SU485836A1 - The method of gear grinding cylindrical wheels - Google Patents
The method of gear grinding cylindrical wheelsInfo
- Publication number
- SU485836A1 SU485836A1 SU1816791A SU1816791A SU485836A1 SU 485836 A1 SU485836 A1 SU 485836A1 SU 1816791 A SU1816791 A SU 1816791A SU 1816791 A SU1816791 A SU 1816791A SU 485836 A1 SU485836 A1 SU 485836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding wheels
- wheels
- carried out
- grinding
- teeth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области станкостроени и найдет применение в зубообрабатывающих станках.The invention relates to the field of machine tools and will find application in gear processing machines.
Известен способ зубошлифовани цилиндрических колес при обкатке заготовки по неподвижной производ щей рейке торцовой поверхностью двух плоских шлифовальных кругов , при котором делительный поворот издели производ т после каждого цикла обката, а периодическую осевую подачу инструмента - после окончани прохода по всем зубь м.A known method of gear grinding of cylindrical wheels when a blank is run-in on a fixed rail strap with the end surface of two flat grinding wheels, in which a dividing rotation of the product is made after each rolling cycle, and a periodic axial feed of the tool is completed after the passage of all the teeth m.
Недостатком этого способа вл ютс большие потери времени на холостой ход и снижение в результате этого производительности зубошлифовани .The disadvantage of this method is a large loss of time at idle and a reduction in the performance of gear grinding.
Цель изобретени - сократить потери времени на холостой ход и повысить производительность обработки.The purpose of the invention is to reduce the loss of time at idle and improve processing performance.
Она достигаетс тем, что обработку каждой пары зубьев осуществл ют при подаче инструмента в направлении его оси до заданного положени , причем величину осевой подачи щлифовальных кругов регулируют автоматически .It is achieved by processing each pair of teeth when the tool is fed in the direction of its axis to a predetermined position, and the value of the axial feed of the grinding wheels is automatically adjusted.
На чертеже показана схема расположени инструмента и заготовки при новом способе зубошлифовани .The drawing shows the layout of the tool and the workpiece with the new method of gear grinding.
Заготовке 1 сообщают движение обката, состо щее из возвратно-поступательного движени в направлении, перпендикул рном ее The workpiece 1 is reported to have a rolling motion consisting of a reciprocating movement in the direction perpendicular to its
оси, и качани на угол обката вокруг этой оси. Шлифовальные круги 2, работающие торцовой поверхностью, устанавливают параллельно друг другу и подают на врезание в направлении их осей до заданного конечного положени , определ емого упорами 3. Указанную подачу врезани осуществл ют непрерывно или дискретно при каждом единичном цикле обката, включающем в себ одно двойное качание заготовки 1 вокруг своей оси. Глубину резани на каждый двойной ход обката регулируют автоматически путем изменени величины осевой подачи в зависимости от температуры , мощности или силы резани .axes, and swing at a corner around this axis. Grinding wheels 2, working with the face surface, are installed parallel to each other and fed to the plunge in the direction of their axes to a predetermined end position defined by the stops 3. The specified plunge feed is carried out continuously or discretely during each single cycle of rolling, which includes one double swing billet 1 around its axis. The cutting depth for each double rolling run is automatically adjusted by changing the axial feed amount depending on temperature, power or cutting force.
После достижени шлифовальными кругами конечного положени их вывод т из впадин заготовки, возвращают в исходное положение, а заготовку поворачивают на угловой шаг, после чего повтор ют указанный цикл врезани дл следующей пары зубьев.After the grinding wheels have reached the final position, they are removed from the cavities of the workpiece, returned to their original position, and the workpiece is rotated by an angular step, and then the specified cutting cycle is repeated for the next pair of teeth.
Компенсацию износа шлифовальных кругов и их правку производ т автоматически, известным способом.The wear of the grinding wheels is corrected and corrected automatically, in a known manner.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1816791A SU485836A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | The method of gear grinding cylindrical wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1816791A SU485836A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | The method of gear grinding cylindrical wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU485836A1 true SU485836A1 (en) | 1975-09-30 |
Family
ID=20523757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1816791A SU485836A1 (en) | 1972-07-25 | 1972-07-25 | The method of gear grinding cylindrical wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU485836A1 (en) |
-
1972
- 1972-07-25 SU SU1816791A patent/SU485836A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU485836A1 (en) | The method of gear grinding cylindrical wheels | |
US3812746A (en) | Apparatus for forming epitrochoidal surfaces | |
US3417510A (en) | Method and means for crowning teeth | |
US2276260A (en) | Grinding machine | |
US2090119A (en) | Broaching lathe | |
US3704612A (en) | Toothed tool and device for chipless generation of gears | |
US2151483A (en) | Rotor generating method and machine | |
US2200544A (en) | Method of finishing surfaces | |
RU2224624C2 (en) | Method for shaving-rolling in cylindrical gear wheels | |
US2008474A (en) | Apparatus for turning noncircular work | |
US2792763A (en) | Method and machine for forming rotors | |
SU986766A1 (en) | Grinding wheel | |
US2242578A (en) | Broaching machine | |
US2200584A (en) | Method of simultaneously finishing cluster gears | |
US3508462A (en) | Method and means for producing teeth and lobes | |
US4717293A (en) | Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method | |
SU588079A1 (en) | Method of working spur gears | |
US4303359A (en) | Deburring apparatus | |
RU2064377C1 (en) | Process of formation of teeth of gears with helical gear cutter | |
SU366045A1 (en) | CHEVER | |
SU366044A1 (en) | Common I B1 ^ lt ^^ U | |
US3090168A (en) | Tool head for finishing machine | |
SU130768A1 (en) | Involute spline pulling for rolling on the teeth of spur gears | |
SU1093443A1 (en) | Method of machining gears | |
SU404585A1 (en) | TREATMENT METHOD SCREW [SURFACE X |