SU493341A1 - Способ размерной электрохимической обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области размерной электрохимической обработки, в частности к обработке поверхностей сложной формы (штампов, пресс-форм и т. д.) из различных металлов и сплавов.

Известен способ размерной электромеханической обработки с периодическим отводом и сближением электродов нутем вибрации.

Однако такой способ исключает фиксирование во времени минимального и максимального зазоров, т. е. нериоду анодного растворени  соответствует нестационарное значение зазора, что приводит к снижению точности процесса.

С целью повышени  точности и нроизводительности процесса предлагаетс  способ электрохимической обработки, заключаюшийс  в том, что обработку провод т при фиксировании во времени величин рабочего зазо;ра и зазора промывки в каждом периоде.

Процесс осуществл ют при соотношении рабочего зазора и зазора промывки в соответствии с услови ми обеспечени  ламинарного течени  при сближепии электродов и турбулентного режима при отводе электродов при посто нпом давлении прокачки, лрпчем обработку в период отвода электродов можно проводить при выключенном источнике рабочего тока.

Это иозвол ет обеспечить иовышение точ2

ности п чистоты обработки при исключении кавитацпонных  влений в ме  электродпом промежутке.

Осуществление способа при уменьшении эффективного рабочего зазора между электродами (менее 0,06-0,08 мм), т. е. в критической области его значепий, позвол ет процесс анодного растворени  проводить при зазорах менее крптических, а промывку - при

увеличении зазора выше крит1гческого. При этом за счет нелинейной зависимости гидравлического сопротивлени  промежутка от величины межэлектродного зазора происходит смена лам 1нарного режима течени  электролита па турбулентный при посто нном давленип электролита.

Предлагаемы способ иллюстрируетс  чертеж о л.

Способ представл ет собой совокупность

операций за врем 

i + а + j + 4Иа участке 1 рабочие электроды сближаютс  до рассто ни  0,01-0,06 мм (величина рабочего зазора устанавливаетс  в зависимости от режима).

На электроды накладываетс  напр жение

4-GB. При указанном зазоре и давлении

электролита (пор дка 2-8 кг/см) в зазоре

обеспечиваетс  ламинарный режим течени .

3 По истечении времени TI, зппис икто си 1Л( тока, производите) быетрый ;)ГП:;Д

: лектродов.

На участке 2 о свод катоди-инсттзул-еит; ла :1ассто иие, обесиечиваюпюс зазо) не ме;:ес 0,1--0,2 мм, произвоДИтс  за врем  , ч п) аозвод ет  а чаетке 3 проводит 1;пмх чх электролита в турбулентном режиме ix-ieiMii; за врем  тз при тол1 же давлении э-текгролита . При этом увеличение зазора д,(| 0,1 0,2 мм сопровождаетс  резким мсп)И1еии1 плотноети тока, что нозвол ет получить :и.;еокую точность и чиетоту нове1)х1;ости ос выключош  источннка тока вследствие мал(;го значени  сг ставл юи1еп папр же};:/ ;а электродах по еравпению е наи1) жеписл ::;:л ризацгд эле тродо}, т. с. пракгичес1 и раетвооение происходит TO.TIJKO n;i;i сб.зижсиплх электро;1ах.

После промывки зазора па хчаетке 1 ijionaводитс  сближепие э.пектродов до д;;ст; 1 с1п:н задап()го рабочего зазора за врем  т:

1 р:;Зл;С)ПОП ЭЛеКТр()()|;

;: проточном :у.1ект)олпте с lieoiio .ипкчмчим сбл ;:/i-:v-i;ne i и отводом Ь1;1ектр()до1, ;: 1 .1 и ч а О П1 и fi с   См, что, с де;1Ь о иов: :пдчи  т(;ч}1ост;| обра(к}ткп и пионзводительпо сти iipoiiCv-ca, обработка- прО 5од т при Юзапи;; }Н) прсмечл дхшчипы ;)абоче о зазо за и заЗ(Оа npoMijiBKi з каждом периоде, со )Гп;):псчп С которых ji-Mi 1(К о пп;)М да:5,;еп1;;:

прокач ;: З):би1)ак)т аз xcnoinni об1 спечс1:п  , а пп арио13) режима г);:ектролита при сб/и;/ C:i;:i; . еКТГ)иДО ii I Т р ,;СИГЧ ЯЗ Oe/ivIlMa

п;;-; отводе глсктродов,

2. с. зособ Пи п. I, с т : 1; м а К) П1 а п с   . чт:) н np( {)бзабо1ь;и i-i гк-риод электподп 1. пич:тз,п)т HI.включение истзч

Г

,L