SU457366A1

SU457366A1 - Method of drying damp materials

Info

Publication number: SU457366A1
Application number: SU721762126A
Authority: SU
Inventors: Б.С. Сажин; А.А. Корягин; Е.А. Чувпило
Original assignee: Предприятие П/Я В-2262
Priority date: 1972-03-23
Filing date: 1972-03-23
Publication date: 1981-03-23

Description

Изобретение относитс к сушильной технике. Известны способы сушки влажных материалов, например химических продуктов , путем подсушки закрученного -потока газовзвёси и окончательной досушки с помощью вторичного теплоносител . С целью интенсификации тепломассо обмена и повьниени экономичности вто ричный теплоноситель ввод т в виде периферийного потока, закрученного в том же направлении, что и газовзвесь , при их взаимодействии по внутренней периферии. При этом газовзвесь в процессе Досушки перемещают в направлении, противоположном движению газовзвеси в процессе подсушки Этот способ обеспечивает высокую степень использовани теплоносител при относительно малых расходах его необходимое врем пребывани материа ла в аппарате (и регулирование его) ввод вторичного теплоносител и отделение высушенного материала от отработанного первичного теплоносител в одном аппарате. По предлагаемому способу сушку материала осуществл ют в два этапа: сначала осуществл ют подсушку дисперсных материалов (или предварительное диспергирование и подсушку жидкостей и паст) в первичном закрученном потоке теплоносител , а затем досушку во вторичном потоке свежего теплоносител , закрученного в ту же сторону, что и первичный, соосно с ним, но с большим радиусом крутки. Влажный материал тем или иным способом подают в закрученный поток теплоносител , в случае жидкости это может осу1Цвствл тьс , например, вихревой форсункой так, чтобы кольцевой слой распыленного материала совпал с зоной в зкого потока. В случае дисперсных материалов с целью перевода твердой фазы в зону в зкого потока могут быть применены вытеснители. Сконцентрированный в зоне в зкого потока материал вымываетс вторичным потоком, который обволакивает первичный поток и вращаетс в одну сторону с ним, соосно, по периферии аппарата, навстречу или спутно 0 первичным потоком . Вторичный поток не смешиваетс с первичным, а вьпиьшает твердую фазу лз первичного потока, осущеетвл обеспыливание первичного отработанного теплоносител , направл емого на выброс, и досушку материала в режиме закрученного потока (с большой концентрацией твердого материала) до требуемой остаточной влажности.The invention relates to a drying technique. Known methods of drying wet materials, such as chemical products, by drying the swirling gas flow and final drying using a secondary coolant. In order to intensify the heat and mass exchange and increase the efficiency, the secondary coolant is introduced as a peripheral flow, swirling in the same direction as the gas mixture, while interacting along the inner periphery. In this case, the gas suspension in the Drying process is moved in the opposite direction to the movement of the gas suspension in the drying process. This method provides a high degree of use of the coolant at relatively low flow rates and the required residence time of the material in the apparatus (and its regulation) to introduce the secondary coolant and separate the dried material from the spent primary heat carrier in one device. According to the proposed method, the material is dried in two stages: first, drying of dispersed materials (or pre-dispersing and drying of liquids and pastes) in the primary swirling flow of heat transfer fluid, and then drying in the secondary flow of fresh heat transfer fluid, twisted in the same direction as primary, coaxial with it, but with a large radius of twist. The wet material is in one way or another fed into the swirling flow of the coolant, in the case of a liquid, this can be accomplished, for example, with a vortex nozzle so that the annular layer of the sprayed material coincides with the zone of viscous flow. In the case of dispersed materials, displacers can be used to transfer the solid phase to the zone of viscous flow. The material concentrated in the viscous flow zone is washed away by the secondary flow, which envelops the primary flow and rotates in the same direction with it, coaxially, along the periphery of the apparatus, towards or with the primary flow. The secondary stream does not mix with the primary stream, but infuses the solid phase of the primary stream, dedusting the primary spent coolant directed to the emission and finishing the material in the swirling flow mode (with a large concentration of solid material) to the required residual moisture.

Продолжительность пребывани в зоне сушки по предлагаемому способу. зольше, чем в известных способах :ушки с использованием закрученных лотоков (включа способ распылитель oй сушки) и может регулироватьс скоростью потоков (шаг крутки),спо::обом ввода вторичного потока (натример , количеством тангенциальных ::опел и их расположением ), высотой : ольцевой полости раздельного движени первичного и вторичного потока ;: высушиваемым материалом, общей высотой аппарата и другими режимны1И и конструктивными параметрами.The duration of stay in the drying zone of the proposed method. Longer than in the known methods: ears using twisted trays (including drying and dispensing method) and can be controlled by the speed of the flow (twist pitch), the way :: the secondary flow is introduced (natrimer, the number of tangential :: opel and their location), the height : Allen cavity of separate movement of the primary and secondary flow;: dried material, the total height of the apparatus and other regimes and design parameters.

Аппаратурное оформление процесса -ушки по предлагаемому способу мокет быть различным, но во всех слу4а х должны присутствовать указанные :)тличитальные при-знаки организации 1ервичного и вторичного потоков , а также их эзаимодействие.The instrumentation of the drying process according to the proposed method can be different, but in all cases there should be the following:) distinctive signs of the organization of the primary and secondary flows, as well as their interaction.

Соотношение твердой и газовой фаз 3 первичном и вторичном потрке выбираетс из соображений экономического характера (обеспечение максималь:1ой . степени использовани теплоносител ) , так как гидродинамическа устойчивость данного процесса обеспе1иваетс , ст-абильностью теч-ени в пеэе-ходирй облас тй (в зкий слой) в иирюком диапазоне изменени концентрациу , 1атериала как в первичном, так д ВО вторичном потоках.The ratio of the solid and gas phases 3 to the primary and secondary consumption is selected from economic considerations (ensuring maximum: 1st degree of use of the coolant), since the hydrodynamic stability of this process is ensured by the stability of the flow in the emitting region (viscous layer ) in the iriyuky range of variation of concentration, material in both the primary and the secondary flow.

.Ниже приведены параметры процес::а дл случа сушки с одновременнымBelow are the parameters of the process :: a for the case of drying with simultaneous

улавливанием сополимера стирола МСН и суспензионного поливинилхлорида во встречных закрученных потоках в соответствии с предлагаемым способоtrapping copolymer of styrene MCH and suspension polyvinyl chloride in the opposite swirling flows in accordance with the proposed method

Весовое отношение первичного и вторичного ПОТОКОВ--1, 25-2 ,5 . Расход теплоносител на кг сухого продукта-5-10 м /кг. Напр жение объема по испаренной влаге (в зависимости от температуры теплоносител ) - 500 800 .The weight ratio of the primary and secondary FLOWS - 1, 25-2, 5. Heat carrier consumption per kg of dry product is 5-10 m / kg. The voltage of the evaporated moisture (depending on the temperature of the heat carrier) is 500,800.

Степень улавливани продукта с размерами частиц 50 мк - 99,4%. Температура теплоносител - 100150С (в св зи с термочувствительностью испытываемых продуктов ) ,The degree of capture of the product with a particle size of 50 microns - 99.4%. The temperature of the coolant is 100150С (due to the temperature sensitivity of the test products),

Claims

1. A method of drying wet materials, such as chemical products, by drying the swirling flow of a gas suspension and final drying using a secondary coolant, characterized in that

In order to intensify heat and mass transfer and increase efficiency, the secondary coolant is introduced as a peripheral flow swirling S in the same direction as the gas mixture, while interacting with the latter along the inner periphery.

2. A method according to claim 1, characterized in that the gas suspension in the process of drying is moved in the direction opposite to the movement of the gas suspension in the process of drying.