1
Изобретение относитс к литейному J производству, в частности к встр хивающим формовочным машинам дл изготовлени форм. .
Известна формовочна машина дл лзготовлени форм, преимущественно литейных , встр хиванием -с подпрессовкой, содержаща станину, на которой установлен цилиндр с телескопически расположенным в нем подпружиненным поршневым приводом , поршень которого жестко св зан с рабочим столом, и верхнюю траверсу с прессовой головкой.
Однако известна формовочна машина имеет низкий к.п.д. за счет затрат i энергии на подъем встр хивающего стола и наличи операции допрессовки верхних слоев формовочной смеси после встр хивани .
Цель изобретени - увеличение производительности формовочной машины. Дл этого предлагаетс формовочна машина, корпус поршневого привода которой жестко соединен с верхней траверсой при помощи колонн. На чертеже изображена предлагема формовочна машина, разрез. Форм овочна машина содержит цилиндр 1, внутри которого расположен подпружиненный поршневой привод, состо щий из корпуса 2, опирающегос на пружинь 3 и встр хивающего поршн 4, жестко св занного с рабочим столом 5. Корпус 2 привода через колонны 6 и опорные гайки 7 жестко соедин с верхней траверсой 8. На траверсе 8 ус- тановлен привод 9 с рабочей и вспомогательной полост ми, внутри которых на общий шток насажены соответственно рабочий 10 и вспомогательный 11 поршни, а также прессовай колодка 12 с подпружиненными башмаками 13. На рабочем столе 5 дмеетс технологическа оснастка - наполнительна рама 14, опока 15, модельна плита 16 и модель 17. В плоскости соударени рабочего стола 5 расположены регулируемые упругие элементы, состо щие из нат жных болтов 18, пружины 19 и ударных площадок 2О. Машина работает следующим образом. С помощью опорных гаек 7 устанавливаетс рассто ние между б ашмаками 13 и модельной плитой ; 16. В исходном положении на рабочий стол 5 машины с закрепленной на ней модельной плитой 16 с моделью 17 устанаваиваетс опока 15 с наполнительной рамкой 14 и засыпаетс формовочна смесь. При подаче врздуха в полость 21 встр хивающий поршень 4 с рабочим столом 5 перемещае вверх. Корпус 2 жестко соединен через колонны 6 с траверсой, поэтому рабочий стол 5 с опокой 15 и траверса 8 движутс навстречу друг другу и при столкновени объема смеси с башмаками 13 формовочна смесь уплотн етс . Затем сжатый воздух выхлопываетс из полости 21 и встр хивающий поршень вместе с рабочим столом5 падает вниз, а корпус 2 под действием пружин 3 движетс вверх. При встрече они удар ютс , в результате чего формовочна смесь уплотн етс за счет развивающихс инерционных сил. По мере уплотнени формовочной смеси ее объем по высоте в опоке уменьшаетс . Чтобы компенсировать изменение высоты столба смеси в опоке дл сохране ни посто нства воздействи уплотн ющих усилий на формовочную смесь, необходимо прессовую колодку 12 при каждом ударе перемещать на величину осадки сме си. Это достшаетс подачей порций рабочей жидкости или газа в полость под рабочий цоршень 10 клапанной системой (на черте 1.е пе показана). С помощью ударных плошадок 20 н | пружин 19, нат жение которых регулируетс нат ж.ными болтами 18, мен ют характер ударл и за счет этого врем воздействи на формовочную смесь ударных нагрузок в зависимости от свойств исгюльзуемых формовочных смесей. После завершени цикла уплотнени прессова колодка 12 возвращаетс в исходное положение подачей сжатого воздука под вспомогательный поршень 11 Дл получени новой формы цикл ПОЕЗ. тер етс . Предмет изобретени Формовочна маш:ина дл изготовлени форм, преимущественно литейных, встр хиванием с подпрессовкой, содержаща станину, на которой установлен цилиндр с телескопически расположенным в нем подпружиненным поршневым приводом,поршень которого жестко св зан с рабочим столом, и верхнюю траверсу с прессовой головкой, ОТЛИЧИ ю щ а с теьл, что, с целью увеличени ее производительности , корпус поршневого приво/а ко соединен при KOJrtiHii г iippxneii траверсой.