iieiio значение давлени , соответствующее лредыдуще .му цнклу намерени . Управл юща полость 9 емкости 7 соединеиа с источником давлени 24. вследствие чего объем рабочей полости 8 емкости 7 минимален, а упругость в лой мембраны емкости 7 максимальна. Процесс измереии включает трн последовательных иикла подготовки, измерени и счптываип . В цикле подготовки на выходах измерител 1 формируютс едп11;1чные управл ющие сигналы Р и Р (, Р ). которые переключают контакты 13, 15, 16, 18 и 19. Управл ющие полости емкостей 3 и 7 соед1Н1 ютс соответственно с линией посто ниогр давленн и с атмосферой, а рабочпе иолост 1 этих емкостей отключаютс от лннпп сброса. Под действием давлени Р« дно сильфона 4 перемещаетс вверх от регулируемого упора 22 до ограничител хода 20, вытесн из полости 5 емкости 3 в рабочую полость 8 емкостп 7 порцию газа, расправл ющую в лую мембрану. При этом упругость в лой мембраны уменьшаетс до минимальной величины. В цикле измереии на выходе измерител формируетс единичный управл ющий сигнал , который переключает контакты 12 и 14. Контролируемый поток поступает в рабочую полость емкости 3 при посто нном давлении Р-л в ее управл ющей полостп 6. По истечении времени Т сигнал Рт вновь принимает нулевое значеиие (Рт 0), контакты 12 и 14 возвращаютс в ис.кодиоеиоложеипе, и контролируемый поток переключаетс иа сброс. В цикле считывани сигнал Р принимает нулевое значение (P Q). Полость 6 емкости 3 соедин етс с атмосферой, а уиравл юща полость 9 емкости 7 - с источником давлени считывани . Дно сильфона 4 иеремещаетс от ограничител 20 до уиора 22, и при этом восстаиавливаетс первоначальный объем полостп 5 емкости 3. Газ, накопленный в рабочей полости 8 емкости 7 во врем цикла измереПИЯ , полиостью вытесн етс в полость 5 емкости 3 и в командную камеру повторител 10. На выходе повторител 10 формируетс давлепне Я./ЫХ, величина которого пропорциональна расходу контролируемого потока газа. Далее кратковременно подаетс единичный сигнал (), замыкающий контакт 17, и величина давлени Раых запоминаетс на манометре 6. После чего снимаетс команда Я(/ 0), полость 5 емкости 3 н рабоча полость 8 емкости 7 соедин ютс с атмосферой . Цикл работы устройства заканчиваетс . Таким образом, количество газа, предварительно введенное в рабочую полость 8 емкости 7 с в лой мембраной, в цикле считывани постуиает обратно в рабочую полость 5 емкост 1 3 и поэтому не вли ет на результат измерени расхода коитролнруемого потока. П Р е д мет и з о б р е т е н п Устройство дл контрол режима газовых потоков хроматографа по авт. св. ЛЬ 421924, отличающеес те.м, что, с целью повышени точиости измерени расхода, ем1шсть измерител количества газа снабжена упругим элементом , напрпмер сильфоном, раздел ющим ее иа две полости, в каждой из которых установлены упоры ограиичеии ; хода упругого элемента, причем одна из полостей иепосредственно соединеиа с рабочей по.лостью емкости с в лой мембраной, а друга через контакты сообщена с источииком посто мlioro давлени н с атмосферой.iieiio is the pressure value that corresponds to the previous intent. The control cavity 9 of the container 7 is connected to the pressure source 24. As a result, the volume of the working cavity 8 of the container 7 is minimal, and the elasticity in the membrane of the container 7 is maximum. The measurement process includes the trn consecutive preparation, measurement, and checkpoints. In the preparation cycle, the output of the meter 1 is formed by the unit 11; the first control signals P and P (, P). which switch the contacts 13, 15, 16, 18 and 19. The control cavities of the containers 3 and 7 are connected respectively to the line of constant pressure and atmosphere, and the operating voltage of 1 of these containers is disconnected from the resetting line. Under the action of pressure P "the bottom of the bellows 4 is moved upwards from the adjustable stop 22 to the limit stop 20, is displaced from the cavity 5 of the container 3 into the working cavity 8 and capacitor 7 by a portion of the gas, which expands into the hollow membrane. At the same time, the elasticity in the left membrane is reduced to the minimum value. In the measurement cycle, a single control signal is formed at the output of the meter, which switches contacts 12 and 14. The controlled flow enters the working cavity of the tank 3 at a constant pressure Р-l in its control half. 6 After the time T expires, the signal RT again takes zero values (Pt 0), pins 12 and 14 are returned to the source code and the monitored flow is switched to reset. In the read cycle, the signal P takes a zero value (P Q). The cavity 6 of the tank 3 is connected to the atmosphere, and the spiral cavity 9 of the tank 7 is connected to a source of pressure reading. The bottom of the bellows 4 moves from limiter 20 to Uior 22, and the original volume of polostp 5 of tank 3 is restored. The gas accumulated in the working cavity 8 of tank 7 during the PIA measurement cycle is completely forced into cavity 5 of tank 3 and into the command chamber of the repeater 10 At the output of the repeater 10, the pressure is formed by a pressure H./HX, whose magnitude is proportional to the flow rate of the controlled gas flow. Next, a single signal (), a closing contact 17 is briefly applied, and the pressure value is stored on the pressure gauge 6. Then the command I (/ 0) is removed, the cavity 5 of the tank 3 n the working cavity 8 of the tank 7 are connected to the atmosphere. The cycle of operation of the device ends. Thus, the amount of gas previously introduced into the working cavity 8 of the tank 7 with the hollow diaphragm, in the read cycle, is put back into the working cavity 5 of the capacitance 1 3 and therefore does not affect the result of measuring the flow of co-flow. The device for monitoring the mode of the gas flow of the chromatograph according to the author. St. LL 421924, characterized by the fact that, in order to improve the accuracy of flow measurement, the gas meter meter is equipped with an elastic element, for example, a bellows separating it and two cavities, in each of which the stops are restrained; of the elastic element, one of the cavities and directly connected with the working cavity of the tank with the injected membrane, and the other through contacts with a source of constant pressure and atmosphere.
ГR