[go: up one dir, main page]

SU485836A1 - The method of gear grinding cylindrical wheels - Google Patents

The method of gear grinding cylindrical wheels

Info

Publication number
SU485836A1
SU485836A1 SU1816791A SU1816791A SU485836A1 SU 485836 A1 SU485836 A1 SU 485836A1 SU 1816791 A SU1816791 A SU 1816791A SU 1816791 A SU1816791 A SU 1816791A SU 485836 A1 SU485836 A1 SU 485836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding wheels
wheels
carried out
grinding
teeth
Prior art date
Application number
SU1816791A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Петрович Карабчиевский
Геннадий Михайлович Фатеев
Original Assignee
Московский Станкостроительный Завод Шлифовальных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Станкостроительный Завод Шлифовальных Станков filed Critical Московский Станкостроительный Завод Шлифовальных Станков
Priority to SU1816791A priority Critical patent/SU485836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU485836A1 publication Critical patent/SU485836A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области станкостроени  и найдет применение в зубообрабатывающих станках.The invention relates to the field of machine tools and will find application in gear processing machines.

Известен способ зубошлифовани  цилиндрических колес при обкатке заготовки по неподвижной производ щей рейке торцовой поверхностью двух плоских шлифовальных кругов , при котором делительный поворот издели  производ т после каждого цикла обката, а периодическую осевую подачу инструмента - после окончани  прохода по всем зубь м.A known method of gear grinding of cylindrical wheels when a blank is run-in on a fixed rail strap with the end surface of two flat grinding wheels, in which a dividing rotation of the product is made after each rolling cycle, and a periodic axial feed of the tool is completed after the passage of all the teeth m.

Недостатком этого способа  вл ютс  большие потери времени на холостой ход и снижение в результате этого производительности зубошлифовани .The disadvantage of this method is a large loss of time at idle and a reduction in the performance of gear grinding.

Цель изобретени  - сократить потери времени на холостой ход и повысить производительность обработки.The purpose of the invention is to reduce the loss of time at idle and improve processing performance.

Она достигаетс  тем, что обработку каждой пары зубьев осуществл ют при подаче инструмента в направлении его оси до заданного положени , причем величину осевой подачи щлифовальных кругов регулируют автоматически .It is achieved by processing each pair of teeth when the tool is fed in the direction of its axis to a predetermined position, and the value of the axial feed of the grinding wheels is automatically adjusted.

На чертеже показана схема расположени  инструмента и заготовки при новом способе зубошлифовани .The drawing shows the layout of the tool and the workpiece with the new method of gear grinding.

Заготовке 1 сообщают движение обката, состо щее из возвратно-поступательного движени  в направлении, перпендикул рном ее The workpiece 1 is reported to have a rolling motion consisting of a reciprocating movement in the direction perpendicular to its

оси, и качани  на угол обката вокруг этой оси. Шлифовальные круги 2, работающие торцовой поверхностью, устанавливают параллельно друг другу и подают на врезание в направлении их осей до заданного конечного положени , определ емого упорами 3. Указанную подачу врезани  осуществл ют непрерывно или дискретно при каждом единичном цикле обката, включающем в себ  одно двойное качание заготовки 1 вокруг своей оси. Глубину резани  на каждый двойной ход обката регулируют автоматически путем изменени  величины осевой подачи в зависимости от температуры , мощности или силы резани .axes, and swing at a corner around this axis. Grinding wheels 2, working with the face surface, are installed parallel to each other and fed to the plunge in the direction of their axes to a predetermined end position defined by the stops 3. The specified plunge feed is carried out continuously or discretely during each single cycle of rolling, which includes one double swing billet 1 around its axis. The cutting depth for each double rolling run is automatically adjusted by changing the axial feed amount depending on temperature, power or cutting force.

После достижени  шлифовальными кругами конечного положени  их вывод т из впадин заготовки, возвращают в исходное положение, а заготовку поворачивают на угловой шаг, после чего повтор ют указанный цикл врезани  дл  следующей пары зубьев.After the grinding wheels have reached the final position, they are removed from the cavities of the workpiece, returned to their original position, and the workpiece is rotated by an angular step, and then the specified cutting cycle is repeated for the next pair of teeth.

Компенсацию износа шлифовальных кругов и их правку производ т автоматически, известным способом.The wear of the grinding wheels is corrected and corrected automatically, in a known manner.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. Способ зубошлифовани  цилиндрических колес с периодическим делением при обкатке заготовки по неподвижной производ шей рейке торцовой поверхностью двух шлифовальных кругов, подаваемых вдоль своих осей и1. The method of gear grinding of cylindrical wheels with a periodic division when running the workpiece on a fixed rake end face of two grinding wheels, fed along their axes and обрабатывающих разноименные боковые стороны двух зубьев, отличающийе  тем, что, с целью повышени  производительности обработки, деление осуществл ют после сн ти  всего припуска на обрабатываемой паре зубьев.machining opposite sides of two teeth, distinguished by the fact that, in order to increase processing performance, division is carried out after removing the entire allowance on the treated pair of teeth. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повыщеии  точности и качества2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to increase accuracy and quality обработки, автоматически регулируют величину осевой подачи шлифовальных кругов.processing, automatically adjust the value of the axial feed of grinding wheels. 3.Способ по пп. 1и2, отличающийс  тем, что осевую подачу шлифовальных кругов осуществл ют дискретно.3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the axial feed of the grinding wheels is carried out discretely. 4.Способ по ЦП. 1 и 2, отличающийс  тем, что осевую цодачу щлифовальных кругов осуществл ют непрерывно.4. Method of CPU. 1 and 2, characterized in that the axial flow of the grinding wheels is carried out continuously.
SU1816791A 1972-07-25 1972-07-25 The method of gear grinding cylindrical wheels SU485836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1816791A SU485836A1 (en) 1972-07-25 1972-07-25 The method of gear grinding cylindrical wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1816791A SU485836A1 (en) 1972-07-25 1972-07-25 The method of gear grinding cylindrical wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU485836A1 true SU485836A1 (en) 1975-09-30

Family

ID=20523757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1816791A SU485836A1 (en) 1972-07-25 1972-07-25 The method of gear grinding cylindrical wheels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU485836A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU485836A1 (en) The method of gear grinding cylindrical wheels
US3812746A (en) Apparatus for forming epitrochoidal surfaces
US3417510A (en) Method and means for crowning teeth
US2276260A (en) Grinding machine
US2090119A (en) Broaching lathe
US3704612A (en) Toothed tool and device for chipless generation of gears
US2151483A (en) Rotor generating method and machine
US2200544A (en) Method of finishing surfaces
RU2224624C2 (en) Method for shaving-rolling in cylindrical gear wheels
US2008474A (en) Apparatus for turning noncircular work
US2792763A (en) Method and machine for forming rotors
SU986766A1 (en) Grinding wheel
US2242578A (en) Broaching machine
US2200584A (en) Method of simultaneously finishing cluster gears
US3508462A (en) Method and means for producing teeth and lobes
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method
SU588079A1 (en) Method of working spur gears
US4303359A (en) Deburring apparatus
RU2064377C1 (en) Process of formation of teeth of gears with helical gear cutter
SU366045A1 (en) CHEVER
SU366044A1 (en) Common I B1 ^ lt ^^ U
US3090168A (en) Tool head for finishing machine
SU130768A1 (en) Involute spline pulling for rolling on the teeth of spur gears
SU1093443A1 (en) Method of machining gears
SU404585A1 (en) TREATMENT METHOD SCREW [SURFACE X