Claims (1)
Однако, сварка по фиксированному, йапрнмер прихватками,зазору имеет огра ниченное лрименение, поскольку в этом (улучав .олучение сварного шва требуемой геомот- рии невозможно без использовани присадочного металла дл заполнени зазора. Применение присадки делает шов химически неоднородным с основным металл ом, снижает качество соединени и создает дополни- тельные технологические трудности. Кроме того, этот способ требует дополни ельньк операций при сборке дл фиксации зазора (сборка на прихватках, на сухар х, с лри менением специальных скоб и т.п.). Известно, что в процессе сварки кромки получают встречные перемещени , которые уменьшают текущий зазор впереди сварочной ванны илн привод т к взаимному давлению кромок, если пластины собраны без зазора. В шхутеднем случае создают услови дл локализации газовой фазы в стыке соедине ш с последующим ее разБитуем: до образовани пористости. Поперечные перемещени кромок вл ютf величиной, иелинойно завис щей от длины сварного шва, т.е. приращение перемещений не вл етс величиной посто нной по длине соединени . Величина этих перемещений зави сит от погонной энергии, теплофиэических констант материала и большого количества технологических факторов, которые могут не равномерно измен тьс по длине шва и зависеть от длины соединени , ус/ )ВиД теплЬотвода , колебаний толщины металла и др. Таким образом, в соответствии с перемещени ми кромок сварка может происходить или по зазору, илив стесненных и наиболее благопри тных дл порообразовани услови х Закрепление кромок прижимами практичес ки не оказывает вли ни на поперечное пере мещение кромки, поскольку в перемещени х участвует сравнительно урка зона металла. Целью изобретени вл етс ущтощение сборки под сварку и повышение качества сварного соединени , в частности, за счет уменьшени пористости. Это достигаетс тем, что предварительно определ ют расчетным или экспериментальным методом поперечные перемещени кромок в процессе сварки, затем стро т кри 5 2 вую перемещений дл каждой кромки в зависимости от длины сварного игва, после чего свариваемые кромки профилируют с учетом этих переь ещекий. Прсфишрование кромок Может производитьс , например, резкой по разметке на роликовых ножницах, фрезеровкой по копиру и другими нзвестныкис способами . Сборку производ т так, чтобы дл каждого сечени соединени сумма-поперечных перемещений кромок была равна величин4 устанавливаемого при сборке зазора. В процессе сварки кромки, перемеща сь на определе1шую величину навстречу одна другой, закрывают стык, но не оказьюают давлени одна на другую, создава услови , необходимые дл удалени из стыка микрообъемов газа, и пористость не образуе1х; . Формула изобретени Способ дуговой сварки плавлением при котором свариваемые )мки Собиракгт с переменным по длине соединени зазором, о т л и ча ющ и и с тем, что, с целью повышени качества сварки, предварительно определ ют поперечные перемещени крюм в процессе сварки, затем стро т кривую перемещений каждой кромки в зависимости of длины сварного шва, после чего свариваемые KpdMKH профилируют с учетом этих перемешений, а затем производ т сборку так, чтобы дл каждого сечени соединени сумма поперечных перемещений кромок была равна величине устанавливаемого при сборке зазора.However, welding with a fixed, tamping gap, has a limited use, because in this (improving the welding of the weld of the required geometry, it is impossible to use a filler metal to fill the gap. Using an additive makes the weld chemically inhomogeneous with the base metal, reduces the quality this process requires additional assembly operations to fix the gap (tack-mounting, bread-dry, with special Staples, etc.). It is known that in the process of welding, edges receive reciprocating movements that reduce the current gap in front of the weld pool or lead to mutual edge pressure if the plates are assembled without a gap. at the junction of the joint with its subsequent beating: until porosity is formed. The transverse displacements of the edges are f depending on the length of the weld, i.e. the increment of displacements is not a constant along the length of the joint. The magnitude of these movements depends on heat input, thermal constants of the material and a large number of technological factors that may not evenly vary along the seam length and depend on the length of the joint, the condition of the heat sink, thickness variations of the metal, etc. Thus, according to with movements of edges, welding can occur either along the gap, or under cramped and most favorable conditions for pore formation. The fixing of edges with clamps practically does not affect the lateral displacement of edges, Since a relatively small metal zone is involved in the movements. The aim of the invention is to impair the assembly for welding and to improve the quality of the welded joint, in particular, by reducing the porosity. This is achieved by preliminarily calculating or experimentally calculating the transverse movements of the edges during the welding process, then constructing the curve for 2 2 displacements for each edge depending on the length of the welded edge, after which the edges to be welded are profiled taking into account these edges. Edge printout Can be made, for example, by cutting on the marking on roller shears, milling by copier and other known methods. The assembly is performed in such a way that, for each section of the joint, the sum-transverse movement of the edges is equal to the values 4 established during assembly of the gap. In the process of welding, the edges, moving a certain amount towards each other, close the joint, but do not exert pressure on one another, creating the conditions necessary for the removal of gas microvolumes from the joint, and the porosity does not form; . Claims The method of arc fusion welding in which the Sobirakgt weldable bars with a variable joint gap length is about that and is tricky and so that, in order to improve the quality of welding, the transverse movements of the hook are determined in advance, then t curve of displacements of each edge depending on the length of the weld, after which the welded KpdMKH are profiled taking into account these mixes, and then assembled so that for each cross section of the joint the sum of transverse displacements of the edges is equal to the rank of the clearance set during assembly.