SU47251A1 - The method of obtaining milk sugar - Google Patents
The method of obtaining milk sugarInfo
- Publication number
- SU47251A1 SU47251A1 SU166917A SU166917A SU47251A1 SU 47251 A1 SU47251 A1 SU 47251A1 SU 166917 A SU166917 A SU 166917A SU 166917 A SU166917 A SU 166917A SU 47251 A1 SU47251 A1 SU 47251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sugar
- proteins
- milk sugar
- whey
- obtaining milk
- Prior art date
Links
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 title description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 12
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 12
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 210000000188 Diaphragm Anatomy 0.000 description 5
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 5
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 5
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 210000002966 Serum Anatomy 0.000 description 3
- 239000003247 radioactive fallout Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100001249 ALB Human genes 0.000 description 1
- 101710027066 ALB Proteins 0.000 description 1
- 210000000988 Bone and Bones Anatomy 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229940063680 RAW SUGAR Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940050528 albumin Drugs 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000000164 protein isolation Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Существующий старый способ получени молочного сахара состоит в следующем . Молочную сыворотку выпаривают и из выпаренной сыворотки кристаллизуетс сахар; этот| нечистый сахар потом очищаетс перекристаллизацией . Молочна сыворотка, идуща на получение сахара,.содержит, кроме сахара, от 0,97 до 1, белков и от 0,6 до 0,86% минеральных веществ. Сгущенна сыворотка, из кот:-рой кристаллизуетс сахар, содержит минеральных веществ от 10 до 12% и белков от 12 до 15%. Такое большое содержание белков и минеральных веществ и невозможность их выделени вызывает в существующем способе прозводства молочного сахара большие недостатки. Эти недостатки следующие: замедление процесса выпаривани и затруднение кристаллизации сахара. Затруднение кристаллизации обуславливает загр знение сахара и малый выход последнего (40-50% от всего наход щегос чв сыворотке количества). Вследствие нечистоты сахара возникают добавочные элементы технологического процесса: сушка, хранение и перекристаллизаци сахара-сырца, переработка мелассы и пр.The existing old method of producing milk sugar is as follows. The whey is evaporated and sugar crystallizes from the evaporated whey; this | the unclean sugar is then purified by recrystallization. Milk whey, going to get sugar, contains, except for sugar, from 0.97 to 1, proteins and from 0.6 to 0.86% of mineral substances. Condensed whey, from a cat: - roy sugar crystallizes, contains minerals from 10 to 12% and proteins from 12 to 15%. Such a high content of proteins and minerals and the impossibility of their release causes great disadvantages in the existing method of producing dairy sugar. These disadvantages are as follows: slowing down the evaporation process and hindering sugar crystallization. The difficulty of crystallization causes sugar pollution and low yield of the latter (40-50% of the total amount found in the whey). Due to the impurity of sugar, additional elements of the technological process arise: drying, storage and recrystallization of raw sugar, processing of molasses, etc.
(П7)(P7)
Дл перекристаллизации требуетс много сло жного оборудовани , вспомогательных материалов и рабочей силы, как-то центрофуги, фильтрпрессы, вакуум-аппараты и др.; кост ной уголь, инфузорна земл , бланкит, топливо и пр. Выделение белков и минеральных веществ из сыворотки устран ет все эти недостатки.Recrystallization requires a lot of lavatory equipment, auxiliary materials and labor, such as centrifuges, filter presses, vacuum apparatus, etc .; bone charcoal, infusor earth, blancite, fuel, etc. The isolation of proteins and minerals from whey eliminates all these disadvantages.
Вопросом выделени белков занимаютс давно. Все способы выделени белков были основаны на внесении в сыворотку большого количества химических реагентов, которые загр зн ют сызоротку и мешают не меньше, чем сами белки. Акционерным Обществом Электросоюз (Германи ) предложен патент , по которому белки осаждаютс различными химическими реагентами, а последние выдел ютс электродиализом , но такой способ оказалс невыгодным потому, что естественные соли сыворотки и соли, внесенные дл выделени белков, составл ют такое большое количество, что расходуема на их выделение электроэнерги не окупаетс .The issue of protein secretion has long been involved. All methods for protein isolation were based on the introduction of a large amount of chemical reagents into the serum, which contaminate cheese and interfere with no less than the proteins themselves. The Joint-Stock Company Electro-Union (Germany) has proposed a patent, according to which proteins are precipitated by various chemical reagents, and the latter are separated by electrodialysis, but this method turned out to be disadvantageous because the natural whey salts and salts added to isolate proteins are so large that it is consumable. their electricity generation does not pay off.
Исход из свойств белков молока осаждатьс в воде, евободной от электролитов , при пропускании посто нного,Proceeding from the properties of milk proteins, it is deposited in water, free from electrolytes, by passing constant,
электрического тока через раствор этих электролитов солей и кислот направл тьс в виде ионов к электродам , автор предлагает примен ть диафрагму , через которую проход т кристаллоиды и не проход т коллоиды. При пропускании посто нного электрического тока через сыворотку электролиты в виде ионов уйдут к электродам, помещенным за диафрагмами, а белки, не име возможности пройти к электродам через диафрагмы, выпадут из не содержап его других электролитов раствора в осадок. Альбумин выпадет от нагревани сыворотки. Казеин выпадет, и в растворе останутс электролиты, лишь бы кислотность раствора соответствовала изоэлектрической точке казеина. Сахар не уйдет через диафрагмы во врем электродиализа вследствие медленности его диффузии в воду по сравнению со скоростью движени ионов электролитов. Диффузи ионов через диафрагмы в обратном направлении заметно не происходит.the electric current through the solution of these electrolytes salts and acids is directed in the form of ions to the electrodes, the author proposes to use a diaphragm through which crystalloids pass and no colloids pass. When a constant electric current is passed through the serum, electrolytes in the form of ions will go to the electrodes placed behind the diaphragms, and proteins, unable to pass to the electrodes through the diaphragms, will fall out of the solution of other electrolytes in the sediment. Albumin will fall out from serum heating. Casein will fall out, and electrolytes will remain in the solution, so long as the acidity of the solution corresponds to the isoelectric point of casein. Sugar will not escape through the diaphragms during electrodialysis due to the slowness of its diffusion into water compared to the speed of movement of electrolyte ions. Ion diffusion through the diaphragms in the opposite direction does not noticeably occur.
Предлагаемый способ переработки сн того молока представл етс в следующем виде. Сн тое молоко электродиализуют при изоэлектрической точке казенна до полного выпадени последнего , осадок отфильтровывают, фильтрат вторично электродиализуют при температуре 80 - 90 до выпадени остальных белков, которые отфильтровывают , фильтрат II выпаривают и из выпаренного фильтра кристаллизуют готовый к употреблениду рдщный сахар . Выпавший казеин с рЩ;Ш1Щющим образом обрабатывают да|1|®в Ш|йейсий казеин, а выпавший белой| | ВД ссе второго электродиализа соот1 щенно обработанный, иде7 в пищу.-The proposed method for processing skim milk is presented in the following form. Dead milk is electrodialized at the isoelectric point of the state until the latter completely precipitates, the precipitate is filtered, the filtrate is secondarily electrodialized at a temperature of 80 - 90 until the rest of the proteins are filtered out, the filtrate II is evaporated and the solid sugar is crystallized from the evaporated filter. Dropped casein with rsch; Ш1 is treated in such a way yes | 1 | ®in sh | yeisii casein, and fallen white | | The VD of the second electrodialysis is adequately treated, ide 7 for food.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени молочного сахара из молочной сыворотки с использованием белков, отличающийс тем, что фильтрат, полученный после выделени электродиализом и отделени казеина, подвергают при температуре 80--90° снова электродиализу до полного выделени остальных белков, снова фильтруют , а фильтрат уваривают и кристаллизуют .A method for producing milk sugar from whey using proteins, wherein the filtrate obtained after separation by electrodialysis and separation of casein is subjected to electrodialysis again at a temperature of 80 - 90 ° until the remaining proteins are completely isolated, and the filtrate is boiled down and crystallized.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU47251A1 true SU47251A1 (en) | 1936-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4202909A (en) | Treatment of whey | |
JPH02503425A (en) | whey protein fraction | |
RU2114177C1 (en) | Method of production of sugar syrup from sugar-containing raw | |
US20160040258A1 (en) | Lactose Recovery | |
RU2011121825A (en) | METHOD FOR PRODUCING SALTED MILK AND SALTED MILK | |
US3687682A (en) | Process for the treatment of liquid whey | |
US2555211A (en) | Method of making lactose | |
US1972561A (en) | Treatment of plant juices | |
US11406111B2 (en) | Method for the demineralisation of whey and whey thus obtained | |
SU47251A1 (en) | The method of obtaining milk sugar | |
US2778750A (en) | Ion exchange purification of whey in the preparation of lactose | |
US5434250A (en) | Process for manufacturing high α-lactalbumin content composition | |
US1015891A (en) | Proces of separating glutamic acid and other products of hydrolysis of albuminous substances from one another by electrolysis. | |
US4400315A (en) | Method of removing phosphate materials from deproteinized cheese whey | |
US4844923A (en) | Method for removing serum proteins from milk products | |
US3066133A (en) | Removal of protein from cheese whey | |
US1600573A (en) | Process for the manufacture of crude milk sugar | |
GB1575089A (en) | Process for the treatment of whey and whey permeate and products resulting therefrom | |
Diblíková et al. | Electrodialysis in whey desalting process | |
RU2360006C1 (en) | Production method of milk sugar out of salty whey | |
JP7372232B2 (en) | Method for producing a composition containing κ-casein glycomacropeptide | |
RU2683868C1 (en) | Milk sugar production method | |
DE2462519C3 (en) | Process for making refined lactose | |
US2006699A (en) | Process of making vitamin-containing material | |
SU249178A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF MILK SUGAR-LACTOSE |