[go: up one dir, main page]

SU43565A1 - The method of preparation of insulating material - Google Patents

The method of preparation of insulating material

Info

Publication number
SU43565A1
SU43565A1 SU160122A SU160122A SU43565A1 SU 43565 A1 SU43565 A1 SU 43565A1 SU 160122 A SU160122 A SU 160122A SU 160122 A SU160122 A SU 160122A SU 43565 A1 SU43565 A1 SU 43565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
autoclave
preparation
insulating material
mass
waste
Prior art date
Application number
SU160122A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Т.Н. Григорьев
Original Assignee
Т.Н. Григорьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.Н. Григорьев filed Critical Т.Н. Григорьев
Priority to SU160122A priority Critical patent/SU43565A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU43565A1 publication Critical patent/SU43565A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к способам приготовлени  теплоизол ционного материала с использованием отходов кукурузы (початков, кочерыжек, стеблей, листьев и пр.).The present invention relates to methods for preparing a heat insulating material using maize waste (cobs, stalks, stems, leaves, etc.).

Согласно изобретению, отобранные и взвешенные кочерыжки или початки и прочие отходы, помещенные в автоклав, обливаютс  при температуре 15° половинным количеством (по весу) насыщенного раствора технического углекислого аммони  (содержание соли 40%-44%). Затем в тот же автоклав добавл ют жидкую каменноугольную смолу, обычно получаемую в виде отхода от коксобензольного или газового производства, причем количество (по весу) смолы по отношению к весу вз того сырого материала должно быть минимальным, т. е. около 20%, с целью обеспечить лучщий ход реакции и получить исходный материал без избытка не вошедщей в реакцию смолы. Во врем  реакции автоклав разогреваетс  до температуры 120° струей нагретого пара, проход щей сквозь слой смолы и початки. Подогрев автоклава продолжаетс  в течение двух- четырех и больше часов, причем в нем образуютс  летучие погоны, выдел емые некоторой частью смолы и увлекаемые струею пара, проход щею сквозь нее, как-то бензол, нафталин, их гомологи и жирные кислоты.According to the invention, selected and suspended cobs or cobs and other waste placed in an autoclave are poured at 15 ° C with half the amount (by weight) of a saturated solution of technical carbonate of ammonium (salt content 40% -44%). Then, a liquid coal tar, usually obtained as a waste from benzene or gas production, is added to the same autoclave, and the amount (by weight) of the resin relative to the weight of the raw material taken should be minimal, i.e. about 20%, the goal is to ensure a better course of the reaction and to obtain the starting material without an excess of unreacted resin. During the reaction, the autoclave is heated to a temperature of 120 ° C by a stream of heated steam passing through a layer of resin and a cob. The autoclave is heated for two to four hours or more, and volatile shoulder straps are formed in it, released by some of the resin and carried along by the steam that passes through it, such as benzene, naphthalene, their homologues and fatty acids.

Так как полученна  пластическа Since the resulting plastic

масса содержит в себе остатки не вошедших в реакцию клетчатки пентазанов и других веществ в виде рыхлого пробкообразного скелета, сильно пропитанного полученной липкой массой, то продукты реакции или перемешиваютс  в автоклаве или непосредственно извлекаютс  из него в гор чем виде с расчетом использовать кле щие пластические свойства жидкой фазы в дальнейшем ходе процесса. В обоих случа х смесь по извлечении из автоклава вергаетс  воздействию атмосферного воздуха с целью удалени  всех летучих веществ , дл  чего вс  масса выгружаетс  на полотно и разравниваетс . После охлаждени  и перехода полученной массы в твердое состо ние она может быть спрессована обьмным образом, например , гидравлическим прессом с нагревом или без нагрева, обычным прессом, вальцами и т. д.the mass contains residues of unreacted pentazans and other substances in the form of a loose corky skeleton, strongly impregnated with the resulting adhesive mass, the reaction products are either mixed in an autoclave or directly extracted from it in a hot form with the intention of using adhesive plastic properties of liquid phases in the further course of the process. In both cases, the mixture, after being removed from the autoclave, is exposed to atmospheric air in order to remove all volatile substances, for which the entire mass is discharged onto the web and leveled. After cooling and transfer of the resulting mass to a solid state, it can be compacted in an obmny way, for example, with a hydraulic press with heating or without heating, with a conventional press, rollers, etc.

Больша  стойкость в отношении загнивани , высокие технические свойства и низка  стоимость на местах полученной по предлагаемому способу массы, позвол ет примен ть ее дл  набивки строительных стен путем трамбовани  колотушками данной пластмассы, закладываемой отдельными порци ми в пространство между досчатыми перегородками или щитами, сделанными из самой пластмассы с просушкою, или из щитов изготовленных из стеблей соломы тростника.Greater resistance to decay, high technical properties and low cost on the ground obtained by the proposed method of mass, allows it to be used for tamping building walls by tamping with beaters of this plastic, laid in separate portions into the space between the wooden walls and shields dried plastics or shields made from reed straw stalks.

2 2

В цел х удешевлени  пластмасса может быть смешана с различными наполнител ми как органического, так и не органического характера, как например , гравий, песок, солома.To reduce the cost of plastics, plastics can be mixed with various fillers of both organic and non-organic nature, such as gravel, sand, straw.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ приготовлени  теплоизол ционного г атериала с использованием IThe method of preparation of thermal insulating g material using I

отходов кукурузы (початков, кочерыжек, стеблей, листьев и пр.), отличающийс  тем, что означенные отходы, помещенные в автоклав, заливают сперва раствором углеаммиачной соли, затем каменноугольной смолой и проваривают струей пара приблизительно около 120°, после чего полученную массу выгружают на полотно и окончательно прессуют одним из известных способов.corn waste (cobs, stalks, stalks, leaves, etc.), characterized in that the said waste placed in an autoclave is first poured with a solution of carbonaceous salt, then coal tar and boiled with steam of about 120 °, after which the resulting mass is discharged onto the canvas and finally pressed one of the known methods.

SU160122A 1935-01-02 1935-01-02 The method of preparation of insulating material SU43565A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU160122A SU43565A1 (en) 1935-01-02 1935-01-02 The method of preparation of insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU160122A SU43565A1 (en) 1935-01-02 1935-01-02 The method of preparation of insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU43565A1 true SU43565A1 (en) 1935-06-30

Family

ID=48358029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU160122A SU43565A1 (en) 1935-01-02 1935-01-02 The method of preparation of insulating material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU43565A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU43565A1 (en) The method of preparation of insulating material
US3186923A (en) Process for improving the low molecular weight yield in bark pyrolysis
US1358394A (en) Manufacture of phenolic condensation products
SU31248A1 (en) A method of manufacturing a waterproof construction material
SU41182A1 (en) The method of manufacturing plastics
SU73814A1 (en) Method of making mineral wool products
DE366874C (en) Process for obtaining a cork-like mass from tree bark
DE541437C (en) Process for the production of heat-resistant, heat and sound insulating masses
SU62031A1 (en) A method of manufacturing a waterproof thermal insulation material
James et al. An observed case of spontaneous ignition in stable manure
CH288726A (en) Process for the production of pyromellitic acid.
SU16876A1 (en) The method of obtaining plastics from wood
SU381655A1 (en) RAW MIXTURE FOR OBTAINING HEAT-INSULATING
RU2007131199A (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMIC PRODUCTS
US965069A (en) Process for making fuel-briquets.
SU448223A2 (en) The method of preparation of bacterial vaccines and bacteriophages
SU484237A1 (en) Epoxy composition
SU37687A1 (en) Device for dry distillation of birch bark
SU398413A1 (en) METHOD FOR OBTAINING PLASTICS FROM WOOD PARTICLES1 “•” “•“ ^ '' ^ TPH • dS, L,;.> &.) * ^^ yj
SU29037A1 (en) The method of manufacturing plastics
JPS5573779A (en) Manufacture of pitch from coal tar
US1495461A (en) Remedy for the treatment of diseases
US1900173A (en) Briquette and process of manufacture
US2283458A (en) Process for making resinous condensation products
SU682130A3 (en) Process for preparation of furfural