SU50519A1 - Установка дл плавлени и отливки металла под давлением в вакуум - Google Patents

Description

Комбинированные агрегаты дл  плавки металле и заливки изделий известны и имеют довольно широкое распространение в литейной практике. Некоторые йз них снабжены приспособлением, позвол ющим плавить металл в вакууме. Заливка металла производитс  при повышенном давлении в плавильном агрегате и вакууме в заливочной камере , но все эти агрегаты имеют тот недостаток, что перевод металла из плавильной камеры в заливочную производитс  помощью сложных, в роде игольчатого клапана, приспособлений , не гарантирующих герметичности и потому часто ослабл ющих действие давлени .

Предлагаемое изобретение представл ет собою комбинированный плавильно-заливочный агрегат, снабженный специальным сифоном дл  перевода металла из одной камеры в другую.

На чертеже фиг. 1 из бражает вертикальный разрез агрегата и фиг. 2- разрез через тигель.

Вакуумно-плавильна  часть агрегата состоит из двух камер / и 2. Наличие двух камер вообще необ зательно , и дл  агреглтов небольших размеров при наличии мощных аппаратов откачки их можно соединить в одну. Монтируетс  вакуумно-плави ,ьна  часть агрегата на металлическом осно чании 3. Центр ее составл ет плавильна  печь, состо ща  из керамического, по возможности газонепровицаемого , например, фарфорового цилиндра 4, внутри которого непосредственно набиваетс  огнеупорный футеровочный тигель 5.

Литейный сифон 6 помещаетс  в набивной стенке тигл , как указано на схематическом чертеже. Короткое колено сифона соедин етс  с плавильной камерой (соединение на чертеже не указано), длинное же образует канал в огнеупорной футеровке тигл , соедин   пллиильную камеру / с литейной 7. Когда металл находитс  в твердом состо нии, то плавильна  и литейна  камеры сообщаютс  между собой посредством сифона 6. Когда металл расплавитс , то уровень его в тигле 5 должен быть приблизительно на 50-100 мм. ниже вершины сифона. В это врем  жидкий металл в коротком колене сифона образует затвор, разъедин ющий плавильную / и литейную 7 камеры .

Нагревание металла производитс  индукционной катушкой 8, котора  помещаетс  непосредственно на внешней поверхности керамического цилиндра 4. Сверху этот цилиндр 4 герметически закрываетс  охлаждаемой водой металлической кры1икой 9 с впа нными в нее металлическими трубками 14, служащими дл  откачки, впуска газов, температурного контрол  и визуальных наблюдений .

Внешнюю часть вакуумно-плавильной части агрегата составл ет бакелитовый цилиндр 10, который металлическими скобами через эластические , например, резиновые прокладки герметично соедин етс  с металлическим основанием 5 вакуумноплавильной части. Таким же нутем верхний конец цилиндра закрываетс  металлической крышкой //. В агрегатах больших размеров дл  удобства загрузки шихты в крышках 9 и // можно сделать в центре небольшие крышечки, герметично закрываемые также при помош.и эластичных прокладок. Вводы и выводы индукционной катушки проход т через соответствующие отверсти  в стенках бакелитового цилиндра, причем дл  удобства монтажа концы их можно сделать Z-бразными. Уплотнение отверстий на герметичность осуществл етс  при помощи резиновых трубок.

Снизу, непосредственно под плавильной печью к металлическому основанию вакуумно-плавильной части привариваетс  охлаждаема  водой вакуумно-литейна  камера 7, другой конец которой при помощи эластичной прокладки герметично закрываетс  также охлаждаемым водой дном 12 вакуумно-плавильной камеры.

В литейной камере помещаетс  литейна  форма-изложница, в которую и отливаетс  металл. На схеме показана литейна  форма в виде стакана 13 дл  заготовительного лить , по с тем же успехом туда можно

поместить и форму дл  фасонного лить .

Откачка и впуск газов в агрегат производитс  через трубки 14, вваренные в крышку и тело плавильной и литейной камер.

После расплавлени  металла и образовани  затвора из жидкого металла в коротком колене сифона между плавильной и литейной камерами можно создавать желаемую разность давлений. Литье металла из плавильной камеры в литейную осуществл етс  именно за счет этой разности давлений. Например, когда в обеих камерах вакуум, то следует только в плавильную камеру дать небольшое , но достаточное дл  заполнени  сифона, давление какого-либо инертного газа в роде аргона, а дл  многих металлов и сплавов и азот или даже углекислоту, чтобы начать литье, после чего литье будет продолжатьс  и без существовани  разности давлений между плавильной и литейной камерами. Если нужно прекратить литье, то следует избыток давлени  инертного газа создать в литейной камере, которое выдавит наход щийс  в сифоне металл обратно в тигель.

Точно таким же путем весьма удобно и легко осуществить в предлагаемом агрегате рафинировку металлов газами, пуска  рафинирующий газ в литейную камеру и откачива  его из плавильной. При этом откачиваемый из плавильной камеры газ можно не выпускать в воздух, а после соответствующей очистки можно снова применить дл  рафинировки металла . Это на р ду с простотой операции может и сильно удещевить производственную рафинировку металла газами.

Все операции по откачке и впуску газов в плавильную и линейную камеры очень просто в легко осуществить посредством системы вентилей и кранов, смонтированных на специальном щите или же непосредственно на бакелитовом цилиндре вакуумно-плавильной части агрегата .

Предмет изобретени .

Установка дл  плавлени  и отливки металла под давлением 8 вакуум,

отличающа с  тем, что плавильное пространство (тигель 5) св зано с камерой разливки 7 сифонным каналом 6,

Фип

Е

i .-/T.i ES3 Esa t

сЬиги