Изобретение относитс к устройст рам дл гидравлической выгрузки кок са из.камер замедленного коксовани нефт ного сырь . Выгрузку кокса из камер осуществл ют на установка замедленного коксовани гидравлическим методом, при котором кокс разрушаетс под воздействием гидравлических струй, истекающих с высокой скоростью из струеформирующих сопел гидравлического резакаJ который, будучи закрепленным на конце бурильной штанги , винтообразно перемещаетс внутр коксовой камеры при помощи установки дл выгрузки кокса, смонтированной над коксовой камерой. Известен гидравлический резак, который содержит корпус, имеющий бурильную головку с соплами дл гид робурени центральной скважины и вертикально расположенные конусные стволы с боковыми соплами дл гидрорезки , Б верхней части резак снаб жен плоским поворотным золотником, обеспечивающим попеременный подвод воды к бурильным или к режущим соплам , что позвол ет использовать этот резак как дл гидробурени центральной скважины в коксе, так и дл резки оставшегос кокса. Указанные признаки обеспечивают последовательную выгрузку всего кокса из камеры до ее полного освобождени . Однако такой резак может работат или только в режиме гидробурени ,ил только в режиме гидрорезки, следовательно , в режиме гидробурени центральной скважины невозможно одновременно производить резку кокс что удлин ет общее врем выгрузки кокса из камер. Кроме того, располо жение механизма переключени (поворотного золотника) в верхней части корпуса над конусными стволами с режущими соплами создает дополнител ное сопротивление потоку воды,идуще му на резку кокса, и, следовательно уменьшает напор режущих струй,снижа их эффективность при резке кокса. Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности и повьшение эффективности выгрузки кокса. Дл этого в гидравлическом резак дл выгрузки кокса из камер замедленного коксоваЕ1и , содержащем корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, последнее установлено в нижней части корпуса между режущими и бурильными соплами, при этом полость между ними может сообщатьс только при помощи указанного переключающего устройства. Все это обеспечивает возможность одновременного использовани бурильных и режущих сопел, а также беспреп тственный подвод воды к конусным стволам с режущими соплами. На чертеже изображен гидравлический резак. Гидравлический резак состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2 с присоединенным фланцем 3, бурильной головки 4 с бурильными соплами 5 изащитных косынок 6. В верхней части корпуса 1 под крышкой 2 расположены конусные стволы 7, укрепленные в обоймах 8, которые неподвижно со стенкой корпуса 1. В стволы 7 вставлены режущие сопла 9 с креп щими гайками 10, а также успокоители 11. Между стволами 7 и соплами 5 установлено переключающее устройство, Состо щее из двух золотников - неподвижного 12 и поворотного 13, притертых друг к другу и имеющих сквозные сообщающиес отверсти . Золотники выполнены круглыми и с помощью манжет плотно приленают к внутренним стенкам корпуса 1 в месте их расположени . Дл возможности переключени резака против золотника 13 имеетс паз в стенке корпуса 1 под руко тку, а дл обеспечени неподвижности переключающего устройства в осевом направлении служат накладки 14. Гидравлический резак работает следующим образом. В положении, показанном на чертеже, гйдрорезак, закрепленный на нижнем конце бурильной штанги, спускают в камеру до верхнего уровн кокса и пускают насос дл подачи воды под большим давлением к гидрорезаку. Вода, войд в гидрорезак через горловину во фланце 3, попадает в стволы 7, а через сообщающиес окна золотников 12 и 13 поступает к соплам 5, истека из которых мощными стру ми, производит гидробурение центральной скважины в коксе по мере вращени и опускани гидрорезака вниз по проThe invention relates to devices for the hydraulic unloading of coke from chambers of delayed coking of petroleum feedstock. The coke is unloaded from the chambers by a delayed coking unit using a hydraulic method, in which the coke is destroyed by the action of hydraulic jets emanating at high speed from the jet-forming nozzles of the hydraulic cutter, which, being attached to the end of the drill rod, is screwed in an internal coke chamber using an unloading unit. coke mounted above the coke oven chamber. A hydraulic cutter is known, which comprises a housing having a drill head with nozzles for hydraulic drilling of a central well and vertically positioned taper shafts with side cutting nozzles. In the upper part, the cutter is provided with a flat rotary slide valve providing alternate supply of water to the drilling or cutting nozzles, which makes it possible to use this cutter both for hydrodrilling the central well in the coke and for cutting the remaining coke. These features ensure the sequential unloading of all coke from the chamber until it is completely discharged. However, such a cutter can work either only in hydro drilling mode, or only in water cutting mode, therefore, in the hydro drilling mode of the central well, it is impossible to cut coke simultaneously, which lengthens the total time for unloading coke from the chambers. In addition, the location of the switching mechanism (rotary spool) in the upper part of the body above the cone shafts with cutting nozzles creates additional resistance to the flow of water going to cut coke, and therefore reduces the pressure of the cutting jets, reducing their effectiveness when cutting coke. The aim of the invention is to reduce the duration and increase the efficiency of coke unloading. For this, in a hydraulic cutter for unloading coke from chambers of delayed coke E1 containing a body with cone-shaped trunks with cutting and drilling nozzles and a switching device placed in it, the latter is installed in the lower part of the body between cutting and drilling nozzles, while the cavity between them can only be communicated using the specified switching device. All this provides the possibility of simultaneous use of drill and cutting nozzles, as well as unhindered supply of water to the cone trunks with cutting nozzles. The drawing shows a hydraulic cutter. The hydraulic cutter consists of a cylindrical body 1, a cover 2 with an attached flange 3, a drill head 4 with drill nozzles 5 and protective gussets 6. In the upper part of the body 1, under the cover 2, are tapered trunks 7 fixed in cages 8, which are fixed with the wall of the body 1 Cutting nozzles 9 with fastening nuts 10 and also dampers 11 are inserted into the barrels 7. Between the barrels 7 and nozzles 5 a switching device is installed, consisting of two spools - fixed 12 and rotary 13, lapped to each other and having through communicating holes. The spools are made round and with the help of cuffs tightly attached to the inner walls of the housing 1 at their location. For the possibility of switching the cutter against the spool 13 there is a groove in the wall of the housing 1 under the handle, and to ensure the immobility of the switching device in the axial direction, lining 14 serves. The hydraulic cutter operates as follows. In the position shown in the drawing, the cutter mounted on the lower end of the drill rod is lowered into the chamber to the upper level of coke and the pump is started to supply water under high pressure to the hydrocutter. The water entering the hydraulic cutter through the throat in the flange 3 enters the trunks 7, and through the communicating windows the spools 12 and 13 enter the nozzles 5, having emanated from them with powerful jets, hydroturn the central well in the coke as it rotates and lowers down about