержани  инди  в олове. Источники информации, прин тые -во внимание при экспертизе: 1.Основы металлургии , т. IV. М., 1967, с. 560..
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 15936, кл. С 22 В 25/08, 11.05.29.
SU7502128145A 1975-04-14 1975-04-14 Способ рафинировани олова от примесей SU522621A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502128145A SU522621A1 (ru) 1975-04-14 1975-04-14 Способ рафинировани олова от примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502128145A SU522621A1 (ru) 1975-04-14 1975-04-14 Способ рафинировани олова от примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU522621A1 true SU522621A1 (ru) 1978-07-05

Family

ID=20617518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502128145A SU522621A1 (ru) 1975-04-14 1975-04-14 Способ рафинировани олова от примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU522621A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3953579A (en) Methods of making reactive metal silicide
SU522621A1 (ru) Способ рафинировани олова от примесей
US3262773A (en) Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper
US4404026A (en) Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting
EP0343012B1 (en) Magnesium-calcium alloys for debismuthizing lead
US3057714A (en) Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum
US3667934A (en) Refining of zinc
US2296196A (en) Process for purifying metals
US2543041A (en) Process for refining lead and its alloys
US1957837A (en) Method of purifying lead, tin, and lead-tin alloys
US1818556A (en) Method for the purification of iron and steel
SU1111985A1 (ru) Способ очистки технического селена
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки
US845819A (en) Treatment of alloys to alter their composition.
SU1640187A1 (ru) Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от переплавки анодных остатков
SU791781A1 (ru) Способ обеднени медьсодержащих шлаков
JPS6049701B2 (ja) 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法
US3265492A (en) Method of utilizing electrolytic cell sludge by recovering calcium metal thereform
US3511647A (en) Purification of ferro-silicon alloys
US2056164A (en) Refining lead
US5223021A (en) Iron as a co-additive in refining crude lead bullion
US2779672A (en) Method of treating molten magnesium
SU1122721A1 (ru) Флюс дл рафинировани цинковых сплавов
US586289A (en) Pierre manhes
US68135A (en) Oscar -wasse