SU521331A1

SU521331A1 - Lead based alloy

Info

Publication number: SU521331A1
Application number: SU2084324A
Authority: SU
Inventors: Ирина Георгиевна Бедная; Вадим Маркович Майоренко; Василий Михайлович Можаев; Юрий Иванович Ермоленко; Евгения Николаевна Табакова; Игорь Петрович Старченко
Priority date: 1974-12-16
Filing date: 1974-12-16
Publication date: 1976-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к области изыскани сплавов на основе свинца, предназначенных дл изготовлени изделий металлогалантереи и бижутерии.The invention relates to the field of research on lead-based alloys for the manufacture of metal products and jewelery.

При производстве изделий бил утерии широко примен ютс легкоплавкие сплавы, причем методом получени изделий вл етс точное центробежное литье в резиновые формы. Известен сплав, содержащий, вес. %:Low-melting alloys are widely used in the manufacture of blow loss products, and the method for producing products is precise centrifugal casting into rubber forms. Known alloy containing weight. %:

Свинец20-35Lead 20-35

Висмут25-45Bismuth25-45

Олово20-35Tin 20-35

Сурьма1-15 1.Antimony1-15 1.

Сплав имеет температуру плавлени 96С. Однако вследствие наличи в его составе большого количества олова этот сплав вл етс дефицитным, что значительно ограничивает его применение дл изготовлени изделий ширпотреба и бижутерии. Кроме того, сплав обладает склонностью к увеличению объема при затвердевании и охлаждении.The alloy has a melting point of 96 ° C. However, due to the presence of a large amount of tin in its composition, this alloy is scarce, which significantly limits its use in the manufacture of consumer goods and jewelry. In addition, the alloy has a tendency to increase in volume during solidification and cooling.

Известен также сплав следующего состава, вес. %:Also known alloy of the following composition, weight. %:

Свинец38-41Lead38-41

Сурьма4,5-6,9Antimony4.5-6.9

Медь1,5-2,5Copper 1,5-2,5

Висмут9-13Bismuth9-13

Олово39-42 2.Tin 39-42 2.

Температура плавлени сплава 180°С. Однако известный сплав характеризуетс недостаточно высокими литейными свойствами и недостаточной коррозионной стойкостью. Кроме того, отливка сплава, имеющего указанную температуру плавлени , методом центробежного лить в резиновые формы неэкономична, так как отечественна резина обладает термостойкостью не выше 300°С. Таким образом, при отливке известного сплава резинова форма будет быстро выходить из стро .The melting point of the alloy is 180 ° C. However, the known alloy is characterized by insufficient casting properties and insufficient corrosion resistance. In addition, the casting of an alloy having the specified melting point is not economical by centrifugal casting into rubber forms, since domestic rubber has a heat resistance not higher than 300 ° C. Thus, during the casting of a known alloy, the rubber mold will quickly fail.

Целью изобретени вл етс улучшение литейных свойств, повышени коррозионной стойкости и снижение температуры плавлени . Это достигаетс тем, что компоненты сплава вз ты в следующем соотношении, вес. %: Олово 10-16The aim of the invention is to improve casting properties, increase corrosion resistance and lower melting temperature. This is achieved in that the alloy components are taken in the following ratio, weight. %: Tin 10-16

Висмут15-25Bismuth15-25

Сурьма5-10Antimony5-10

Медь1-1,5Copper1-1.5

СвинецОстальноеLeadEverything

Свойства предлагаемого и известного 2 сплавов приведены в таблице.The properties of the proposed and known 2 alloys are given in the table.

Температура плавлени описываемого спла1}а/135°С .Melting point of the described alloy: 1 a / 135 ° C.

Из приведенных в таблице данных видно, что предложенный сплав обладает лучшими литейными характеристиками, чем известный сплав. Это дает возможность изготавливать издели сложной конфигурации методом центробежного лить . Кроме того, снижение температуры плавлени описываемого сплава позвол ет увеличить многократность использовани резиновой формы в 1000 раз при литье указанного сплава (по сравнению с известным ).From the data in the table it can be seen that the proposed alloy has better casting characteristics than the known alloy. This makes it possible to produce products of complex configuration by the method of centrifugal casting. In addition, lowering the melting temperature of the alloy described allows one to increase the repeated use of the rubber form by a factor of 1000 when casting said alloy (as compared with the known alloy).

Claims

1. Japanese Patent No. 6600, class 10P4, 1969

2. Avt, sv. USSR № 461147, cl. From 22C 11/00, 1972