SU504577A1

SU504577A1 - Method for the production of thick-walled welded pipes

Info

Publication number: SU504577A1
Application number: SU2076267A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Медведев; Юрий Николаевич Скачко; Игорь Илларионович Казакевич; Арнольд Самойлович Никитин; Михаил Иванович Дзюба; Вадим Анатольевич Вердеревский; Рудольф Маркович Шпигельман; Игорь Вячеславович Лунин; Александр Александрович Ромашов; Марк Сергеевич Овчаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1974-11-15
Filing date: 1974-11-15
Publication date: 1976-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к трубопрокатному нроизводетву.This invention relates to a pipe mill.

Известен способ нзготовлеии сварных труб радиочастотной сваркой. По этому способу в линии подготовки готов т «бескопечный штрипс, который поступает в печь и равномерпо нагреваетс до температуры редуцировани (300-980°С). После нагрева со штрипса обдувом удал етс окалина и из пего в двух-трех клет х формуетс трубна заготовка . Сформованна трубна заготовка поступает на сварочный стан, где производитс индукционный радиочастотный догрев кромок и сварка трубы. После сварки труба поступает на редукционный или калибровочный стан, где ей придаютс окончательные размеры но диаметру и толщине стенки.The known method for the manufacture of welded pipes by radiofrequency welding. According to this method, in the preparation line, a boreless strip is fed, which enters the furnace and is equally heated to the reduction temperature (300-980 ° C). After heating, scale is removed from the strip by blowing and tube billet is formed from it in two or three cells. The molded tubular billet enters the welding mill where radiofrequency induction reheating is performed and the pipe is welded. After welding, the pipe enters the reduction or calibration mill, where it is given the final dimensions but the diameter and wall thickness.

Однако при осуществлении известного способа температура исходной заготовки вдоль линии формовочно-сварочного и калибровочно-редукционпого стана постепенно уменьшаетс и практически не представл етс возможным после одного нагрева перед формовкой охранить ее в наиболее рациональном интервале , соответствующем интервалу температу) фазовых превращений, прн котором металлы и сплавы имеют наибольшую пластичность, т. е. позвол ют при тех же энергозатратах получить значительно большие степени формовки обжатий и выт жек.However, with the implementation of the known method, the temperature of the original billet along the line of the molding-welding and calibration-reduction mill gradually decreases and it is hardly possible after one heating before molding to keep it in the most rational interval corresponding to the temperature range of phase transformations, which metals and alloys They have the greatest plasticity, i.e., they allow, at the same energy consumption, to obtain significantly greater degrees of molding of reductions and stretching.

22

С целью улучшени качества труб и повышени производительности по предлагаемому способу штрипс пагревают до верхнего предела интервала темнерату) фазовых превращений и формуют при этой температуре, после формовки перед подогревом кромок под сварку трубную заготовку нагревают выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений, подогревают кромки и сварку ведут при этой температуре, а после сваркп трубу охлаждают до верхнего предела интервала температур фазовых превращений .In order to improve the quality of pipes and increase the productivity of the proposed method, the strip pagrejut to the upper limit of the interval to temneruta phase transformations and molded at this temperature, after forming before heating the edges for welding the pipe billet is heated above the upper limit of the temperature range of phase transformations, heated edges and welding lead at this temperature, and after welding, the pipe is cooled to the upper limit of the phase transformation temperature range.

Предлагаемый способ производства толстостенных труб за счет сварки при понпженной пластичности (при температуре выше верхнего предела интервала температур фазовых превращений) обеснечпвает высокую устойчивость профил трубной заготовки в сварочных валках, а следовательно, и улучшает качество сварки труб. Кроме того за счет повышенной пластичности материала (при температуре верхпего предела интервала фазовых превращений) калпбровка-редутщровапне ведетс с высокими обжати му и выт жками, что значительно увеличивает производительность ироцесса.The proposed method for producing thick-walled pipes by welding with plasticity (at a temperature above the upper limit of the phase transformation temperature range) ensures that the profile of the pipe billet in the welding rollers is highly resistant and, therefore, improves the quality of pipe welding. In addition, due to the increased plasticity of the material (at the temperature of the upper limit of the phase transformation interval), the cage-reducking leads to high compression and stretching, which significantly increases the productivity of the process.

Па чертеже изображен трубоэлектросварочный агрегат дл осуществлени предлагаемого способа.PA drawing shows a pipe electric welding unit for carrying out the proposed method.

Способ производства толстостенных труб осуществл ют следующим образом.The method for producing thick-walled pipes is carried out as follows.

Исходный щтрипс 1 нодают в нагреватель 2, где нагревают до верхнего нредела интервала темнератур фазовых превращений и направл ют в формовочный стан 3, где перед группой закрытых клетей в нагревателе 4 производ т дополнительный подогрев трубной заготовки с целью поддержани ее температуры в интервале температур фазовых превращений . Перед сварочным узлом 5 все сечение трубной заготовки нагревают нагревателем 6 до температуры выще верхнего предела интервала температур фазовых превращепий, чем снижают ее пластичность и обеспечивают возможность создани больших давлений в зоне сварки. Затем подогревают кромки индуктором 7 или другим способом до сварочной температуры и сваривают их.The original chipboard 1 is nod into heater 2, where it is heated to the upper limit of the interval of temperature transformations of phase transformations and sent to the molding mill 3, where before the group of closed stands in heater 4, additional heating of the tubular billet is performed to maintain its temperature in the interval of phase transformations. Before the welding unit 5, the entire cross section of the billet is heated by the heater 6 to a temperature above the upper limit of the temperature range of phase transformations, which reduces its plasticity and makes it possible to create high pressures in the welding zone. Then the edges are heated by an inductor 7 or by another method to the welding temperature and they are welded.

Гратоснимателем 8 со свариваемой трубы снимают грат и в холодильнике 9 охлаждают все сечение трубы до верхнего предела интервала температур фазовых превращений, при этой температуре в калибровочно-редукционном стане 10 производ т редуцирование или калибровку труб до заданных геометрических размеров.Using a pick-up device 8, a burr is removed from the pipe being welded and the entire pipe section is cooled in the refrigerator 9 to the upper limit of the phase transformation temperature range; at this temperature, in the calibration and reduction mill 10, the pipes are reduced or calibrated to the specified geometric dimensions.

При производстве труб из стали 20 штрипс нагревают до верхнего предела 770°С интервала температур фазовых превращений (735-770°С), затем формуют и дополнительно подогревают трубную заготовку дл поддержани температуры в пределах 735- 770°С. Перед сварочным узлом все сечение трубной заготовки нагревают до 800°С, а кромки подогревают до температуры сварки.In the manufacture of pipes from steel, the strip is heated to an upper limit of 770 ° C for the phase transformation temperature range (735-770 ° C), then the pipe billet is molded and further heated to maintain the temperature within 735-770 ° C. Before the welding unit, the entire cross section of the pipe billet is heated to 800 ° C, and the edges are heated to the welding temperature.

Перед калибровкой трубу охлаждают до 770°С.Before calibration, the pipe is cooled to 770 ° C.

Claims

Invention Formula

The method of producing thick-walled welded pipes, which includes heating the shtrins, molding them, heating the edges for welding, welding the tube blank and calibrating, characterized in that, in order to improve the quality of the pipes and improve performance, the shtrips are heated to the upper limit of the temperature range of phase transformations, the formed tube stock is heated above this limit, and after

welding before calibration, the pipe is cooled to the upper limit of the phase transformation temperature range.