SU445697A1 - Method of refining low-silicon ferrosilicon - Google Patents
Method of refining low-silicon ferrosiliconInfo
- Publication number
- SU445697A1 SU445697A1 SU1878385A SU1878385A SU445697A1 SU 445697 A1 SU445697 A1 SU 445697A1 SU 1878385 A SU1878385 A SU 1878385A SU 1878385 A SU1878385 A SU 1878385A SU 445697 A1 SU445697 A1 SU 445697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- chlorides
- sang
- graphite
- carbonates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области черной металлургии и касаетс повышени качества ферросилици .The invention relates to the field of ferrous metallurgy and concerns the improvement of the quality of ferrosilicon.
Низкокремнистые сорта ферросилици , особенно 18%- и 25%-цый, содержат повышенное технологически неизбежное содержание углерода, достигаюшее 0,8-1,5%- В процессе остывани и кристаллизации в мульдах конвейерной разливочной машины при температуре 1300-1400°С часть углерода выдел етс в виде графитной спели и заполн ет раковины и полости слитка. Использование такого ферросилици дл легировани чугунов приводит к ухудшению качества отливок.Low silicon grades of ferrosilicon, especially 18% and 25%, contain an elevated technologically unavoidable carbon content, reaching 0.8-1.5%. During the cooling and crystallization process in the molds of the conveyor casting machine at a temperature of 1300-1400 ° C, some of the carbon released in the form of graphite sang and fills the shells and cavities of the ingot. The use of such ferrosilicon to alloy cast irons leads to a deterioration in the quality of castings.
Известны способы рафинировани низкопроцентного ферросилици от графитной спели , основанные на его выделении в процессе охлаждени сплава, например, путем перелива из ковша в ковш или длительной выдержки перед разливкой.Methods are known for refining low-grade ferrosilicon from graphite sang, based on its isolation during the process of cooling the alloy, for example, by overflowing from a ladle into a ladle or long exposure before casting.
Недостатками таких способов вл ютс удлинение цикла разливки и увеличение потерь ферросилици со скрапом.The disadvantages of such methods are lengthening the casting cycle and increasing the loss of ferrosilicon with scrap.
Целью изобретени вл етс ускорение удалени круцнопластинчатой графитной спели. The aim of the invention is to accelerate the removal of a cruciform graphite sang.
Поставленна цель достигаетс обработкой жидкого ферросилици при температуре 1300-1400°С перед кристаллизацией в мульдах разливочной машины хлоридами или карбонатами «атри , кали или магни в количестве 3-5 кг на I т сплава. Наиболее просто процесс рафинировани может быть осу цествлен введением указанных хлоридов, например , в виде поваренной соли NaCl или соды Ыа2СОз в раствор, которым орошаетс рабоча поверхность мульд, с целью образовани противопригарного сло . При контактировании последнего с л идким ферросилицием происходит интенсивное разложение и испарение карбонатов и хлоридов натри , кали или магни , ускор юш,ее удаление из расплава выделившейс крупнопластинчатой графитной спели; оставшийс углерод в виде мелкодисперсных включений и карбидов не ухудшает качества чугунного лить .This goal is achieved by treating liquid ferrosilicon at a temperature of 1300-1400 ° C before crystallization in the molds of the filling machine with chlorides or carbonates of atri, potassium or magnesium in an amount of 3-5 kg per ton of alloy. Most simply, the refining process can be carried out by introducing these chlorides, for example, in the form of sodium chloride NaCl or Na 2 SO 3 soda into the solution, which is irrigated with the working surface of the mold, in order to form a nonstick layer. When the latter is contacted with liquid ferrosilicon, intensive decomposition and evaporation of carbonates and chlorides of sodium, potassium or magnesium occurs, accelerating, removing it from the melt of precipitated large-plate graphite sang; the remaining carbon in the form of fine particles and carbides does not impair the quality of the cast iron.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1878385A SU445697A1 (en) | 1973-02-02 | 1973-02-02 | Method of refining low-silicon ferrosilicon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1878385A SU445697A1 (en) | 1973-02-02 | 1973-02-02 | Method of refining low-silicon ferrosilicon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU445697A1 true SU445697A1 (en) | 1974-10-05 |
Family
ID=20541104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1878385A SU445697A1 (en) | 1973-02-02 | 1973-02-02 | Method of refining low-silicon ferrosilicon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU445697A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-02 SU SU1878385A patent/SU445697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8301563A (en) | IMPROVEMENTS IN THE PROCESS TO PRODUCE DUCTILE CAST IRONS OR FROM COMPACTED GRAPHITE AND IN THE PROCESS TO PRODUCE CAST PIECES OF SUCH IRONS | |
SU445697A1 (en) | Method of refining low-silicon ferrosilicon | |
US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
SU1496913A1 (en) | Method of semicontinuous iron-casting | |
SU1502624A1 (en) | Method of producing cast iron with globular graphite | |
SU489414A1 (en) | Method of treating iron | |
SU699019A1 (en) | Cast iron modifying mixture | |
SU1560570A1 (en) | Method of refining ferrosicilium from aluminium | |
SU692680A1 (en) | Method of casting metal-rolling rolls | |
SU505509A1 (en) | Method of continuous metal processing slag | |
SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
SU676623A1 (en) | High-grade cast iron producing method | |
SU1027261A1 (en) | Modifying mixture | |
SU1061914A1 (en) | Method of treatment of working surface of cast iron ingot mould | |
SU438712A1 (en) | Method of refining ferromolybdenum | |
SU1742345A1 (en) | Method for degassing alloying aluminium alloys | |
SU977107A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
SU500894A1 (en) | Method of making bucket lining | |
SU539078A1 (en) | Synthetic slag for casting metals and alloys | |
SU443104A1 (en) | The method of preparation of reinforced ingot magnesium-containing additives | |
SU460314A1 (en) | The method of producing ferrosilicochrome | |
SU1016365A1 (en) | Method for modifying cast iron | |
SU1116085A1 (en) | Mixture for processing iron | |
SU1735381A1 (en) | Process for producing cast iron for thin-walled castings | |
SU990828A1 (en) | Method for producing nitrogen-containing steels |