[go: up one dir, main page]

SU522133A1 - The method of obtaining granulated synthetic zeolites - Google Patents

The method of obtaining granulated synthetic zeolites

Info

Publication number
SU522133A1
SU522133A1 SU2003020A SU2003020A SU522133A1 SU 522133 A1 SU522133 A1 SU 522133A1 SU 2003020 A SU2003020 A SU 2003020A SU 2003020 A SU2003020 A SU 2003020A SU 522133 A1 SU522133 A1 SU 522133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processes
zeolite
granules
heat resistance
calcined
Prior art date
Application number
SU2003020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Анатольевич Головко
Борис Александрович Липкинд
Альбина Тимофеевна Слепнева
Александр Семенович Леонтьев
Владимир Николаевич Мазин
Елена Никодимовна Березовская
Валентин Александрович Бурылов
Александр Михайлович Зубков
Ольга Алексеевна Конакова
Александр Иванович Юдаев
Валентин Николаевич Павлычев
Юрий Яковлевич Игнатов
Евгений Александрович Харитонов
Original Assignee
Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Предприятие П/Я А-3843
Предприятие П/Я М-5515
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт холодильной промышленности, Предприятие П/Я А-3843, Предприятие П/Я М-5515 filed Critical Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority to SU2003020A priority Critical patent/SU522133A1/en
Priority to IT3107874A priority patent/IT1034079B/en
Priority to CS916874A priority patent/CS176631B1/en
Priority to FR7443318A priority patent/FR2256108A1/en
Priority to DE19742461879 priority patent/DE2461879B2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU522133A1 publication Critical patent/SU522133A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИЮВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ Адсорбент можно получить в любой катионообменной форме путем обработки полученных гранул растворами соответствующих солей. Пример 1. 2,5 кг кристаллического цео;ш1а Na А смепшвают с 0,5 кг природного св зующего пластичным каолинитом, имеющим размеры частиц 300 А. Смесь увлажн ют водой дл  получени  массы удобной дл  формовани , и формуют з ввде гранул Полученные гранулы прокаливают при теьшературе 650°С в течение 20 ч. Полученный синтетический цеолит МаАсо св зующим материалом имеет следзшвдие характеристики: Насьшна  масса, г/см Прочность на раздавливание, кг на 1 сферическую гранулу ( d 2,7 мм) Динамическа  активность по парам воды, мг/см Виброизнос (прочность на истирание), менее 0 более 97 Водостойкость, масс.% Пример 2. 2 кг цеолитного порошка Na с размером кристаллов 1-5 мкм смешивают с 0,6 к природного св зующего материала - гидрослюдой с размером частип 500 А. Полученную смесь обрабатывают аналогично примеру 1, однако при выщелачивании используют раствор NaOH при температуре 75°С, а повторное прокаливание гранул провод т при температуре 350°С в течение 24ч. Полученный синтетический цео. типа На X со св зующим имеет следующие характеристики: Насьшна  масса, г/см0,70 Прочность на раздавливание, кг на 1 гранулу (d 2,5 мм)3,2(54) METHOD FOR OBTAINING GRANULE-DUCTED SYNTHETIC ZEOLITES The adsorbent can be obtained in any cation-exchange form by treating the obtained granules with solutions of the corresponding salts. Example 1. 2.5 kg of crystalline zeo; w1a NaA is mixed with 0.5 kg of natural binder with plastic kaolinite having a particle size of 300 A. The mixture is moistened with water to obtain a mass suitable for shaping, and molded into vvde granules The obtained granules are calcined at a temperature of 650 ° C for 20 hours. The obtained synthetic zeolite MaAso binder material has the following characteristics: Weight, g / cm Crush strength, kg per 1 spherical granule (d 2.7 mm) Dynamic activity by water vapor, mg / cm Vibration wear (abrasion resistance less than 0 more than 97 Water resistance, wt.% Example 2. 2 kg of zeolite Na powder with a crystal size of 1-5 μm are mixed with 0.6 to a natural binder material — hydromica with a particle size of 500 A. The resulting mixture is treated similarly to the example 1, however, when leaching, a solution of NaOH is used at a temperature of 75 ° C, and the re-calcination of the granules is carried out at a temperature of 350 ° C for 24 hours. The resulting synthetic ceo. Type X with a binder has the following characteristics: Usage weight, g / cm0.70 Crush strength, kg per 1 granule (d 2.5 mm) 3.2

Показате.гшНасыпна  масса, г/смIndicator. Bulk weight, g / cm

Прочность на раздазливакие,Durability,

кг на 1 гранулу (,8 мм)kg per 1 granule (, 8 mm)

Динамическа  активность, мг/смDynamic activity, mg / cm

по парам водыwater vapor

по бензолуon benzene

по азоту Т- 77Кon nitrogen T-77K

Виброизнос (прочность на истирание ), масс. %Vibrating wear (abrasion resistance), mass. %

Водостойкость, масс.%Water resistance, wt.%

Claims (2)

Формула изобретени  1. Способ получени  гранулированных синтетических цеолитов путем смеисшани  порощка цеолита с природным св зуюидим материалом, увлажнени  полученной смеси, формовани  гращгп ИЗ полученной пасты и их прокаливани , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  механической прочносш и термостойкости цеолитов в процессах низкотемпературной очистки иClaim 1. Method for producing granulated synthetic zeolites by mixing zeolite powder with a natural bonding material, moistening the mixture obtained, forming a grain from the paste and calcining them, characterized in that, in order to increase the mechanical strength and heat resistance of zeolite in processes, the processes in the processes of the processes of the processes in the process should be made in order to increase the mechanical strength and heat resistance of the zeolite in the processes of the processes in the processes of the processes, and the processes of the processes in the processes of the processes in the processes of the process, in order to increase the mechanical strength and heat resistance of the zeolite in the processes, the processes of the processes in the process, and the processes in the processes of the processes in the processes of the processes in the process, and the heat resistance of the zeolite in the processes of the processes, the process and the heat resistance of the zeolite in the processes, the process of the process, and the heat resistance of the zeolite in the processes of the processes in the process, the process of the process, and the heat resistance of the zeolite in the processes of the process, the process, the process, and the heat resistance of the zeolite in the processes, the process of the process, the process and the resistance of the zeolite осушки веществ, в качестве св зующего берут Динамическа  активность, мг/см : а)по парам воды147 б)до азоту (Т-77К)190 Виброизнос (прочность на истирание), масс. %менее 0,15 Водостойкость, масс.%более 99 Пример 3. 2 кг цеолита Но. смещивают с 0,2 кг касликита с размером частиц 280 А. Массу еренос т на бегуны, пластифицируют и подвергают ормованию. Полученные гранулы сушат при темературе до остаточной влажности 20-25% и рокаливают при . Прокаленные гранулы выщелачивают 3%-ным раствором NaOH в течение 2 ч при 90РС и перемешивании . После выщелачивани  катионы Nu подвергают катионному обмену на катионы Са путем обработки гранул 1,5 N раствором СаС12 после чего гранулы промывают водой до рП-7 и прокаливают без предварительной подсупжи при температуре 450°С в течение 4 ч. Часть цеолита (0,5 кг), полученна  по описанной методике, не подвергаетс  вьпцелачиванию, а после прокалки при температуре 700°С провод т катионный обмен Na на С а путем обработки гранул 1,5 н. раствором хлористого кальци  при тел-шерат фе в течение 8 ч., после чего гранулы промывают и прокаливают в сопоставимых услови х, описанных в примере 1. Пол ченные синтетические цеолиты тина СаХ со св зующим имеют следующие характеристики: 5 каолинит или гидрослюду с размером частиц 250500 А, и сформованные гранулы неред прокаливанием сушат при 150- 200°С до остаточной влажноети20-25% . 522133 6 drying substances, as a binder, take Dynamic activity, mg / cm: a) by water vapor 147 b) to nitrogen (T-77K) 190 Vibration-wear (abrasion resistance), mass. % less than 0.15 Water resistance, wt.% more than 99 Example 3. 2 kg of zeolite But. displaced from 0.2 kg of caslicit with a particle size of 280 A. Mass is transferred to runners, plasticized and subjected to shaping. The obtained granules are dried at temeture to a residual moisture content of 20-25% and rocal at. The calcined granules are leached with 3% NaOH solution for 2 hours at 90 ° C and stirring. After leaching, Nu cations are subjected to cationic exchange for Ca cations by treating the granules with a 1.5 N CaC12 solution, after which the granules are washed with water to rP-7 and calcined without prior sub-drying at 450 ° C for 4 hours. Part of zeolite (0.5 kg , obtained according to the described method, is not subjected to implosion, and after calcining at a temperature of 700 ° C, cationic exchange of Na to C is carried out by treating the granules with 1.5 n. Calcium Chloride Solution with Tel-SheratFe for 8 hours, after which the granules are washed and calcined under the comparable conditions described in Example 1. The synthesized synthetic TSS zeolites with a binder have the following characteristics: 5 kaolinite or hydromica with a particle size 250,500 A, and the molded granules are calcined by annealing and dried at 150-200 ° C to a residual moisture content of 20-25%. 522133 6 2. Способ по п. 1, отличающийс  теМ; что, с далью повышени  динамичес-сой емкости цеоиита, прокаленные гранулы обрабатьшают раствором едкого натра и повторко прокал вают.2. The method according to claim 1, wherein the; that, with the increase in the dynamic capacity of the ceoiite, the calcined granules are treated with a solution of caustic soda and calcined again.
SU2003020A 1973-12-29 1973-12-29 The method of obtaining granulated synthetic zeolites SU522133A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2003020A SU522133A1 (en) 1973-12-29 1973-12-29 The method of obtaining granulated synthetic zeolites
IT3107874A IT1034079B (en) 1973-12-29 1974-12-27 PROCEDURE FOR OBTAINING SYNTHETIC ZEOLITES
CS916874A CS176631B1 (en) 1973-12-29 1974-12-29 Method of synthetic zeolites making
FR7443318A FR2256108A1 (en) 1973-12-29 1974-12-30 Synthetic zeolite prepn. from zeolite powder - mixed with natural binder pref. kaolinite or hydromica
DE19742461879 DE2461879B2 (en) 1973-12-29 1974-12-30 METHOD OF MANUFACTURING SYNTHETIC ZEOLITHES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2003020A SU522133A1 (en) 1973-12-29 1973-12-29 The method of obtaining granulated synthetic zeolites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU522133A1 true SU522133A1 (en) 1976-07-25

Family

ID=20577910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2003020A SU522133A1 (en) 1973-12-29 1973-12-29 The method of obtaining granulated synthetic zeolites

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2461879B2 (en)
FR (1) FR2256108A1 (en)
IT (1) IT1034079B (en)
SU (1) SU522133A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2461879A1 (en) 1975-07-17
IT1034079B (en) 1979-09-10
FR2256108B1 (en) 1976-12-31
FR2256108A1 (en) 1975-07-25
DE2461879B2 (en) 1977-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3065054A (en) Synthetic crystalline zeolite produced from dehydrated aluminum silicate
US2992068A (en) Method for making synthetic zeolitic material
US3119660A (en) Process for producing molecular sieve bodies
US3211801A (en) Supported olefin conversion catalysts
US3094383A (en) Method for making synthetic zeolitic material
US2617712A (en) Potassium zeolites
US3777006A (en) Process for preparing zeolitic bodies having high strength characteristics
JPS6128606B2 (en)
US3338672A (en) Method for making a faujasite-type crystalline zeolite
US3234147A (en) Hardened molecular sieve agglomerates and manufacture thereof
CN102861551A (en) Bax type zeolite granule and process for preparing the same
US3394989A (en) Zeolite "a" bodies and their preparation
US2999734A (en) Process for the production of aluminosilicate gels
SU522133A1 (en) The method of obtaining granulated synthetic zeolites
EP0124736A3 (en) Granules of zeolite bonded by silicates, process for their production and their use
US2991170A (en) Process for the manufacture of fertilizers containing water-soluble nitrogen compounds
US3287281A (en) Zeolite agglomerates and the preparation thereof
US3370917A (en) Production of zeolitic adsorbents in nodular form
ES369106A1 (en) Crystalline zeolitic aluminosilicate cracking catalyst composition in form of microspheres and preparation thereof
US3100684A (en) Method for producing synthetic crystalline zeolite aggregates
JPH055769B2 (en)
US1887349A (en) Drying agent and process of manufacturing same
US1966281A (en) Hydrolysis of halogenated hydrocarbons
US1571891A (en) Art of softening water
GB1003266A (en) Molecular sieve formed bodies hardened with a binding agent