SU475785A3 - Прессовочна композици - Google Patents

Description

бы содержание его еоставл ло от 5% до 30% по весу из расчета на общий вес композиции. Если же добавл ют асбестовое волокно, рекомендуема  его концентраци  достигает 30% но весу, нричем особо рекомендуемый и 1тервал содержани  асбестового волокна находитс  в пределах между 1 и 5% но весу из расчета на общий вес комнозиции.

В композицию можно также вводить агенты , задерживающие распространение пламени , нанример, ароматические галогениды-такие , как ангидрид тетрабромфталевой кислоты , ангидрид тетрахлорфталевой кислоты, декабромфениловый нростой эфир или декахлорфениловый простой эфир, в сочетании с соединени ми металлов VB группы, такнми, как трехокись сурьмы. Ароматический галогенид ввод т в композицию на основе нолибутилентерефталата в количестве 3,3-16,6% от веса комнозиции и соединение металла VB грунны - в количестве 0,7-10% от веса композиции .

Пример 1. 1200 г диметилтерефталата и 900 г 1,4-бутандиола смещивают в присутствии катализатора, например, ацетата цинкатрехокиси сурьмы или окиси свинца-окиси цинка. Температуру повышают примерно до 200°С носле удалени  но весу метанола . Подключают источник вакуума и повыщают темнературу до 240-250°С. После того, как характеристическа  в зкость повыситс  до 0,65-0,70 дл/г (раствор с 80%-ной концентрацией в о-хлорфеноле, нри 25°С), вакуум снимают, и в атмосфере азота массу неремещивают в течение 5-10 мин. Образовавщийс  полимер выгружают и измельчают обычным способом.

Этот пример представл ет собой типичный случай приготовлени  полимерного нолибутилентерефталата , пригодного дл  использовани  в рамках на.сто щего изобретени .

Примеры 2-15. Полибутилентерефталатиую смолу, приготовленную по примеру 1 и имеющую характеристическую в зкость 0,75 дл/г, прибавл ют, соответственно, к стекловолокну размером 0,32 см (OCFAQQA), асбестовым волокнам (фирмы «Юнион Кэрбайд , марки Калидриа 144) и иглообразному метасиликату кальци  дл  нриготовлени  испытательных смесей, содержащих (из расчета на общий вес смеси) 10-50 вес. % стекловолокна , 10-30 вес. % асбестового волокна (нри более высоком содержании стекловолокна и асбестового волокна процесс непрерывного выдавливани  затрудн етс ) и 10- 60 вес. % иглообразного метасиликата кальци . Смеси перемешивают по отдельности в барабане в 1 мин, а затем перемещивают нутем непрерывного выдавливани  под действием усили , прилагаемого в одночерв чной мащине с однодюймовым (2,54 см) черв ком и мундщтуком, имеющим р д отверстий.

Темнературу цилиндра машины дл  ненрерывного выдавливани  и мундщтука варьируют в пределах 260-265°С. Полученные нучки

измельчают в смесителе вальцового типа дл  пропускани  их через сито с крупными отверсти ми (4 мещ или менее). После этого отдельные нресс-комнозиции нрессуют в четырехдюймовые (10,16 см) диски толщиной 0,125 дюйма (0,32 см), которые испытывают на дугостойкость.

Дугостойкость определ ют по методу Л5ГУИ-495, имеющему своей целью дифференцирование сходных материалов с точки зрени  их стойкости к воздействию дуги высокого нанр жени  (12500 в) и низкого тока (10 ма), располагающейс  близко к поверхности изделий и имеющей тенденцию образовывать провод щий след на их поверхности или сообщать материалу проводимость из-за локализованного химического или термического разложени  и эрозии. Это иснытание неприменимо к материалам, нлав щимс  или образующим жидкий остаток, который может всплывать и уносить провод щие компоненты из активной зоны испытаний, нредотвраща  тем самым образование провод щего следа. Пачальные стадии этого испытани   вл ютс  м гкими , а конечные - суровыми, т. е. на этих стади х дуга возникает непосредственно между двум  электродами, поко щимис  на новерхности образца в правильной или обратной ориентации.

Песмотр  на то, что врем  дугового разр да остаетс  посто нным (1/4 сек), суровость иснытани  повышаетс  при повыщении процентной доли времени дугового разр да от обН1ей нродолжительности цикла включени  и

выключени  (см. табл. 1).

Таблица I

Данные о дугостойкости нолибутилентерефталатных пресс-композиций приведены в

табл. 2.

Приведенные данные ноказывают, что при использовании в качестве армирующего материала природного метасиликата кальци  можно не только достигнуть дугостойкости, требующейс  от большинства электротехнических прессованных изделий ( сек), но и новысить эту дугостойкость путем увеличени  концентрации метасиликата кальци . Следует также отметить, что иглообразный

метасиликат кальци  обладает значительно меньшей тиксотроничностью, чем другие иснытывавщиес  армирующие материалы, и, следовательно , может быть использован дл  изготовлени  смесей с полибутилентерефталатом

в более высокой концентрации. Таблица 2 Процесс непрерывного выдавливани  затруднен. Процесс непрерывного выдавливани  неосуществим . Примеры 16,17. Пресс-композиции, описанные в примерах 4, 9 и 12, т. е. смесь ПБТ (30%) по весу стекловолокна, смесь ПБТ (30%) по весу асбестового волокна и смесь ПБТ (30%) по весу иглообразного метасилпката кальци  соответственно употребл ют 5 10 15 20 25 30 35 дл  прессовани  имеющих ассимметричное расположение литников колпачков распределительного устройства в идентичных услови х нрессовани . Композиции со стекловолокном и асбестовым волокном привод т к получению конечных изделий, подвергающихс  сильному короблению, в то врем  как издели  из композиций , содержащих метасиликат кальци , не подвержены никаким деформаци м. Пример 19. Полимерный полибутилентерефталат , описанный в примере 1, смешивают с 60 вес. % (из расчета на общий вес пресскомпозиции ) иглообразного метасиликата кальци  и из этой пресс-композиции готов т четырехдюймовые диски (10, 16 см), как это было описано в принтерах 2-15. Поверхности дисков гладкие, гл нцевые и в высщей степени однородные, этим они отличаютс  от поверхности дисков, отпрессованных из ненаполпенной смолы. Кроме того, матовые поверхности не образуютс  и при использовании смесей ПБТ, содержащих свыше 10% метасиликата кальци , чего можно было ол идать на основании ранее получаемых результатов. При м еры 20-24. Полимер, получение которого было описано в 1, смешивают с различными количествами (выраженными в весовых процентах из расчета на общий вес смеси) иглообразного метасиликата кальци , стекловолокна (OCF-409) и асбестового волокна. Полученные смеси употребл ют дл  прессовани  описанных в примерах 2-15 испытательных образцов дл  определени  сопротивлени  разрыву. Образцы помещают в печь с циркул цией воздуха и температурой 200°С на 100 час. Результаты прнйедены в табл. 3. Таблица 3

Приведенные выще примеры показывают, что существенное количество иглообразного метасиликата кальци , прибавленного к смоле ПБТ, поддерживает поверхность отпрессованных из таких комнозиций изделий в ровном, гл нцевом и однородном состо нии ( вление, наблюдаемое при прессовании), причем эти издели  сохран ют весьма желательную отделку поверхности в суровых услови х старени  при высокой температуре ( вление термической стабилизации).

Пример 25. К смеси мономера (см. пример 1) прибавл ют ангидрид тетрабромфталевой кислоты и трехокись сурьмы (6,5 и 3% из расчета на вес полибутилентерефталата), и полимеризацию провод т по способу, описанному в том же нримере. В смесь путем перемешивани  в барабане ввод т стекловолокно и иглообразный метасиликат кальци  в количестве, соответственно, 30 и 10 вес. % из расчета на общий вес композиции , и перемешивание ведут 1 мин, после чего продолжают перемешивание методом непрерывного выдавливани  под действием силы , прилагаемой в одночерв чной машине дл  выдавливани , с мундштуком, имеющим р д отверстий. Температура цилиндра машины дл  непрерывного выдавливани  и мундштука находитс , в пределах 260-265°С. Пучки измельчают в смесителе вальцового тина дл  пропускани  их через сито с крупными отверсти ми (4 меш. и менее). Иснытательные бруски (длиной 15,24 см, шириной 1,27 см. толщиной 0,32 см), полученные прессованием из этой композиции, обладают повышемной способпость)о задерживать распространение пламени. Предмет изобретени  Прессовочна  композици , содержаща  полибутилентерефталат и наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  дугоустойчивости, уменьшени  анизотропной усадки и улучшени  однородности поверхности получаемых прессованных изделий, в качестве наполнител  используют иглообразный метасиликат кальци  в количестве 10-60% от общего веса комнозиции.