[go: up one dir, main page]

SU498917A3 - Viscosity pump - Google Patents

Viscosity pump

Info

Publication number
SU498917A3
SU498917A3 SU1859620A SU1859620A SU498917A3 SU 498917 A3 SU498917 A3 SU 498917A3 SU 1859620 A SU1859620 A SU 1859620A SU 1859620 A SU1859620 A SU 1859620A SU 498917 A3 SU498917 A3 SU 498917A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working
pump
cylinder
pipe
cylinders
Prior art date
Application number
SU1859620A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шлехт Карл
Original Assignee
Путцмейстер Интерхолдинг Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Путцмейстер Интерхолдинг Гмбх (Фирма) filed Critical Путцмейстер Интерхолдинг Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU498917A3 publication Critical patent/SU498917A3/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0019—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
    • F04B7/0034—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having an orbital movement, e.g. elbow-pipe type members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps
    • Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

Изобретение относитс  к насосам дл  в зких жидкостей и, в частности к насосам с двум  работающими в противофазе цилиндрами и общей загрузочной камерой, в которой закреплена поворотно относительно оси неподвижно-, го нагнетательного трубопровода распредедц-. тельна  труба, один торец которой посто нно сообщен с нагнетательным трубопроводом, :а другой попеременно сообщаетс  с каждым из рабочих цилиндров.The invention relates to pumps for viscous liquids and, in particular, to pumps with two out-of-phase cylinders and a common loading chamber, in which they are fixed pivotally relative to the axis of the stationary discharge pipeline. There is a flexible pipe, one end of which is permanently connected to the discharge pipe, and the other communicates alternately with each of the working cylinders.

Известные насосы этого типа значительны по габаритам.Known pumps of this type are significant in size.

Цель предлагаемого изобретени  - уменьшение габаритов насоса и повышени  объемного КПД.The purpose of the present invention is to reduce the size of the pump and increase the volumetric efficiency.

Эта цель достигаетс  тем, что распределительна  труба выполнена С-образной формы и снабжена устройством дл  ее поджима к торцу соответствующего рабочего цилиндра, совершающего такт нагнетани . Устройство дл  поджима выполнено в виде укрепленного на распределительной трубе ползуна, скольз щего по установленному параллельно торцам рабочих цилиндров прижиму, поджимаемому к ползуну посредством гидроцилиндра, св занного с прижимом посредством т г. Гидроцилиндр может быть установлен со стороны загрузочной камеры или со стороны рабочих цилиндров .This goal is achieved by the fact that the distribution pipe is C-shaped and is equipped with a device for pressing it against the end face of the corresponding working cylinder that performs a pumping stroke. The pressing device is designed as a slider mounted on the distribution pipe, sliding along a clamp installed parallel to the ends of the working cylinders, pressed against the slider by means of a hydraulic cylinder connected to the clamp by means of tons. The hydraulic cylinder can be installed on the side of the loading chamber or on the side of working cylinders.

На фиг. 1 изображен описываемый насос, разрез по распределительной трубе и поджимному устройству, расположенному со стороны загрузочной камеры; на фиг. 2 - разрез поFIG. 1 depicts the described pump, a section along the distribution pipe and the pressure device located on the side of the loading chamber; in fig. 2 - section along

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - насос, разрез по распределительной трубе и поджимному устР .оЙству, расположенному со стороны рабочихA-A in FIG. one; in fig. 3 - a pump, a section through a distribution pipe and a pressure device located on the workers side

1 линдров; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на1 lindra; in fig. 4 - section along BB on

фиг. 3; на фиг. 5 - насос, продольный разрезFIG. 3; in fig. 5 - pump, longitudinal section

по загрузочной камере.by loading chamber.

Два рабочих цилиндра 1 установлены в нижней части вертикальной стенки 2 загрузочной камеры 3. В верхней части стенки 2 установлен нагнетательный трубопровод 4 с коромыслом 5.Two working cylinder 1 is installed in the lower part of the vertical wall 2 of the loading chamber 3. In the upper part of the wall 2 is installed the discharge pipeline 4 with a rocker arm 5.

На нагнетательном трубопроводе 4 с возможностью поворота вокруг оси 6 установлена распределительна  труба 7 С-образной формы. Один торец трубы 7 посто нно сообщен с иагнетательным трубопроводом 4, а другой попеременно сообщаетс  с каждым из двух рабочих цилиндров 1. Поворот трубы 7 относительно оси 6 достигаетс  посредством гидроцилиндров 8, шарнирно св занных со стенкойA distribution pipe 7 is C-shaped in the discharge pipe 4 with the possibility of rotation around the axis 6. One end of the pipe 7 is permanently connected to the pressure pipe 4, and the other is in turn connected with each of the two working cylinders 1. Rotation of the pipe 7 relative to axis 6 is achieved by means of hydraulic cylinders 8 pivotally connected to the wall

2 и коромыслом 5.2 and the beam 5.

На трубе 7 закреплен ползун 9, скольз щий по установленному параллельно торцам рабочих цилиндров I прижиму 10. Поджим прижима 10, а следовательно, и трубы 7 к торцамOn the pipe 7, a slider 9 is fixed, sliding along the clamp 10 installed parallel to the ends of the working cylinders. Clamping clamp 10 and, consequently, pipe 7 to the ends

рабочих цилиндров 1 осуществл етс  посредством гидроцил,индров и и 12 - в зависимости от варианта исполнени  поджимного устройства.working cylinders 1 are realized by means of hydrocyl, indra, and 12, depending on the version of the gland.

Гидроцилиндры 11 расположены со стороны загрузочной камеры 3, а гндроцилиндры 12 - со стороны рабочих цилиндров. Гидроцилиндры 11 св заны с прижимом 10 посредством т г 13. При исполнении поджимного устройства с гидроцилиндром 12 последний св зываетс  с прижимом 10 посредством т г 14, закрепленных на траверсе 15, котора  установлена на гидроцилиндрах 12, например, на штоках 16.The hydraulic cylinders 11 are located on the side of the loading chamber 3, and the hydraulic cylinders 12 are located on the side of the working cylinders. The hydraulic cylinders 11 are associated with the clamp 10 by means of the rigs 13. When the clamping device is operated with the hydraulic cylinder 12, the latter is connected to the clamp 10 by the drivers of the rigs 14 mounted on the crosspiece 15, which is mounted on the hydraulic cylinders 12, for example, on the rods 16.

Загрузочна  камера 3 снабжена вращающимс  шнеком 17, обеспечивающим подачу в рабочий цилиндр 1 рабочего тела и его перемешивание при такте всасывани . Торцы рабочих цилиндров I при взаимодействии с трубой 7 интенсивно изнашиваютс . Поэтому между торцами цилиндров и распределительной трубой 7 устанавливают сменную нластину 18. Торец трубы 7, взаимодействующий с пластиной 18, может быть снабжен сменным кольцом 19. Благодар  такому исполнению распределительной трубы и ноджимыого устройства габаритные размеры насоса значительно уменьшены.The loading chamber 3 is equipped with a rotating screw 17, which feeds the working cylinder 1 into the working fluid and mixes it during the suction stroke. The ends of the working cylinders I, when interacting with the pipe 7, wear out intensively. Therefore, between the ends of the cylinders and the distribution pipe 7, a replaceable nlastina 18 is installed. The pipe 7 end, which interacts with the plate 18, can be equipped with an interchangeable ring 19. Due to this design of the distribution pipe and the mounting device, the overall dimensions of the pump are significantly reduced.

Работает насос следующим образом.Works pump as follows.

Рабочее тело помещаетс  в загрузочную камеру 3, где перемешиваетс  шнеком 17.The working fluid is placed in the loading chamber 3 where it is agitated by the screw 17.

При выполнении первым рабочим цилиндром 1 такта всасывани  его торец открыт и сообщаетс  с загрз зочной камерой - рабоча  камера заполн етс  рабочим телом. По окончании такта всасывани  в первом цилиндре труба 7 поворачиваетс  посредством гидроцилиндров 8 вокруг оси 6 таким образом, что ее нижний торец совмещаетс  с торцом этого рабочего цилиндра. Одновременно с началом рабочего хода осуществл етс  подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 11 или 12 - в зависимости от варианта исполнени . Гндроцнлиндр через т гу 13 взаимодействует с прижимом 10, который передает усилие, развиваемое гидроцилиндром, ползуну 9 (так осуществл етс  поджи л торца трубы 7 к торцу рабочего цилиндра 1, обеспечиваетс  уплотнение стыка), после чего происходит такт пагнетани : рабочее тело из цилиндра 1 по трубе 7 поступает в трубопровод 4.When the first working cylinder 1 of the suction stroke, its end face is open and communicates with the charging chamber - the working chamber is filled with the working fluid. At the end of the suction stroke in the first cylinder, the pipe 7 is rotated by means of hydraulic cylinders 8 around the axis 6 so that its lower end is aligned with the end of this working cylinder. Simultaneously with the beginning of the working stroke, the working fluid is supplied to the hydraulic cylinder 11 or 12, depending on the version. The cylinder through the thug 13 interacts with the clamp 10, which transmits the force developed by the hydraulic cylinder, the slider 9 (this is done by pressing the pipe end face 7 to the end of the working cylinder 1, the joint is sealed): the working body from cylinder 1 occurs pipe 7 enters the pipeline 4.

Рабочие цилиндры 1 работают в противофазе , т. е. при выполнении нервым цилиндром такта нагнетани  во втором цилиндре происходит такт всасывани .The working cylinders 1 work in antiphase, i.e., when the injection cylinder performs a pump stroke in the second cylinder, a suction stroke occurs.

По окончании рабочего хода в первом цилиндре снимаетс  давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 11, и нижний торец трубы 7 посредством гпдроцилиндров 8 совмещаетс  с торцом второго рабочего цилиндра. Вновь подаетс  давление в гидроцилиндр 11. Стык между распределительной трубой и торцом второго рабочего цилиндра 1 уплотн етс , после чего происходит такт нагнетани  во втором рабочем цилиндре.At the end of the working stroke in the first cylinder, the pressure of the working fluid in the hydraulic cylinder 11 is relieved, and the lower end of the pipe 7 is aligned with the end of the second working cylinder by means of hydraulic cylinders 8. The pressure is again supplied to the hydraulic cylinder 11. The junction between the distribution pipe and the end of the second working cylinder 1 is sealed, after which a pressure stroke takes place in the second working cylinder.

Далее циклы повтор ютс .Further cycles are repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Насос дл  в зких жидкостей с двум  работающими в нротивофазе рабочими цилиндрами и общей загрузочной камерой, внутри1. Pump for viscous liquids with two working cylinders working in the opposite phase, and a common loading chamber, inside которой установлена с возможностью качани  вокруг оси неподвилсного нагнетательного трубопровода , распределительна  труба, один торец которой посто нно сообщен с нагнетательным трубопроводом, а другой торец при качаНИИ попеременно сообщаетс  с каждым из уном нутых рабочих цилиндров, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритных размеров насоса и повышени  объемного КПД, качающа с  распределительна which is installed with the possibility of oscillation around the axis of a non-subsurface discharge pipeline, a distribution pipe, one end of which is permanently connected to the discharge pipeline, and the other end, when pumped, alternately communicates with each of the different working cylinders, in order to reduce the overall dimensions of the pump and increase volumetric efficiency, shaking with the distribution труба выполнена С-образной формы и снабжена устройством дл  ее ноджима к торцу рабочего цилиндра, совершающего ход нагнетани , причем это устройство выполнено в виде укрепленного на распределительной трубе ползуна , скольз щего по установленному параллельно торцам рабочих цилиндров прижиму, взаимодействующему с поршнем гидроцилиндра , св занного с прижимом посредством т г.the pipe is C-shaped and provided with a device for its assembly to the end of the working cylinder, which makes an injection stroke, and this device is made in the form of a slider mounted on the distribution pipe, sliding along the pressure cylinder installed parallel to the ends of the working cylinders and interacting with the piston of the hydraulic cylinder connected with clamp by t. 2.Насос но п. 1, отличающийс  тем, что гидроцилиндр устройства дл  поджима распределительной трубы установлен со стороны загрузочной камеры..2. Pump p. 1, characterized in that the hydraulic cylinder of the device for pressing the distribution pipe is installed on the side of the loading chamber. 3.Насос по п. 1, отличающийс  тем, что гидроцилиндр установлен со стороны рабочих цилиндров насоса.3. Pump according to Claim 1, characterized in that the hydraulic cylinder is installed on the side of the pump working cylinders. W Ю 9W Yu 9
SU1859620A 1971-12-16 1972-12-15 Viscosity pump SU498917A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE712162406A DE2162406C3 (en) 1971-12-16 1971-12-16 Slider device for a pump with two cylinders working in push-pull for pumping concrete or the like

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498917A3 true SU498917A3 (en) 1976-01-05

Family

ID=5828157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1859620A SU498917A3 (en) 1971-12-16 1972-12-15 Viscosity pump

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3832097A (en)
JP (1) JPS5142323B2 (en)
AR (1) AR198296A1 (en)
AT (1) AT319761B (en)
AU (1) AU463434B2 (en)
BR (1) BR7208872D0 (en)
CA (1) CA956507A (en)
CH (1) CH561850A5 (en)
CS (1) CS170458B2 (en)
DE (1) DE2162406C3 (en)
ES (1) ES409813A1 (en)
FR (1) FR2163744B1 (en)
GB (1) GB1380476A (en)
IT (1) IT974061B (en)
SU (1) SU498917A3 (en)
ZA (1) ZA728641B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198193A (en) * 1978-05-12 1980-04-15 Walters James F Automatic wear compensation apparatus for concrete pumping hopper apparatus

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1397778A (en) * 1972-08-09 1975-06-18 Winget Ltd Slurry pumps
US3920357A (en) * 1974-03-13 1975-11-18 Case Co J I Pumping apparatus
US3982857A (en) * 1973-10-17 1976-09-28 Karl Schlecht Support means for movable connector in concrete pump arrangement
JPS5529264B2 (en) * 1974-05-13 1980-08-02
JPS5526539Y2 (en) * 1974-12-09 1980-06-25
JPS5185504A (en) * 1975-01-23 1976-07-27 Shogo Kato KONKURIITOHONPU
DE2547639C2 (en) * 1975-10-24 1984-09-27 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht Concrete pump funnel
JPS5294502A (en) * 1976-02-02 1977-08-09 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd Change-over device for supply port of concrete pump
DE2614895C3 (en) * 1976-04-07 1987-01-22 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht Concrete pump pipe switch
DE2632816C2 (en) * 1976-07-21 1982-07-29 Friedrich Wilh. Schwing Gmbh, 4690 Herne Sealing device for a double cylinder pump, especially for pumping concrete
JPS5352181U (en) * 1976-10-06 1978-05-04
DE2725089C2 (en) * 1977-06-03 1979-05-31 Maschinenfabrik Walter Scheele Kg, 4750 Unna-Massen Slide device for a two-cylinder concrete pump
DE2933128C2 (en) * 1979-08-16 1985-09-26 Friedrich Wilh. Schwing Gmbh, 4690 Herne Thick matter pump, especially for pumping concrete
DE3045885C2 (en) * 1980-12-05 1984-05-30 Elba-Werk Maschinen-Gesellschaft Mbh & Co, 7505 Ettlingen Pipe distributor for a reciprocating piston pump
DE3118937C2 (en) * 1981-05-13 1985-05-23 Elba-Werk Maschinen-Gesellschaft Mbh & Co, 7505 Ettlingen Pipe distributor for a reciprocating piston pump
GB2090924B (en) * 1980-12-05 1984-03-28 Elba Werk Maschinen Gmbh & Co Apparatus for conveying materials in particular concrete
DE3122825C2 (en) * 1981-06-09 1984-11-08 Maschinenfabrik Walter Scheele GmbH & Co KG, 4750 Unna-Massen Device for conveying pasty masses, in particular concrete
JPS5844280A (en) * 1981-09-08 1983-03-15 Kenji Kawase Slurry pump
EP0085521B2 (en) * 1982-01-22 1991-11-13 Hydroseal Concrete Pumps Limited Slurry pump
US4502851A (en) * 1982-11-12 1985-03-05 Vaughn Calvin Pivotal discharge apparatus
DE3304985A1 (en) * 1983-02-12 1984-08-23 Rudolf Ing. Riker (grad.), 8940 Memmingen PUMP UNIT FOR HEAVY-FLOWING SUBSTANCES, ABOUT CONCRETE
DE3347288A1 (en) * 1983-12-28 1985-07-18 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht Twin-cylinder pump, particularly for delivering viscous materials
DE3419832A1 (en) * 1984-05-26 1985-11-28 Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Schlecht PIPE DIVER OF A THICKENING MATERIAL, PARTICULARLY CONCRETE CONVEYING DOUBLE PISTON PUMP
FR2602709A1 (en) * 1986-07-29 1988-02-19 Kinderstuth Daniel Automonous mobile bucket with pump for concrete or plaster
AU634580B2 (en) 1989-10-23 1993-02-25 Magneco/Metrel, Inc. Composition and method for manufacturing steel-containment equipment
US5795508A (en) * 1991-03-22 1998-08-18 Magneco/Metrel, Inc. Method of lining a blast furnace
CN1071390A (en) * 1991-10-04 1993-04-28 三菱重工业株式会社 The gate-valve device of concrete pump
DE4344632A1 (en) * 1993-12-24 1995-06-29 Putzmeister Maschf Slide device for a two-cylinder slurry pump
US5422323A (en) * 1994-04-15 1995-06-06 Magneco/Metrel, Inc. Nonhazardous pumpable refractory insulating composition
EP0694619A3 (en) 1994-07-26 1996-02-28 Magneco Metrel Inc Method of lining a blast furnace
DE19724504A1 (en) * 1997-06-11 1998-12-17 Schwing Gmbh F Two-cylinder nitrogen pump
CA2305648A1 (en) * 1997-10-02 1999-04-15 Martin Marietta Materials, Inc. Method and apparatus for installation of refractory material into a metallurgical vessel
US5916500A (en) * 1997-11-20 1999-06-29 Magneco/Metrel, Inc. Method of lining a blast furnace
DE19804863A1 (en) 1998-02-09 1999-08-12 Putzmeister Ag Slide device for a two-cylinder slurry pump
US20030127854A1 (en) * 2002-01-08 2003-07-10 Lehnhardt Gary D. Method and apparatus for a line concrete pumping system
US6758500B2 (en) 2002-04-19 2004-07-06 Construction Forms, Inc. Flared ends conduit coupling
DE10342338A1 (en) * 2003-09-11 2005-05-25 Putzmeister Ag Slider device for a slurry pump and wear strip therefor
DE102005008938B4 (en) * 2005-02-26 2007-01-25 Schwing, Friedrich, Dipl.-Ing. Pumping device and method for the continuous delivery pulpy masses
USD788883S1 (en) * 2015-04-16 2017-06-06 Robert A Drake Pressure relief valve for use with concrete pumping system
US10900302B2 (en) 2018-07-27 2021-01-26 Country Landscapes & Tree Service, LLC Directional drilling systems, apparatuses, and methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US25568A (en) * 1859-09-27 Improvement in methods of distilling oils from coal
DE940869C (en) * 1951-04-08 1956-03-29 Gerhard Dr-Ing Beyer Piston pump for conveying viscous masses
US2796032A (en) * 1952-10-03 1957-06-18 Torkret Gmbh Piston pumps
US3181469A (en) * 1963-02-07 1965-05-04 Hydro Con Corp Concrete pumping apparatus
DE1453705A1 (en) * 1963-12-19 1969-09-18 Wennberg Olav Carl Gustav Piston pump for concrete or other masses of similar consistency
FR1411359A (en) * 1964-09-22 1965-09-17 Controlled displacement pump for transferring semi-liquid materials
GB1098338A (en) * 1966-04-20 1968-01-10 Eugene Lee Sherrod Reciprocating pump for semi-liquid materials
FR1496396A (en) * 1966-10-11 1967-09-29 Automatic control device for concrete pump
US3465685A (en) * 1968-02-21 1969-09-09 Eugene L Sherrod Self-clearing rotating conveyor
US3663129A (en) * 1970-09-18 1972-05-16 Leon A Antosh Concrete pump
DE2104191C3 (en) * 1971-01-29 1975-10-23 Torkret Gmbh, 4300 Essen Device for conveying pasty, setting masses

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198193A (en) * 1978-05-12 1980-04-15 Walters James F Automatic wear compensation apparatus for concrete pumping hopper apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AU4968572A (en) 1974-06-06
AU463434B2 (en) 1975-07-08
BR7208872D0 (en) 1973-12-11
ES409813A1 (en) 1975-11-16
DE2162406A1 (en) 1973-06-28
IT974061B (en) 1974-06-20
DE2162406C3 (en) 1979-03-01
ZA728641B (en) 1973-08-29
DE2162406B2 (en) 1974-06-20
AT319761B (en) 1975-01-10
FR2163744B1 (en) 1977-09-02
CH561850A5 (en) 1975-05-15
AR198296A1 (en) 1974-06-14
GB1380476A (en) 1975-01-15
CA956507A (en) 1974-10-22
FR2163744A1 (en) 1973-07-27
JPS4866205A (en) 1973-09-11
US3832097A (en) 1974-08-27
JPS5142323B2 (en) 1976-11-15
CS170458B2 (en) 1976-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU498917A3 (en) Viscosity pump
US3663129A (en) Concrete pump
US4023469A (en) Piston and piston rod construction for pumps and method of flushing piston-type pumps
US3726614A (en) Pump construction
GB1452561A (en) Apparatus for pumping wet concrete
RU94045289A (en) Hydraulically driven system of oil well pump
US2448104A (en) Differential concrete pump
US2760436A (en) Pump for fluid and semi-fluid material such as plaster and the like
GB1414997A (en) Rotating cylinder block pump
GB1235582A (en) A piston pump
GB1180513A (en) Radial Piston Fluid Pressure Motor
US3777626A (en) Pump construction
SU712041A3 (en) Piston concrete pump
GB1360800A (en) Reciprocating pumps
US3923428A (en) Pumps
RU190164U1 (en) PISTON PUMP
SU1040211A1 (en) Concrete pump
SU1382992A1 (en) Concrete pump
SU1016556A1 (en) Concrete pump
SU1068615A1 (en) Concrete pump
US2729165A (en) Rotary pump
US2625887A (en) Variable stroke multipiston pump
SU1679051A1 (en) Plunger pump
GB1249335A (en) Pump assembly for pumping concrete and like materials
SU958691A1 (en) Concrete pump