SU503906A1 - The method of obtaining levoglucosan - Google Patents
The method of obtaining levoglucosanInfo
- Publication number
- SU503906A1 SU503906A1 SU2004855A SU2004855A SU503906A1 SU 503906 A1 SU503906 A1 SU 503906A1 SU 2004855 A SU2004855 A SU 2004855A SU 2004855 A SU2004855 A SU 2004855A SU 503906 A1 SU503906 A1 SU 503906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washed
- water
- cellulose
- levoglucosan
- levoglucosane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к улучшенному способу получени . левоглюкозана.This invention relates to an improved preparation method. levoglucosan.
Известен способ получени левоглюкозана путем предгидролиза растительного материала в присутствии минеральных , промывки водой, сушки и последующего вакуум- гермическог.о разложени образовавшегос леллолигнина.A known method for producing levoglucosane is obtained by prehydrolysis of plant material in the presence of mineral, washing with water, drying and subsequent vacuum-hermetic decomposition of the formed lellolignin.
К основным недостаткам известного cnoco6aii. относитс то, что выход ЗО-4О% I можно получить только при промывке цел|лолигнина дистиллированной или обессолен|ной водой, что затрудн ет; применение из;Вестного способа в промышленности. ; в предлагаемом Способе получени левоглюкозана растительный материал подвергают предгидролизу в присутствии ми-г неральных кислот, промывают образовавшийс целлолигнин водой до рН 2,О-4,О сушат и подвергают его вакуум-термичесКОМ} ра. аожению с последующим выделением целевого продукта известным способом .The main disadvantages of the famous cnoco6aii. relates that the output of ZO-4O% I can only be obtained by washing the cello lignin with distilled or demineralized water, which makes it difficult; application from; Western method in industry. ; In the proposed method for producing levoglucosane, the plant material is subjected to prehydrolysis in the presence of mineral acids, the formed cello lignin is washed with water until pH 2, O-4, O is dried and subjected to vacuum thermal conversion. Alignment followed by separation of the target product in a known manner.
Проведение процесса в указанных услови х дает возможность использовать дл Carrying out the process under the specified conditions makes it possible to use for
промывки природную техническую воду. Выход 40-50%.washing the natural technical water. The output of 40-50%.
Пример 1. 10О г абсолютно icyxoro целлолигнина, полученного в про .цессе предгидролиза березовой древесины % виде шепы с частицами размером 3-15 мм, помешают в стакан и заливают ЗОО мл го-. гор чей дистиллированной воды. Диффузион:ную промывку провод т при 80°С в течение часа. Затем, жидкость сливают де- кантацией и пробу целлолигнина заливают ЗОО мл свежей воды. Промывку про|должают указанным способом до рН 2,9. Промытый целлолигнин выс/шивают на воздухе давоздушносухого состо ни . При вакуум-тер мическом разложении этого :целлолигнина в лабораторном стекл нном аппарате при остаточном давлении 10 мм рт.ст. и температуре 450 С выход левоглюкозана составил 54,0% от разложившейс целлюлозы.Example 1. 10O g of absolutely icyxoro cello lignin obtained in the process of prehydrolysis of birch wood% of the form of sheps with particles of a size of 3-15 mm, is placed in a glass and filled with ZOO ml go- hot distilled water. Diffusion: washing is carried out at 80 ° C for one hour. Then, the liquid is decanted and the sample of cellulose is poured with ZOO ml of fresh water. Washing is continued in this way until pH 2.9. Washed cello lignin high / dry in dry air and dry condition. With a vacuum thermal decomposition of this: cello lignin in a laboratory glass apparatus at a residual pressure of 10 mm Hg. and a temperature of 450 ° C., the yield of levoglucosane was 54.0% of the decomposed cellulose.
Пример 2. Це лолигнин промывают дистиллированной водой, согласно примеру 1, до рН 4,6. Сушку и вакуумтермическое разложение промытого целло- лигнйиа провод т по примеру 1. Выход левоглюкозана состаэил 43,8% от разложившейс целлюлозы. Пример 3; Целлолигнин согласно примеру 1 промывают природной водой до рН 2,6. Природна вода имеет следующую характеристику: цветность 27°, прозрачность более 30 см, аммиак 1,2 мг/л, железо 0,4 мг/л, азотнитратов и нитрито не обнаружено, хлориды 9,0 мг/л, окисл емость 15,4 мг/л. Сушку и вакуум-терм ческое разложение промытого целлолйгнина провод т по примеру 1. Выход левоглюкозана составл ет 52,3% от разлоисившейс целлюлозы. Пример 4. Целлолигнин согласно примеру 1 промывают природной водой до рН 4,9. Природна вода имеет характдзистику по примеру 3. Сушку и вaкyyмwгepмическое разложение промытого целлолйгнина провод т по примеру 1. Выход левоглюкозана , составл ет 30,6% от разложившейс целлюлозы. Пример 5. Целлолигнин согласно примеру 1 промывают природной водой до рН 2,4. Природна вода имеет следуюшую характеристику; цветность 5О°, прозрач- . ность более ЗО см, аммиак - следы, железо 2,7 мг/л, азот нитратов и нитритов - не обнаружено, хлориды 191,0 мг/л, окисл емость 6,0 мг/л. Сушку и вакуумметрическое разложение промытого целлолйгнина провод т по примеру 1. Выход левоглюкозана составл ет 43,2% от разложившейс целлюлозы. Пример 6. Целлолигнин согласно примеру 1 промывают природной водой до рН 4,5. Природна вода имеет характеристику как в примере 5. Сушку и вакуумг-термическое разложение промытого целлолйгнина провод т по примеру 1. Выход левоглюкозана составл ет 11,9% от разложившейс целлюлозы. Фхэрмула изобретени Способ получени левоглюкозана путем предгидролиза растительного материала в присутствии Минеральных кислот, промывки образовавшегос целлолйгнина водой, сушки и вакуум-термического разложени его с последующим выделением целевого продукта известным способом, о т л и ч а ю ш и и с тем., что, с целью увеличени выхода целевого продукта, промывку целлолйгнина водой провод т до рН 2,0- 4,0.Example 2. Ce lignin washed with distilled water, according to example 1, to a pH of 4.6. Drying and vacuum thermal decomposition of washed cel lignium is carried out according to Example 1. The yield of levoglucosane was composed of 43.8% of decomposed cellulose. Example 3; Cellolignin according to example 1 is washed with natural water to a pH of 2.6. Natural water has the following characteristics: chromaticity 27 °, transparency more than 30 cm, ammonia 1.2 mg / l, iron 0.4 mg / l, nitrogen nitrates and nitrite not detected, chlorides 9.0 mg / l, oxidability 15.4 mg / l. Drying and vacuum thermal decomposition of the washed cellulose is carried out according to example 1. The yield of levoglucosane is 52.3% of the disintegrated cellulose. Example 4. Cellolignin according to example 1 is washed with natural water to a pH of 4.9. Natural water has the characteristics of example 3. Drying and vacuuming hermetic decomposition of the washed cellolignin is carried out as in example 1. The yield of levoglucosane is 30.6% of the decomposed cellulose. Example 5. Cellolignin according to example 1 is washed with natural water to a pH of 2.4. Natural water has the following characteristics; chromaticity is 5 °, transparent. more than 30 cm, ammonia - traces, iron 2.7 mg / l, nitrogen of nitrates and nitrites - not detected, chlorides 191.0 mg / l, oxidability 6.0 mg / l. Drying and vacuum decomposition of the washed cellulose is carried out according to Example 1. The yield of levoglucosane is 43.2% of the decomposed cellulose. Example 6. Cellolignin according to example 1 is washed with natural water to a pH of 4.5. Natural water has a characteristic as in Example 5. Drying and vacuum thermal decomposition of the washed cellulose is carried out as in Example 1. The yield of left glucose is 11.9% of the decomposed cellulose. The method of obtaining levoglucosan by prehydrolysis of plant material in the presence of Mineral acids, washing the formed cello lignin with water, drying it and vacuum thermal decomposition, followed by isolation of the target product in a known manner, so that in order to increase the yield of the target product, washing the cellulose with water is carried out to a pH of 2.0-4.0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004855A SU503906A1 (en) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | The method of obtaining levoglucosan |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2004855A SU503906A1 (en) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | The method of obtaining levoglucosan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU503906A1 true SU503906A1 (en) | 1976-02-25 |
Family
ID=20578473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2004855A SU503906A1 (en) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | The method of obtaining levoglucosan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU503906A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2784079A1 (en) | 2013-03-25 | 2014-10-01 | "Latvian State Institute of Wood Chemistry" Derived public person | Method for producing levoglucosan |
-
1974
- 1974-03-12 SU SU2004855A patent/SU503906A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2784079A1 (en) | 2013-03-25 | 2014-10-01 | "Latvian State Institute of Wood Chemistry" Derived public person | Method for producing levoglucosan |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2851468A (en) | Preparation of hydroxymethylfurfural from cellulosic materials | |
ATE27183T1 (en) | PROCESS FOR PRODUCTION OF 1-0-ALPHA-DGLUCOPYRANOSIDO-D-FRUCTOSE. | |
SU503906A1 (en) | The method of obtaining levoglucosan | |
IE39248B1 (en) | Process for the production of fermentation polysaccharides having a non-fibrous structure | |
Emiliani et al. | Induced Autolysis of Aspergillus oryzae (A. niger group) IV. Carbohydrates | |
US1813272A (en) | Dehydration | |
Bennett | Preparation of holocellulose from nonwoody plant material | |
西出英一 et al. | A comparative investigation on the water-soluble and the alkali-soluble alginates from various Japanese brown algae. | |
GB579702A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of degradation products of starch | |
SU65713A1 (en) | The method of obtaining high strength gypsum | |
SU923503A1 (en) | Method of preparing agar-like products from sea red algae | |
GB367916A (en) | Improved process for saccharifying cellulose and the like under pressure with dilute acids | |
SU67916A1 (en) | The method of producing alumina | |
SU112918A1 (en) | The method of obtaining ethyl alcohol | |
GB555345A (en) | Improvements in the manufacture of calcium hypochlorite | |
SU649399A1 (en) | Method of producing dry potato product | |
GB169802A (en) | Process for the manufacture of fibrous material from wood or like cellulose containing substances | |
GB323693A (en) | Improvements in the saccharification of wood and other cellulosic materials | |
SU591444A1 (en) | Method of obtaining complex fertilizer | |
GB804013A (en) | Improvements in or relating to the preparation of protein products from fish materials | |
SU113571A1 (en) | Method for quantitative determination of metal cations | |
SU120458A1 (en) | The method of hydrolysis of plant tissue polysaccharides | |
SU381671A1 (en) | 6 LIBRARY_ | |
SU474586A1 (en) | Method for the production of paper dielectric | |
SU1125218A1 (en) | Process for producing x-ray amorphous cellulose |