[go: up one dir, main page]

SU478978A2 - Способ сжигани высокосернистых зольных топлив - Google Patents

Способ сжигани высокосернистых зольных топлив

Info

Publication number
SU478978A2
SU478978A2 SU1655118A SU1655118A SU478978A2 SU 478978 A2 SU478978 A2 SU 478978A2 SU 1655118 A SU1655118 A SU 1655118A SU 1655118 A SU1655118 A SU 1655118A SU 478978 A2 SU478978 A2 SU 478978A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
fuel
gasification
sulfur ash
burning high
Prior art date
Application number
SU1655118A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Масленников
Сергей Алексеевич Христианович
Original Assignee
Институт высоких температур АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт высоких температур АН СССР filed Critical Институт высоких температур АН СССР
Priority to SU1655118A priority Critical patent/SU478978A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU478978A2 publication Critical patent/SU478978A2/ru

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам сжигани  высокосернистых зольных топлив на тепловых электростанци х.
Известен способ сжигани  высокосернистых зольных топлив по авт. св. 263064 путем окислительной газификации топлива в реакторе воздухом под максимальным давлением энергетического цикла с последующим охлаждением продуктов газификации частью рабочего тела энергетической установки, очисткой охлажденных продуктов газификации от сероводорода и других сернистых соединений с попутным получением серы и сернистой кислоты и дожиганием очищенного газа в камерах сгорани  энергетической установки. При этом газификацию осуществл ют при температуре 1000-1500°С.
Такой диапазон температур обеспечивает отсутствие в продуктах газификации жидких фракций, однако получаемый горючий газ обладает сравнительно низкой теплотворной способностью, пор дка 1100-1300 ккал/кг газа.
Кроме того, дл  охлаждени  продуктов газификации с 1000-1500°С до температуры, при которой возможна очистка газа, нужен сложный и дорогосто щий газоохладитель.
Цель изобретени  - повыщение теплотворной способности продуктов газификации.
2
Это достигаетс  тем, что газификацию провод т при избытках окислител , равных 8- 20% от количества, теоретически необходимого дл  полного сгорани , и температуре
400-1000°С.
Теплотворна  способность газа при этом повыщаетс  до величины пор дка 2000 ккал/кг газа. Остающиес  в продуктах газификации жидкие фракции выдел ют промывкой парогазовой смеси исходным жидким топливом и возвращают в реактор дл  повторной газификации вместе с исходным топливом. При этом часть циркулирующего топлива с целью удалени  накапливаемых в топливном циркул ционном контуре золы и солей, может: быть выведена дл  сжигани  в отдельных установках или дл  извлечени  ценных элементов золы.
На чертеже представлена принципиальна  схема установки дл  осуществлени  описываемого способа.
Воздух из компрессора 1 и смесь рециркулируемого и исходного топлива поступают в
реактор 2, где в результате неполного сжигани  при температуре 400-1000°С (оптимальна  температура 600-700°С) и избытках воздуха в размере 8-20% от количества, теоретически необходимого дл  полного его
рани , образуетс  горючий газ и остаточные жидкие фракции.
Полученна  смесь охлаждаетс  в газоохладител х 3 и 4 до температуры пор дка 200-150°С. Тепло смеси используетс  в газоохладителе 3 дл  генерации рабочего тела, энергетической установки, а в газоохладителе 4 - дл  нагрева очищенного газа. Из охлажденной парогазовой смеси в аппарате 5 отдел ют жидкие фракции, которые смешиваютс  с исходным топливом и направл ютс  в реактор 2, а полученный горючий газ после дополнительного охлаждени  в охладителе 6 до температуры, достаточной дл  осуществлени  его очистки, проходит систему очистки от сероводорода и других примесей (па чертеже не показано), подогреваетс  в газоохладителе 4 и направл етс  па сжигание в камеры сгорани  энергетической установки.
Циркулирующее топливо в количестве 5- 10% вывод т дл  сжигани  в отдельных установках или используют дл  получени  вападие-никелевых концентратов.
Предмет изобретени 
1. Способ сжигани  высокосернистых зольных топлив по авт. св. 263064, отличающ и и с   тем, что, с целью повыщени  теплотворной способности продуктов газификации, последнюю провод т при избытках окислител , равных 8-20% от количества, теоретически необходимого дл  полного сгорани , и
температуре 400-1000°С, а остающиес  при этом жидкие фракции выдел ют из охлажденной парогазовой смеси и возвращают в реактор дл  повторной газификации вместе с исходным топливом.
. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что выделение жидких фракций осуществл ют промывкой парогазовой смеси исходным жидким топливом. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс 
тем, что, с целью удалени  накапливаемых в топливном циркул ционном контуре золы и солей, часть циркулирующего топлива вывод т дл  сжигани  в отдельных установках или дл  извлечени  ценных элементов золы.
Выбод ЗО/1Ы Кидкое
SU1655118A 1971-05-21 1971-05-21 Способ сжигани высокосернистых зольных топлив SU478978A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1655118A SU478978A2 (ru) 1971-05-21 1971-05-21 Способ сжигани высокосернистых зольных топлив

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1655118A SU478978A2 (ru) 1971-05-21 1971-05-21 Способ сжигани высокосернистых зольных топлив

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU263064 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478978A2 true SU478978A2 (ru) 1975-07-30

Family

ID=20474784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1655118A SU478978A2 (ru) 1971-05-21 1971-05-21 Способ сжигани высокосернистых зольных топлив

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478978A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1327795A3 (ru) Комбинированна энергетическа установка
DE69401975T2 (de) Teiloxidation für Energieversorgungssystem
FI900910A0 (fi) Foerbaettringar foer funktionsflexibiliteten i igcc-kraftverk.
BR112013001313B1 (pt) método e aparelho para pirólise de biomassa a baixa temperatura e gaseificação de biomassa a alta temperatura
RO115552B1 (ro) Procedeu de oxidare partiala, cu producere de energie
US9458398B2 (en) Heat recovery systems for biomass gasification systems
ES2230717T3 (es) Camara de expansion de sintesis situada en zona de aguas arriba de una turbina de gas.
SE8300815L (sv) Sett och anordning vid forbrenning av vattenhaltiga brenslen
SU478978A2 (ru) Способ сжигани высокосернистых зольных топлив
RU2038467C1 (ru) Способ разработки нефтяной залежи
YU59694A (sh) Postupak i uređaj za izvođenje postupka za proizvodnju gasova za pogon gasne turbine u elektrani sa kombinovanim gasnim i parnim turbinama
JPH09317407A (ja) 重質油焚き複合発電設備
US3287902A (en) Method of combustion of high-sulphur ash fuels at thermal power stations
KR970002012B1 (ko) 석탄가스화 복합발전 시스템
JPH026799B2 (ru)
DE941758C (de) Kombinierte Brenn- und Dampfkraftanlage
SU1333696A1 (ru) Теплогазогенератор газификации твердого топлива
JP3225940U (ja) 省発電設備型石炭ガス化複合発電設備
RU2713936C1 (ru) Установка энергообеспечения с комплексной утилизацией отходов предприятий нефтегазового сектора
SU303344A1 (ru) Способ утилизации тепла отход щих газов мгд-генератора
JP3734759B2 (ja) 常圧ガス化発電装置及び排気循環型常圧発電装置
SU891974A1 (ru) Способ работы парогазовой установки
RU2682629C2 (ru) Установка утилизации осадка сточных вод после механического обезвоживания
GB2044360A (en) Gas Turbine Plant
SU1712651A1 (ru) Геотермальна энергоустановка