SU43613A1 - Перестановочный механизм дл поворотных лопаток рабочего колеса вод ных турбин - Google Patents

Description

В перестановочных приспособлени х дл  поворотных лопаток рабочего колеса вод ных турбин с сервомотором, т. е. скрепленным с валом турбины   вместе с ним вращающимс  гидравлическим цилиндром, дл  приведени  в действие последнего примен етс  регулирующий клапан, наиболее существенною составною частью которого  вл етс  перемещающийс  в обоих направлени х внутри поршн  сервомотора или внутри порщневой штанги цилиндрический золотник. При вращении этого золотника в том или другом направлении подводима  к гидравлическомз цилиндру, наход ща с  под давлением, рабоча  жидкость распредел етс  золотником таким образом , что порщень сервомотора переставл етс  в том же направлении и на ту же величину, как и цилиндрический золотник.

Предлагаемое изобретение представл ет собою дальнейщее развитие подобного устройства, причем имеетс  в виду сделать изготовление его более легким, а обработку его распредел ющих

поверхностей более.простой. В придлагасмом приспособленпи необходимость в направлении движени  цилиндрического золотника внутри поршн  сервомотора устран етс  посредством расположени  передвижной части, служащей .органом распределени  дл  поршн  сервомотора, регулирующего клапаны снаружи этого порщн  и его штанги. Существенное значение имеет при этом выполнение поршн  сервомотора в виде диференциального поршн , нинш   х еньша  поверхность которого замыкает собой посто нно сообщающеес  с трубою, подвод щею примен емую под давлением жидкость, пространство гидравлического цилиндра.

Дл  того, чтобы можно было в машинном помещении судить, совершает ли действительно поршень сервомотора при перестановке регулирующего клапана желаемые перемещени , при предлагаемом приспособлении необходимо только охватить служащую регулирующим клапаном трубу второю трубою, накрепко св занною с поршневою штангою поршн  сервомотора и потому участвующей ЕС всех перемещени х этого поршн , причем ко::ьцевое пространство ежду трубою, образующею собою регулирующий Kjuuiau, и названною втсфою трубою, действующею в качестве указательного приспособлени , служит дл  подведенн  и выпуска наход щейс  под давлением рабочей асидкости.

На фиг. 1 -: изображены разрезы трех прнмерных форм выполнени  перестановочного приспособлени  дл  поворотных лопаток рабочего колеса вод ных турбин, причем во всех случа х предполагаетс , что передвижна  часть регулирующего клапана Г1аходнтс  в положепин поко .

При форме выполнени  согласно фиг. 1 регулирующий клапан образован трубою 2, через которую одновременно подводитс  к цплгпщру наход ща с  под давлением рабоча  жидкость, например , масло. Труба 2 представл ет собой, вместе с тем, и приводную или соединительную ииггнгу дл  перестановочного прггспособлени  и помещаетс  общеизвестным , образом внутри трубчатого аурбинного вала 3. Поршень 1 сервомотора делаетс  диференциальным, а штот: его 4 снабжаетс  двум  каналами 5 и 6, из коих каналом 5 устанавливаетс  посто нное сообщекие менэду трубой 2, подвдд щей наход щеес  под, давлением мас.ло, и нижней кольцеобразной , замыкаемой нижнею меньшею поверхностью днференциального поршн , полостью 7 гидравлического цилиндра, вследствие чего в этом пространстве п:осто нно действует неизмепное по величине давление. Другой канал 6, в зависимости-от положени  золотника 8 € заплечиками,, помещающегос  на нижнем конце трубы 2, подвод щей под давлением масло,.соедин ет расположенное сверху над большею поверхностью диферендиального порщн  1 полость 9 .1и;линдра сервомотора то с подвод щей масло трубой 2, то с имеющимс  снарулси этой трубы кольцевым отводным каьалом 13, ограниченным снаружи внутрепн.ец. стенкой полого турбинного валами служащим дл  отведени   аход щейс  под давлением жидкости. В полости § цилин фа действует, таким образом , давление переманион величины

в зависимости от положени  золотника с заплечиками 8. Если, например, подвод ща  масло труба вместе с золотником 8 переставл етс  из погсазанного на фиг. 1 полож.ени  книзу, то наход щеес  под давлением масло переходит из трубы 2 по каналу 6 в полость 9 цилиндра, перемеща  поршень книзу, так как общее давление на верхней большей поверхности поршн  1 превышает общее давление на нижней ыеныпей поверхности того же поршн . Если, наоборот, переставить трубу 2 из изображенного на фиг. 1 положени  кверху, то полость 9 цилнндра через канал 6 сообщаетс  с кольцевым пространством канала 13, в котором не имеетс  давлени , вследствие чего под действием давлени  в полости 7 цилиндра поршень 1 переставл етс  кверху. Диференциальный поршень 1 перемещаетс  таким образом каждый раз в соответствии с перемещением , служащей соединительною штангой, подвод щей наход тцеес  под давлением лтасло трубы 2,

Пзображ.енна  на фиг. 2 форма иыполиени  предмета предлагаемого изобрг тени  отличаетс  от вышеприведенной только тем, что верхнее отверстие 5 канала 5 расположено на цилиндрг1ческой наружной поверхности порщноюго штока 4 диференциального порщн  1, а такЛче таким устройством помещающегос  на нижнем конце трубы 2 золотника с заплечиками 8, благодар  которому , B зависимости от положе га  золотнпка , расположенна  под поршнем полость 7 цилиндра может сообщатьс  либо с кольцевым каналом 13 внутри турбинного вала 3, либо через канал 6 с верхней полостью 9 того же цнлпндра. Подвод наход щегос  под давлением масла происходит через кольцевой канал 13, дл  удалени  же масла служит соедквительна  труба 2. Если соединительную трубу 2 переставить из показанного на фиг. 2 положени  кверху, то сообщение при посредстве канала5 между слу/кащим дл  подвода лгасла канало.м 13 и полостью 7 цилиндра остаетс , а полость 9 цилиндра через канал 6 и кольцевую полость 14 в золотиике с заплечиками 8 соедин етс  с внутреппей полостью трубы 2, что равносильно полному уничтожению избыточного давлени  в полостп 9 цнлнлдра. Поршень 1 переместитс  поэтому под давлением наход щейс  в полости 7 цилиндра жидкости кверху. Если, наоборот , переставить трубу 2 лз положени  фиг. 2 книзу, то канал 5 вступает в сообщение с внутреннею полостью 14 soлотника , а поэтому наход щеес  под давлением масло входит в канал 5, а leрез полость 14 гаклге и в канал 6; обе полости 9 и 7 в цилиндре подвергаютг-  воздействию давлени  масла, вследствие чего I перемещаетс  вниз, так как верхн   поверхность его больше пижней. При перемещении книзу трубы 2 происходит, следовательно, перестановка также книзу и поршн  1 сервомотора.

При форме выполнени , изображенной на фиг. 3, снабженна  у своего нижнего конца золотником с заплечиком 8 пола  соединительна  труба 10 охватываетс  трубою 1Г, накрепко соединенной своим НИЖ.НИМ концом со штоко г 4 сервомотора . Труба 10 служит в ранном с.гучае дл  подведени  наход щегос  под давлением масла или другой подобной жидкости, а кольцевой канал 12 между трубами 10 и 11-дл  удалени  этой жидкости. Порщень 1 сервомотора выполн етс  в этом случае в виде днференциального поршн , а нижн   полость 7 цилиндра при посредстве ciiстемы каналов 17 находитс  в посто нном сообщении с соединительною трубою 10 , так что в означенной полости действует всегда давление, посто нное по величине. Если полую соединительную трубу 10 переставить книзу, то примен емое под давлением масло или кака -нибудь друга  рабоча  ленд кость из трубы 10 по устроенному в поршневом штоке 4 каналу 18 перейдет в полость 9 цилиндра, вследствие чего поршень 1, преодолева  действующее на его нижнюю поверхность давление, переместитс  книзу. , наоборот , передвинуть соединительную трубу 10 из показанного на фиг. 3 положени  кверху, то полость 9 цилиндра вступает в сообщение через канал 18 с кольцевым пространством 12, вследствие чего давление в полости 9 уничтожаетс . Под действием давлени  в лолости 7 поршень 1 переставл етс  кверху до тех пор, пока не будет снова

достигнуто начальное положение штока поршн  1 по отношению к помещающемус  на нижнем конце соединительной трубы 10 золотнику с заплечиками 8.

Груба 1Г участвует в восход щем и нисход щем движени х поршн  сервомотора , так что в машинном помещении пли в помещении дл  перестановочного механизма, до каковых помещений довод тс  кверху обе трубы 10 и11, мол.но установить, выполнил ли в действительности поршень 1 сервомотора желаемое движение. Устройство труб№ 11 позвол ет, кроме того, судить об утечке примен емого под давлением масла 113 полости 9 цилиндра между поршневою штангою сервомотора и крышкою цилиндра, так как просачивающеес  здесь асло собираетс  отдельно в кольцевом пространстве между наружною поверхностью труби 1Г и внутреннею поверхностью голого турбинного вала 3.

II р eziM е т пате нта.

1. Перестановочное ирнспособленже дл  поворотных лопаток рабочего колеса 3 од кых турбин с золотниковым распредeлineлe ;. гидpaвличecкo.y сервомотору , присоединенному к валу турбины, отличающеес  применением диференциального поршн  1 (фиг. 1), образующего в отвечающем ему цилиндре по ту Vi другую сторону кольцевые полости 7,9 II снабженного иггоком 4, имеющим каналы 5, 6 и вход щим верхним концом в подающую рабочую среду и подвижку;; ) Г оеезом направлеппи трубу 2. рас1;о .лол;е Ц1ую внутри трубчатого турбинноги вала 3, образующую с пим кольцевой отводной кан л 13 и снабженную вппзу BFIутренними заплечиками 8, служащими р сцределительным золотником, сообгцающим, с целью или онускани  иоршн  1 сервомотора, канал 6, а следовательно и полость 9, или с каналом 13, или с внутренне полостью трубы 2, наход шуюс  в посто нном сообщении ., через осевой в штоке 4 канал 5, с полостью 7.

2. Видоизмененпе охарактеризованного в п. i перестановочного прнспособлени , отличающеес  тем, что верхнее отверстие 5 канала 5 (фиг. 2) расположено на наружной цилиндрической поверхности штока 4 и открываетс  в канал 13,

в данном случае служащий дл  иодвода рабочей среды, дл  отвода которой примен етс  труба 2, снабженна  siiyтренней кольцевой полостью 14, служащей дл  сообщени  канала 6 с внутренней полостью трубы 2 или с (1тверстйем 5 и каналом 5 с целью нод-ьела или снуска норшк  1.

8. Видоизменение охарактеризованного Б п. 1 перестановочного нриспособлени , отличающеес  нрименением добавочной трубы 1Г (фиг. а), соединенной со штоком 4 и окружающей трубу 10, замен ющую собой трубы 2 и образующую промежутком между нею   трубой 1Г отводной канал 12.