SU444692A1 - Method for the production of wood fiber boards - Google Patents
Method for the production of wood fiber boardsInfo
- Publication number
- SU444692A1 SU444692A1 SU1840278A SU1840278A SU444692A1 SU 444692 A1 SU444692 A1 SU 444692A1 SU 1840278 A SU1840278 A SU 1840278A SU 1840278 A SU1840278 A SU 1840278A SU 444692 A1 SU444692 A1 SU 444692A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- carpet
- wood fiber
- fiber boards
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производства строительных ыагериалов .This invention relates to the field of manufacturing construction materials.
Известен сухой способ производства древесноволокнистых плит без введени св зующих добавок.A dry method is known for producing fiberboard without the addition of binding additives.
Пригары плит при прессовании по этому способу отсутствуют, но плиты имеют сравнительно низкие физико-ыеханические показатели, а само производство пожаро- и взрывоопасноThe burned plates when pressed according to this method are absent, but the plates have relatively low physical and physical characteristics, and the production itself is flammable and explosive.
Пригары и прилипание ковра к плитам пресса и сетке при гор чей прессовании тормоз т широкое освоение- и полусухого способа.Burning and adhesion of the carpet to the plates of the press and the grid during hot pressing inhibit the wide development of the semi-dry method.
Цель изобретени - устранение пригаров и прилипани ковра к плитам прессе.The purpose of the invention is to remove burn marks and carpet sticking to the press plates.
Поставленна цель достигаетс тем, что наружные слои формируют из волокон влажностью 6-9fc, в внутренние - из волокон влажностью I5-35jc, причем толщина каждого сло составл ет 10-15/6 толщины ковра. При необходимости получени This goal is achieved by the fact that the outer layers are formed from fibers with a moisture content of 6-9 fc, into the inner layers from fibers with a moisture content of I5-35jc, with the thickness of each layer being 10-15 / 6 of the thickness of the carpet. If necessary, obtain
ПЛИТ С повышенными физико-механическими показател ми в парафинированное волокно наружного сло ввод т св зующее сPLATE With enhanced physicomechanical indicators, a binder is introduced into the waxed fiber of the outer layer.
Введение св зующего;лишь в наружные слои ковра обусловлено тем что повышенна влажность сло обеспечивает достаточное сцепление между волокнами, а прочность плиты на изгиб характеризуетс преимущественно свойствами поверхностных слоев ее.The introduction of the binder, only in the outer layers of the carpet, is due to the fact that the increased moisture of the layer ensures sufficient adhesion between the fibers, and the strength of the bend for the bend is characterized mainly by the properties of its surface layers.
Осуществл етс способ следующим об разом.The method is carried out as follows.
В сухое древесное-волокно влажностью 6-9fu, полученное в результате размола щепы, ввод т порошкообразный парафин в количестве до 3 Bec.fo и из полученной древесноволокнистой массы формируют наружный слой ковра. На него формируют внутренний слой ковра из волокон влажностью 15-355 без введени парафина. Затем нанос т наружный слой из парафинированного волокна влажностью ь-9/. При этом толщина наружного сло составл ет 10-15 толщины коврэ. Сформированный ыногоолойный ковер прессуют в течение 8 мин при давлении 50-60 кгс/сы и температуре плит пресса 2050С. IIoлyqeнныe плиты имеют следующие физико-механические показатели: Предел прочности на статический изгиб ЗОкгс/см Водопоглощение за 4 час гб%. Предмет изобретени I. Способ производства плит из древесного волокна, включающий размол щепы, формирование многослойного ковра о наружными сло ми из парафинированных волокон, а внутренними - из непарафинированных и последующее гор чее прессование , о т л И. а ю щ и и с тем , что, с целью устранени при- гэров и прилипани ковра к плитам, наружные слои формируют из волокон влажностью 6-9, а внутренние - из волокон влажностью I5-35fc, причем толщина каждого наружного сло составл ет IQ-I5% толщины JCOBpa. 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что в парафинированное волокно наружного сло вводит св зующее.Dry powdered wood fiber with a moisture content of 6-9 fu, obtained by grinding the chips, injected powdered paraffin in an amount of up to 3 Bec.fo and from the resulting wood-fiber mass forms the outer layer of carpet. An inner layer of fibers with a moisture content of 15-355 is formed on it without paraffin. Then, an outer layer of paraffined fiber is applied with moisture content b-9 /. The thickness of the outer layer is 10-15 times the thickness of the carpet. The molded molten carpet is pressed for 8 minutes at a pressure of 50-60 kgf / sy and the temperature of the press plates is 2050С. IIL plates have the following physicomechanical indicators: Static Flexural Strength ZOKGS / cm Water absorption for 4 hours gb%. The subject matter of the invention I. A method for producing wood fiber boards, including grinding chips, forming a multi-layered carpet with outer layers of paraffinized fibers, and internal ones from unwaxed and subsequent hot pressing, about I. that, with the aim of eliminating prigres and sticking carpet to the plates, the outer layers are formed from fibers with a moisture content of 6–9 and the inner layers are formed from fibers with a moisture content of I5-35fc, with the thickness of each outer layer being IQ-I5% of the thickness of JCOBpa. 2. A method according to claim 1, characterized in that a binder is introduced into the waxed fiber of the outer layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1840278A SU444692A1 (en) | 1972-10-25 | 1972-10-25 | Method for the production of wood fiber boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1840278A SU444692A1 (en) | 1972-10-25 | 1972-10-25 | Method for the production of wood fiber boards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU444692A1 true SU444692A1 (en) | 1974-09-30 |
Family
ID=20530380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1840278A SU444692A1 (en) | 1972-10-25 | 1972-10-25 | Method for the production of wood fiber boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU444692A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-25 SU SU1840278A patent/SU444692A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2500665A (en) | High-temperature insulation and method of manufacture | |
| US4024014A (en) | Non-combustible hardboard sheet | |
| AU2557088A (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| KR950700448A (en) | Phenolic formaldehyde steam pressing of waferboard | |
| US2434466A (en) | Composite board | |
| SU444692A1 (en) | Method for the production of wood fiber boards | |
| US1976684A (en) | Structural material | |
| US2054869A (en) | Veneered panel | |
| CA2226508A1 (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| US2215245A (en) | High-strength compressed fiber product | |
| US2486050A (en) | Method of forming heat insulation | |
| GB767584A (en) | Improvements in or relating to wall boards and the method of manufacturing the same | |
| SU480556A1 (en) | A method of manufacturing insulating fibreboard | |
| SU387847A1 (en) | ySSCL; ^ OTHER | |
| SU486918A1 (en) | Composition for the manufacture of extruded products | |
| US1740928A (en) | Combination structural plate | |
| SU395280A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING WOODWORKING PLATES | |
| SU469591A1 (en) | Plywood manufacturing method | |
| SU608483A3 (en) | Moulding sand | |
| SU680878A1 (en) | Method for the manufacture of multilayer products | |
| SU426871A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF WOOD-FIBER PLATES | |
| SU471349A1 (en) | Mass for the manufacture of insulating material | |
| US233322A (en) | Louis a | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
| SU368029A1 (en) | METHOD OF MAKING WOOD-LAYERED |