Изобретение относитс к способам контрол реологических свойств расплавленной стекломассы и может быть использовано, например, дл контрол в зкости стекломассы и других жидкостей и градиента в зкостей по глубине ванны стекловаренной печи. Известен способ контрол в зкости стекломассы, заключающийс в барботи ровании стекломассы одиночными пузыр ми газа по заданной программе. Известный способ позвол ет измер ть в зкость только непосредственно в точке барботажа, в то врем как дл получени информации о распределении потоков стекломассы и дл управлени тепловым режимом необходимо знать распределение в зкостей по глу бине ванны. Получение такой информа .ции с помощью известного способа возможно только путем установки целого р да барботажных сопел на разных уровн х стекломассы, что значительно усложн ет их эксплуатацию и снижает надежность. Кроме того, при использовании изЬестного способа дл контрол в зкости стекломассы по глубине ванны резко снижаетс точность измерени из-за того, что барботирование стекломассы на нижних уровн х оказывает значительное вли ние на давление в барботажных соплах, установленных выше. Кроме того, необходимо учитывать большое число факторов , вли ющих на контролируемый параметр давлени барботируемого газа, (давление печной атмосферы, уровень стекломассы, температура и т.д.), что усложн ет способ. Невозможность учета всех вли ющих факторов приводит к дополнительной погрешности измерени . Цель изобретени - повышение точности и надежности контрол . Дл этого барботирование стекломассы осуществл ют радиоактивным излучающим веществом, измер ют интенсивность излучени движущегос газового пузыр и по скорости изменени логарифма интенсивности излучени суд т о в зкости стекломассы. На чертеже изображена схема контрол в зкости расплава стекломассы. Способ реализуетс следующим образом . Реле 1 времени при помощи исполнительного механизма 2 периодически . па определенной программе открывает клапан 3 и из емкости 4 в барботаижное сопло 5 поступает определенноеThe invention relates to methods for controlling the rheological properties of molten glass mass and can be used, for example, to control the viscosity of glass mass and other liquids and a gradient of viscosities over the depth of the bath of a glass melting furnace. A known method of controlling the viscosity of a glass melt consists in bubbling glass melt with single gas bubbles according to a given program. The known method makes it possible to measure viscosity only directly at the point of bubbling, while in order to obtain information on the distribution of glass mass fluxes and to control the thermal regime, it is necessary to know the distribution of viscosities over the depth of the bath. Obtaining such information using a known method is possible only by installing a whole range of bubbling nozzles at different glass melt levels, which greatly complicates their operation and reduces reliability. In addition, when using a known method to control the viscosity of the glass mass over the depth of the bath, the measurement accuracy decreases dramatically because bubbling of the glass mass at lower levels has a significant effect on the pressure in the bubbling nozzles installed above. In addition, it is necessary to take into account a large number of factors affecting the controlled parameter of the pressure of the sparged gas (furnace pressure, glass mass level, temperature, etc.), which complicates the process. The impossibility of taking into account all the influencing factors leads to an additional measurement error. The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of the control. For this purpose, bubbling of the glass melt is carried out with a radioactive emitting substance, the radiation intensity of the moving gas bubble is measured, and the viscosity of the glass melt is judged by the rate of change of the logarithm of the radiation intensity. The drawing shows a control scheme for the melt viscosity of a glass melt. The method is implemented as follows. Relay 1 time using actuator 2 periodically. the valve 3 opens up to a certain program and a certain flow enters the bubbling nozzle 5 from the tank 4