[go: up one dir, main page]

SU506287A3 - Ограничительный элемент дл удержани расплава электропровод щего материала на верхней поверхности ленты стекла - Google Patents

Ограничительный элемент дл удержани расплава электропровод щего материала на верхней поверхности ленты стекла

Info

Publication number
SU506287A3
SU506287A3 SU1249754A SU1249754A SU506287A3 SU 506287 A3 SU506287 A3 SU 506287A3 SU 1249754 A SU1249754 A SU 1249754A SU 1249754 A SU1249754 A SU 1249754A SU 506287 A3 SU506287 A3 SU 506287A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molten
glass
bath
restrictive element
mass
Prior art date
Application number
SU1249754A
Other languages
English (en)
Inventor
Сидней Робинсон Альберт
Гордон Лоукес Дэвид
Лоренсон Джек
Original Assignee
Пилкингтон Бразерз Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пилкингтон Бразерз Лимитед (Фирма) filed Critical Пилкингтон Бразерз Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU506287A3 publication Critical patent/SU506287A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/14Changing the surface of the glass ribbon, e.g. roughening

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Claims (1)

  1. поступает расплавленна  стекломасса 5, котора  при перемещении по поверхности расплавленного металла 3 формуетс  в ленту стекла 6 и роликами 7 транспортируетс  в печь отжига. Ограничительный элемент 1 монтируетс  поперек ванны 2 с зазором около 6 мм относительно верхней поверхности ленты стекла 6. Крепление ограничительного элемента осуществл етс  с помощью стержн  8, изогнутый конец которого навинчен на шпильку 9, закрепленную в центре ограничительного элемента . Стержень 8 служит одновременно дл  подводки к ограничительному элементу,  вл ющемус  электродом, электрического тока от источника тока. Второй электрод 10 погружен в расплавленный металл 3 и присоединен к второму вводу от источника тока. Ограничительный элемент 1 выполн ет функцию детали, котора  определ ет (местонахождение массы расплавленного электропровод щего материала И на верхней поверхности ленты стекла 6. Расплавленный электропровод щий материал И должен смачивать поверхность ограничительного элемента 1. В качестве электропровод щего материала могут быть использованы такие металлы, как олово, висмут, свинец , сурьма, индий, цинк, таллий, литий, натрий , калий, или сплавы металлов, или расплавленные соли. Можно использовать в качестве растворенного в сплаве металла такой, из которого выполнен ограничительный элемент . Ограничительный элемент устанавливаетс  в той зоне ванны 2, где стекло находитс  еще в пластичном состо нии и температура его равна 850-900°С. Электрический ток проходит через ограничительный элемент 1, как через анод, массу расплавленного материала 11, ленту стекла 6 и расплавленный металл 3 в ванне 2, вызыва  перемещение ионов химического элемента из расплавленного материала 11 в верхнюю поверхность стекла. Это, в свою очередь, приводит к изменению поверхностных характеристик стекла. На фиг. 4 представлена установка в ванне двух ограничительных элементов - электродов . Электродом 12, выполненным в виде пластины из углерода и рутени  и  вл ющимс  анодом, удерживаетс  на поверхности стекла масса расплавленного свинца 13, а электродом 14, выполненным в виде никелевой пластинки , удерживаетс  масса расплавленного олова 15. При таком расположении ограничительных элементов электрический ток будет иметь направление, показанное стрелкой. В этом случае верхн   новерхность ленты стекла модифицируетс  за счет миграции ионов из расплавленного свинца 13, а нижн   поверхность- за счет миграции ионов расплавленного металла 3 ванны. На фиг. 5 и 6 ограничительный элемент 1 выполнен в виде открытого сверху и снизу пр моугольного KOpoDa. Внутренний щелевой зазор 16 в нем обладает капилл рным действием , благодар  чему некоторое количество расплавленного материала 11, например, в виде жидкого свинца, удерживаетс  стенками ограничительного элемента, в то врем , как основна  масса свиица располагаетс  у его нижней торцовой части. Масса расплавленного свинца может иоиолн тьс  путем подачи гранулированного свинца по трубке 17 в зазор между стенками короба. На фиг. 7 и 8 представлен ограничительный элемент, по конструкции аналогичный ограничительному элементу на фиг. 5 и 6. Пополнение массы расплавленного материала И, например меди, в сплаве меди с висмутом происходит за счет постепенного растворени  медной пластины 18, подогнанной к размерам щели 16 ограничительного элемента 1 и подвешенной с помощью стержней 19, проход щих через свод ванны и имеющих на концах 2U резьбу. К концам стержней привинчены гайки 21. Посредством надлежащей установки регулировочных гаек 21 опускают или поднимают пластину 18 с таким расчетом, чтобы ее нижп   часть все врем  оставалась погруженной в расплавленный материал И. На фиг. 9 и 10 ограничительный элемент выполнен в виде полосы металлической фольги 22, котора  закреплена и нат нута между двум  пластинками 23, закрепленными, в свою очередь, на боковых стенах ванны 2 с помощью опорных стоек 24. На фиг. И представлен вариант конструкции ограничительного элемента дл  случа  использовани  в качестве расплавленного материала 11 расплавленной соли. Ограничиельный элемент представл ет собой удлиненную пр моугольную лодочку 25, выполненную з пористого огнеупорного материала и укепленную на стенах ванны с помощью стоек 6, подобных стойкам 24 на фиг. 9. Подсоедиение к источнику тока осуществлено через тержень 27, иогруженный в расплавленную оль 28, наход щуюс  в лодочке 25 и просаивающуюс  через поры последней дл  пополени  сло  расплавленного материала И. Формула изобретени  Ограничительный элемент дл  удержани  асплава электропровод щего материала на ерхней поверхности ленты стекла, формуеой на слое расплавленного металла в ванне, тличающийс  тем, что, с целью обеспеени  более эффективного удержани , он выолнен из материала, смачиваемого расплаом электропровод щего материала, и соедиен с источником электрического тока
    i
    ггпф Q 9 г
    йП
    . /4
    12
    J /J.
    15
    Г X X/ X 1/
    ФигЛ Фиг 5
    /#
    И
    Л
    Фиг.6
    Фиг 7
    10
    Фиг 8
    BQ 6iO 22 23
    и
    Г
    J Фиг w
    т/
    I
    / / /
    J 4 23 Фиг.у
    Фиг i
SU1249754A 1967-06-19 1968-06-19 Ограничительный элемент дл удержани расплава электропровод щего материала на верхней поверхности ленты стекла SU506287A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB28273/67A GB1211854A (en) 1967-06-19 1967-06-19 Improvements in or relating to the production of glass having predetermined surface characteristics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU506287A3 true SU506287A3 (ru) 1976-03-05

Family

ID=10273046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1249754A SU506287A3 (ru) 1967-06-19 1968-06-19 Ограничительный элемент дл удержани расплава электропровод щего материала на верхней поверхности ленты стекла

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3607177A (ru)
AT (1) AT296520B (ru)
BE (1) BE716805A (ru)
CH (1) CH474456A (ru)
CS (1) CS170128B2 (ru)
DE (1) DE1771566B1 (ru)
DK (1) DK136114B (ru)
ES (2) ES354904A1 (ru)
FI (1) FI46835C (ru)
FR (1) FR1570125A (ru)
GB (1) GB1211854A (ru)
HU (1) HU167148B (ru)
IE (1) IE32065B1 (ru)
IL (2) IL30019A (ru)
LU (1) LU56274A1 (ru)
NL (1) NL151686B (ru)
NO (1) NO119916B (ru)
PL (1) PL71465B1 (ru)
SE (1) SE336646B (ru)
SU (1) SU506287A3 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3915683A (en) * 1968-04-09 1975-10-28 Pilkington Brothers Ltd Method for manufacture of float glass
GB1256712A (ru) * 1968-04-09 1971-12-15
GB1272421A (en) * 1968-11-18 1972-04-26 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the manufacture of glass having desired surface characteristics
GB1287300A (en) * 1968-11-18 1972-08-31 Nippon Selfoc Co Ltd Continuous production of light-conducting glass filaments
BE754991A (fr) * 1969-08-18 1971-02-01 Nippon Sheet Glass Co Ltd Procede et appareil pour la fabrication d'un ruban de verre a surface modifiee
US3798016A (en) * 1971-09-14 1974-03-19 J Yates Manufacture of flat glass
GB1530727A (en) * 1976-02-05 1978-11-01 Pilkington Brothers Ltd Treatment of glass
US4411972A (en) * 1981-12-30 1983-10-25 International Business Machines Corporation Integrated circuit photomask
US4466820A (en) * 1983-07-18 1984-08-21 Rockwell International Corporation Electrolysis treatment for drawing ions out of a ceramic
DE3802837A1 (de) * 1988-02-01 1989-08-03 Bodenseewerk Geraetetech Vorrichtung zur durchfuehrung feldunterstuetzten ionenaustauschs in planpararellelen platten
GB9523129D0 (en) * 1995-11-11 1996-01-10 Pilkington Plc Improvements in or relating to the manufacture of glass
DE102004040842B4 (de) * 2004-08-23 2009-12-24 Schott Ag Verfahren zum Floaten von reduktionsempfindlichen Phosphatgläsern und Verwendung von Bismut
US9988304B2 (en) * 2011-09-02 2018-06-05 Guardian Glass, LLC Method of strengthening glass by plasma induced ion exchanges in connection with tin baths, and articles made according to the same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE561337C (de) * 1930-03-20 1932-10-13 Telefunken Gmbh Verfahren zur Herstellung von Photozellen durch Glaselektrolyse
US3199966A (en) * 1961-07-31 1965-08-10 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for treating sheet glass
BE638560A (ru) * 1962-10-11
BE674212A (ru) * 1964-12-23
LU48532A1 (ru) * 1965-05-06 1966-11-07
GB1151853A (en) * 1965-07-09 1969-05-14 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the Manufacture of Flat Glass.
US3477834A (en) * 1968-05-17 1969-11-11 Ppg Industries Inc Method for strengthening glass

Also Published As

Publication number Publication date
HU167148B (ru) 1975-08-28
PL71465B1 (ru) 1974-06-29
IL30019A0 (en) 1968-07-25
IE32065L (en) 1968-12-19
FR1570125A (ru) 1969-06-06
NO119916B (ru) 1970-07-27
GB1211854A (en) 1970-11-11
ES354904A1 (es) 1970-03-01
IE32065B1 (en) 1973-04-04
AT296520B (de) 1972-02-25
SE336646B (ru) 1971-07-12
US3607177A (en) 1971-09-21
CH474456A (fr) 1969-06-30
BE716805A (ru) 1968-12-19
CS170128B2 (ru) 1976-08-27
IL30019A (en) 1973-05-31
DE1771566B1 (de) 1971-06-09
LU56274A1 (ru) 1968-09-23
FI46835C (fi) 1973-07-10
NL6808591A (ru) 1968-12-20
DK136114C (ru) 1978-01-23
NL151686B (nl) 1976-12-15
ES371010A1 (es) 1971-08-01
DK136114B (da) 1977-08-15
FI46835B (ru) 1973-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU506287A3 (ru) Ограничительный элемент дл удержани расплава электропровод щего материала на верхней поверхности ленты стекла
ES452691A1 (es) Mejoras introducidas en una bateria o en un elemento de acu-mulador.
US2750332A (en) Method and apparatus for electrodeposition of a layer of uniform thickness on a conductive surface
GB1025542A (en) Electrochemical apparatus
Poa et al. Voltammetry of Uranium and Plutonium in Molten LiCl‐NaCl‐CaCl2‐BaCl2: I. Reduction of U (III) to Uranium Metal1
US3245313A (en) Light modulating means employing a self-erasing plating solution
SE7605666L (sv) Sekunderbatteri
JPH04249758A (ja) 溶融金属用成分センサ
ES378766A1 (es) Un metodo de controlar el contenido de oxigeno disuelto de un metal en fusion.
ES359500A1 (es) Aparato para utilizar en la fabricacion de vidrio por flo- tacion.
US3630703A (en) Float glass method and apparatus for supplying modifying material to the glass surface
US1301832A (en) Device for carrying out chemical processes by electrolysis.
NO149907B (no) Vanningsautomat
US3224844A (en) Zone-melting method for metal compounds
US4091829A (en) Vertical liquid electrode employed in electrolytic cells
US1601692A (en) Electrolytic deposition of metals
US3703412A (en) Process for generating electrical energy comprising melting the anode metal in the reservoir prior to melting the anode metal in the electrolyte fibers
US4721554A (en) Electroplating apparatus
Harvey Hole injection during reduction of ferricyanide at a germanium electrode
US3407132A (en) Floating anode
GB690693A (en) Improvements in or relating to immersion electrodes for the heating of electrically conducting liquids
US1371746A (en) Electric storage battery
SU609137A1 (ru) Контакт коммутационного аппарата
SU406233A1 (ru) В п т б
US2667525A (en) Alkaline storage battery