[go: up one dir, main page]

SU454244A1 - Способ переработки кислого гудрона - Google Patents

Способ переработки кислого гудрона

Info

Publication number
SU454244A1
SU454244A1 SU1704249A SU1704249A SU454244A1 SU 454244 A1 SU454244 A1 SU 454244A1 SU 1704249 A SU1704249 A SU 1704249A SU 1704249 A SU1704249 A SU 1704249A SU 454244 A1 SU454244 A1 SU 454244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tar
sulfuric acid
acid
organic
products
Prior art date
Application number
SU1704249A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Иванович Антонишин
Александр Никифорович Фаст
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU1704249A priority Critical patent/SU454244A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU454244A1 publication Critical patent/SU454244A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам переработки кислого гудрона, т. е. отходов нефтеперерабатывающей промышленности, содержащих свободную серную кислоту. Такие гудроны образуютс , например, при сернокислотной очистке масел, парафина и других нефтепродуктов , в процессах сернокислотного алкилировани .
Известен способ переработки кислого гудрона при повыщенной температуре путем смешени  его с нефт ными фракци ми, например мазутами, крекинг-остатками, предварительно нагретыми до 400°С, вз тыми из расчета 5-10 вес. ч. органической массы на 1 вес. ч. серной кислоты. По этому способу может быть получен битум или котельное топливо, однако такое топливо  вл етс  низкокачественным из-за повышенного содержани  сернистых соединений, при получении битума необходимо специальное оборудование. Кроме того, при осуществлении указанного способа неполностью восстанавливаетс  серна  кислота.
С целью упрощени  и интенсификации процесса , предлагаетс  углеводородные фракции (органическа  добавка) брать в количестве 3- 25 вес. % от исходного сырь  и процесс осуществл ть путем распылени  полученной смеси с одновременным нагревом ее до 200- 300°С, например, продуктами сгорани  топлива .
Перемешанные кислый гудрон и органическую добавку из мешалки насосом подают в печь, где они распыливаютс  форсункой. В печь из топки, работающей под давлением , направл ют продукты сгорани  топлива. Распыленна  смесь мгновенно нагреваетс , в результате чего образуетс  твердый органический продукт и летучие продукты. Твердый продукт вывод т из печи шнеком. Летучие
продукты направл ют в циклон, где отдел ютс  захваченные мелкие частички твердого вещества, а затем идут в скруббер, где сначала барботируют через слой жидкости, а затем орошаютс  водой. При этом увеличенные твердые частички задерживаютс . Конденсирующиес  в скруббере пары нагревают воду. Температура воды поддерживаетс  около 100°С, что обеспечивает минимальное растворение сернистого ангидрида в ней. Жидкость из скруббера направл ют в отстойник, где раздел ютс  масл ный отгон, вода и шлам. Газообразные продукты из скруббера поступают в холодильник, где охлаждаютс  до 20-35°С, а сконденсировавша с  вода возвращаетс  в скруббер.
Газы, содержащие сернистый ангидрид, в дальнейшем направл ют на осушку и переработку . Температуру нагрева реакционной смеси в
печи регулируют подачей в топку газа и воз34
Превращение серной кислоты в кислом гудроне в зависимости от температуры
(качество кислого гудрона)
454244
Таблица 1
Таблица 2 5 Результаты термообработки кислых
Таблица 5 454241 6 Таблица 4 гудронов совместно с органической добавкой
Качество твердого продукта
Содержание серы, % Содержание серной кислоты
духа. При нагреве реакционной смеси до 250°С, исход  из теплового баланса процесса, можно получать отход щие газы (SO2- -СОа-NS} с содержанием сернистого ангидрида около 50 об. %. Такой газ можно направл ть на производство серной кислоты, компримировать и выдел ть жидкий сернистый ангидрид, который  вл етс  товарным продуктом.
Органическа  масса самого кислого гудрона и введенна  извне при 200-300°С  вл етг  восстановительной средой дл  серной кислоты . При нагреве серна  кислота вступает во взаимодействие с органической частью кислого гудрона, последн   интенсивно окисл етс  и превращаетс  в твердый органический продукт, а продуктами восстановлени  серной кислоты  вл ютс  сернистый ангидрид и вода .
Полнота превращени  серной кислоты при нагреве кислого гудрона зависит от температуры нагрева и содержани  органической массы в кислом гудроне. Из экспериментальных данных, приведенных в табл. 1 и 2, видно, что с повышением температуры и количества органической массы в кислом гудроне полнота превращени  серной кислоты возрастает.
Дл  полного превращени  серной кислоты в кислом гудроне недостает органических соединений. При введении 3,5-5% органических соединений в масл ный кислый гудрон и 10-25% в парафиновый кислый гудрон и в отработанную серную кислоту алкилировани  свободна  кислота полиостью превращаетс  в сернистый ангидрид и воду при низких температурах, В услови х, когда серна  кисТаблица 7
Таблица 8
Опыт
2,0
2.1
Отсутствует
Отсутствует
лота полностью расщепл етс , в образующемс  продукте содержитс  небольшое количество серы, это свидетельствует и о том, что серна  кислота не содержитс  в св занном состо нии .
Добавками к кислому гудрону могут служить: мазут, т желые масл ные дистилл ты, полугудрон, гудрон и другие т желые остаточные нефтепродукты. Пример 1. К кислому гудрону (состав
приведен в табл. 3) добавл ют заданное количество органической добавки (цилиндровый дистилл т и пр могонный гудрон). Смесь после тщательного перемешивани  подогревают до 250°С в кубе-реакторе.
Летучие продукты (сернистый ангидрид, масл ный отгон и вод ные пары) охлаждают в холодильнике и улавливают (жидкие продукты - в ловушке, а сернистый ангидрид поглощают). Результаты экспериментов представлены в табл. 4.
Полученный твердый продукт содержит небольшое количество серы и совсем не содержит серной кислоты. Поэтому его можно использовать как твердое топливо дл  котельных установок, подвергать коксованию самосто тельно или в смеси с жидким сырьем дл  получени  кокса.
Расщепление серной кислоты и образование твердого органического продукта при нагреве кислого гудрона с органической добавкой протекает с большой скоростью. Однако скорость протекани  этого процесса ограничиваетс  интенсивностью подвода тепла. Поэтому процесс наиболее целесообразно осуществл ть распылением исходной смеси (кислый
гудрон с органической добавкой) и подогревам ее гор чими продуктами сгорани  топлива . Это дает возможность осуществить интенсивный подвод тепла и разложить серную кислоту за очень короткое врем .
Пример 2. Изучение способа в динамических услови х провод т на лабораторной установке. В качестве газообразного теплоносител  используют азот, углекислоту, вод ной пар и их смеси, нагретые до необходимой температуры в нагревательной печи. Отработанную серную кислоту и органическую добавку смешивают в обогреваемом смесителе, Реакцию провод т в реакторе, изготовленном из нержавеющей стали. Распыление реакционной смеси в реакторе осуществл ют подачей в сопло сжатого газа. Твердый продукт собирают в приемник, газообразные продукты отдел ют от увлеченной пыли, охлаждают, а затем направл ют в абсорбер, где содовым раствором поглощают сернистый ангидрид.
Состав отработанной серной кислоты алкилировани  и трансформаторного кислого гудрона , вз тых дл  исследовани , приведен в табл. 5.
В качестве органической добавки используют смесь, состо щую из 40% мазута и 60%
гудрона. Основные показатели смесп: плотность р1° 0,891, температура застывани  33°С, содержание серы 1,6%.
Услови  ведени  процесса, материальный баланс и качество твердого продукта приведены в табл. 6, 7 и 8.
Состав газов теплоносител  на процесс не оказывает никакого вли ни . При использовании в качестве теплоносителей азота, углекислоты , вод ного пара и их смеси получают одинаковые результаты,
В производственных услови х в качестве теплоносител  можно использовать гор чие продукты сгорани  топлива.
Предмет изобретени 
Способ переработки кислого гудрона при повыщенной температуре путем смещени  его с нефт ными фракци ми, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и интенсификации процесса, углеводородные фракции берут в количестве 3,5-25 вес. % от исходного сырь  и процесс осуществл ют путем распылени  полученной смеси с одновременным нагревом ее до 200-300°С.
SU1704249A 1971-10-11 1971-10-11 Способ переработки кислого гудрона SU454244A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1704249A SU454244A1 (ru) 1971-10-11 1971-10-11 Способ переработки кислого гудрона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1704249A SU454244A1 (ru) 1971-10-11 1971-10-11 Способ переработки кислого гудрона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU454244A1 true SU454244A1 (ru) 1974-12-25

Family

ID=20489975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1704249A SU454244A1 (ru) 1971-10-11 1971-10-11 Способ переработки кислого гудрона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU454244A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100366A1 (de) * 1981-01-08 1982-08-05 Belorusskij technologičeskij institut imeni S.M. Kirova, Minsk "verfahren zur herstellung von kesselheizoel, bitumen und asphaltit"

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100366A1 (de) * 1981-01-08 1982-08-05 Belorusskij technologičeskij institut imeni S.M. Kirova, Minsk "verfahren zur herstellung von kesselheizoel, bitumen und asphaltit"

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2543884A (en) Process for cracking and coking heavy hydryocarbons
Cheng et al. Pyrolysis of oil sludge with oil sludge ash additive employing a stirred tank reactor
CA1062643A (en) Method of heat recovering from high temperature thermally cracked hydrocarbons
US4479804A (en) Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production
US4725350A (en) Process for extracting oil and hydrocarbons from crushed solids using hydrogen rich syn gas
US5114564A (en) Sludge and oxygen quenching in delayed coking
US2334583A (en) Process for converting heavy petroleum oil into vapors and coke
SU454244A1 (ru) Способ переработки кислого гудрона
US1996009A (en) Conversion of solid fuels and products derived therefrom or other materials into valuable liquids
US1568018A (en) Treatment of hydrocarbons
AU594704B2 (en) A method of cleaning gas obtained by pyrolsis of material containing carbon and/or hydrocarbon
US2041957A (en) Method of working up low valued materials such as pitch, acid sludge, and the like
US3458588A (en) Regenerating naphthalene mixtures containing carbon black with simultaneous recovery of globular petroleum coke
US1929649A (en) Low-temperature carbonization of carbonaceous material
US1547191A (en) Process of improving oil
US1477642A (en) Distilling materials in contact with porous substances
US1963589A (en) Fuel composition and method of producing the same
US2070256A (en) Method for making a sulphur bearing oil
RU1778147C (ru) Способ переработки кислых гудронов
RU2544649C1 (ru) Способ переработки нефтесодержащих отходов
US3287435A (en) Production of acetylene
US2040101A (en) Treatment of tar
SU968057A1 (ru) Способ получени котельного топлива
US1951792A (en) Process for hydrogenating hydrocarbon oils
DE626940C (de) Verfahren zur Herstellung von Stadtgas aus OElrueckstaenden in einem Arbeitsgang