SU455120A1 - Composition to obtain a cushioned material - Google Patents
Composition to obtain a cushioned materialInfo
- Publication number
- SU455120A1 SU455120A1 SU1818145A SU1818145A SU455120A1 SU 455120 A1 SU455120 A1 SU 455120A1 SU 1818145 A SU1818145 A SU 1818145A SU 1818145 A SU1818145 A SU 1818145A SU 455120 A1 SU455120 A1 SU 455120A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- cushioned material
- rubber
- asbestos
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение касаетс производства асбестовых технических изделий, в частности получени Прокладочных материалов.The invention relates to the production of asbestos technical products, in particular the production of liners.
Известна композици дл получени прокладочных материалов, содержаща синтетический каучук, асбест, наполнители, пластификатор и вулканизующую группу.A known composition for the preparation of gasket materials containing synthetic rubber, asbestos, fillers, plasticizer, and a vulcanizing group.
Однако така композици не обеспечивает достаточных упругоэластичных свойств материала .However, such a composition does not provide sufficient elastic properties of the material.
Цель изобретени - повысить упругоэластичные свойства прокладоч1ных материалов.The purpose of the invention is to improve the elastic-elastic properties of gasket materials.
Достигаетс это тем, что в качестве синтетического каучука примен ют жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитриль ый каучук и в композицию дополнительно ввод т поверхностно-активное вещество - полиэтиленовые эфиры моно- и диалкилфенолов в вн де 5-15%|-ного водного раствора.This is achieved by using liquid carboxyl-containing butadiene-acrylonitrile rubber as synthetic rubber, and a surfactant, polyethylene esters of mono- and dialkylphenols, is added to the composition in an additional 5-15% aqueous solution.
Ниже приведена типична рецептура предлагаемой композиции, вес.%: Жидкий карбоксилсодержащийBelow is a typical recipe of the proposed composition, wt.%: Liquid carboxyl-containing
бутадиенакрилонитрильныйbutadiene acrylonitrile
каучук5,0 -10,0rubber5.0 -10.0
Асбест10,0 -40,0Asbestos10.0 -40.0
Сурик железный50,0 -80,0Minium iron 50,0 -80,0
Сера0,2 - 0,6Sulfur 0,2 - 0,6
Каптакс0,15- 0,40Kaptaks0.15- 0.40
Окись цинка0,2 - 0,35Zinc Oxide0,2 - 0,35
Хлорпарафи.ныChloroparaf.
2,0 - 6,02.0 - 6.0
Поверхностно-активное веществоSurface-active substance
(ОП-7, ОП-10 или ОП-20)0,5 - 1,5(OP-7, OP-10 or OP-20) 0.5 - 1.5
Прокладочный материал получают следующим образом. Загружают в смеситель открытого типа асбест и другие сыпучие компоненты и перемещивают их 15 мин. Затем в смеситель ввод т 10%-лыйвод1ный растворповерхностно-активного вещества при 70-100°С и перемешивают 40 мин. В полученную смесь одновременно загружают жидкий каучук и пластификатор (хлорпарафины) i перемешивают еще 40 мин. В результате смеще }1и получаетс обкла- дочпа масса. Обща продолжительность ее изготовлени 1 час 35 мин.Gasket material was prepared as follows. Asbestos and other bulk components are loaded into an open type mixer and displaced for 15 minutes. Then, a 10% aqueous surfactant solution is introduced into the mixer at 70-100 ° C and stirred for 40 minutes. Liquid rubber and plasticizer (chlorine paraffins) i are mixed simultaneously for another 40 minutes. As a result of the displacement} 1 and the mass is obtained. The total duration of its manufacture is 1 hour 35 minutes.
Полученной массой обкладывают на вальцах металлический перфорированный каркас и производ т графитировку и вулканизациюThe resulting mass is covered with a perforated metal frame on the rolls and graphitization and vulcanization are performed.
0 (температура 175°С, врем 35 мин) с предварительной сущкой.0 (temperature 175 ° C, time 35 min) with preliminary substance.
Применение предлагаемой композиции обеспечивает получение Прокладоч1ного материала с -большим диапазоном толщины (до 2 мм) иThe application of the proposed composition provides for obtaining a gasket material with a large thickness range (up to 2 mm) and
5 высокими упругоэластичными свойствами, что значительно расшир ет область его применени .5 high elastic properties, which greatly expands its scope.
В таблице приведены далные сравнительных физико-механических иснытаний известногоThe table shows the long-term comparative physicomechanical studies of the known
0 прокладочного материала и предлагаемого.0 cushioning material and offer.
Известны||19,3118.0до 1,5 ммKnown || 19.3118.0 to 1.5 mm
Лредл 11-аемы1 19,4-2225,5-28,1 до 2,0 ммLredl 11-aemy1 19,4-2225,5-28,1 to 2,0 mm
Предмет изобретени Subject invention
Композици дл получени прокладочного материала, содержаща синтетический каучук , асбест, наполиители, пластификатор и вулканизующую группу, отличающа с тем, что, с целью повышени упругоэластичных свойств материала, в качестве синтетическотоA composition for producing a cushioning material containing synthetic rubber, asbestos, fillers, a plasticizer, and a vulcanizing group, characterized in that, in order to improve the elastic properties of the material,
каучука применен жидкий карбокснлсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук и в композициюдополНИтельИО введен 5-15%-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров монои диалкилфеиологв при следующе-м соотношении компоиеитов, вес. %: Жидкий карбоксилсодержащийrubber applied liquid carboxyl-containing butadiene-acrylonitrile rubber and a 5-15% aqueous solution of polyethylene ethers of mono dialkylfeiologists was used in the composition of full-charge IO with the following ratio of compounds, wt. %: Liquid carboxyl-containing
бутадиенакрилонитр нльныйbutadiene acrylonitre nl
каучук5,0 -10,0rubber5.0 -10.0
Асбест10,0 -40,0Asbestos10.0 -40.0
Наполнители50,0 -80,0Fillers50.0 -80.0
Пластификатор2,0 - 6,0Plasticizer2.0 - 6.0
Вулканизующа грунна0,55- 1,35Vulcanizing primer0.55- 1.35
5-15%,-«ый водный раствор нолиэтиленовых эфиров моно-и5-15%, - "th aqueous solution of mono and polyethylene esters
диалкилфенолов0,5 - 1,5dialkylphenol 0.5 - 1.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1818145A SU455120A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 | Composition to obtain a cushioned material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1818145A SU455120A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 | Composition to obtain a cushioned material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU455120A1 true SU455120A1 (en) | 1974-12-30 |
Family
ID=20524151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1818145A SU455120A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 | Composition to obtain a cushioned material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU455120A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-09 SU SU1818145A patent/SU455120A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU455120A1 (en) | Composition to obtain a cushioned material | |
| GB1480454A (en) | Shoe component manufacturing process | |
| US4155771A (en) | Plasticized sulfur with improved stability | |
| DE3145290C2 (en) | Process for producing elastic molded articles, in particular footbed soles, from plasticized rubber mixtures | |
| US2504929A (en) | Polyvinyl chloride resin plasticized with 1, 5-pentanediol-biscyclohexyl acetate | |
| US2578853A (en) | Alkoxychlorobenzenes as plasticizers for elastomers | |
| US2486782A (en) | Vulcanized depolymerized rubber composition and method of making | |
| SU523124A1 (en) | Polyvinyl chloride composition | |
| US1150642A (en) | Process of manufacturing condensation products from formaldehyde and phenol. | |
| GB453843A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of water-resisting mouldable or coating compositions | |
| US1022014A (en) | Process for the manufacture of ebonites resisting the action of chlorin. | |
| US2891016A (en) | Process for the manufacture of finely porous butadiene-styrene copolymers | |
| DE954633C (en) | Process for the production of a sealing paste for air hoses | |
| US2181426A (en) | Material and method for the treatment of rubber | |
| US1765015A (en) | Process for treating rubber latex, composition and article formed thereby | |
| DE1694435A1 (en) | Process for the production of cellular masses | |
| US1130903A (en) | Production of vulcanized synthetic caoutchouc. | |
| US1446039A (en) | Plastic composition and process of making same | |
| US3013094A (en) | Process of preparing rubber derivatives wherein lignin is used as an acid carrier | |
| SU427032A1 (en) | POLYMER COMPOSITION | |
| US2781276A (en) | Method of treating benzyl cellulose | |
| US1997547A (en) | Manufacture of hard rubber | |
| RU641734C (en) | Composition for obtaining stuffing material | |
| US1557231A (en) | Sealing composition comprising sulphur-bonded fibrous material | |
| SU1281569A1 (en) | Method of producing asbestos mix on powder production process |