SU434104A1 - Рафинирующая смесь - Google Patents
Рафинирующая смесьInfo
- Publication number
- SU434104A1 SU434104A1 SU1915813A SU1915813A SU434104A1 SU 434104 A1 SU434104 A1 SU 434104A1 SU 1915813 A SU1915813 A SU 1915813A SU 1915813 A SU1915813 A SU 1915813A SU 434104 A1 SU434104 A1 SU 434104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- carbon
- mixture
- refining
- refining mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс дл рафинировани прецизионных сплавов в процессе их выплавки .
Известны рафинирующие смеси, состо щие из металлосодержащего окислител (например железной окалины, железной руды, .окислов никел или кобальта) и углеродсодержащих материалов (например кокса, чугуна, электродного бо ). Эти смеси используют при выплавке металла дл снижени содержани углерода, фосфора и газов (водорода, азота) в нем.
Однако железна окалина и железна руда в составе подобных рафинируюихих смесей могут быть использованы только при выплавке прецизионных сплавов с высоким содержанием железа и не позвол ют достигать в готовом металле низких содержаний углерода, фосфора и газов, причем железна руда, как правило, загр зн ет сплавы вредными примес ми . Применение окислов некоторых легирующих элементов, например окислов никел или кобальта, не обеспечивает стабильности химического состава выплавл емого металла. К тому же эти материалы весьма дороги.
Предлагаема рафинирующа смесь, состо ща из металлосодержащего окислител и углеродсодержащих материалов, позвол ет снизить содержание углерода и фосфора в
прецизионных сплавах, а также улучшить их дегазацию.
Это достигаетс тем, что в рафинирующую смесь в качестве металлосодержащего окислител введены металло-абразивные отходы, а компоненты смеси вз ты в следующем соотношении , вес.%:
Углерод0,1 - 10
Металло-абразивные
отходыОстальное.
Указанное соотношение между углеродсодержащим материалом и металло-абразивными отходами в рафинирующей смеси позвол ет обеспечить избыток кислорода в выплавл емом металле по сравнению с его количеством , необходимым дл окислени углерода, вход щего в состав смеси. Этот избыток кислорода способствует протеканию в металле реакции дефосфорации.
Количество вводимого в смесь углерода зависит от содержани углерода в металлической шихте, используемой дл выплавки металла . Чем меньше углерода содержитс в металлической шихте, тем больше его должно
быть в рафинирующей смеси. Присутствие углерода в рафинирующей смеси обеспечивает более раннее развитие процесса образовани окиси углерода, по сравнению с теми случа ми, когда смесь ввод т в твердую
шихту. Дл стабилизации химического состава выплавл емого металла в плавке используют металло-абразивные отходы данной марки или близкой ей но химическому составу группы марок стали и сплавов. В качестве примера рафипирующей смеси может служить смесь, используема при выплавке прецизионного сплава марки 50Н в индукционной печи. Эта смесь содержит 95% металло-абразивпых отходов обдирочного шлифовани заготовок 50Н и 5% углерода в виде электродного бо . По сравнению с металлом , выплавленным без применени рафинирующей смеси, в готовом металле достигнуто снижение содержани углерода, фосфора , водорода и азота на 30-50%. 4 Предмет изобретени Рафинирующа смесь дл обработки прецизионных сплавов, состо ща из металлосодержащего окислител и углеродсодержащих материалов, отличающа с тем, что, с целью снижени содержани углерода и фосфора в металле и улучшени дегазации, в качестве металлосодержащего окислител в нее введены металло-абразивные отходы, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %:. Углерод 0,1 - 10 Металло-абразивные Остальное. отходы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1915813A SU434104A1 (ru) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Рафинирующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1915813A SU434104A1 (ru) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Рафинирующая смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU434104A1 true SU434104A1 (ru) | 1974-06-30 |
Family
ID=20551893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1915813A SU434104A1 (ru) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Рафинирующая смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU434104A1 (ru) |
-
1973
- 1973-05-03 SU SU1915813A patent/SU434104A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3865573A (en) | Molybdenum and ferromolybdenum production | |
SU434104A1 (ru) | Рафинирующая смесь | |
US3904399A (en) | Method for refining pig iron into steel | |
US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
RU2094478C1 (ru) | Композиционная шихта для металлургического передела | |
JPS5855207B2 (ja) | 溶銑の吹込脱燐用組成物 | |
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
FI64191C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad | |
US2883278A (en) | Process for preparing a sintered agglomerate | |
SU447441A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
US1925916A (en) | Process of producing alloys | |
US3556774A (en) | Process for the reduction of molten iron ore | |
RU2180007C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
RU2092571C1 (ru) | Композицонная шихта для выплавки стали | |
US1428057A (en) | Production of low-carbon ferro alloys | |
SU1617003A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов | |
SU939568A1 (ru) | Порошкообразна дефосфорирующа смесь | |
SU1708894A1 (ru) | Способ обработки замасленного скрапа | |
US3024104A (en) | Ferrochromium alloys | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU981379A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной стали | |
JPH0332625B2 (ru) | ||
US3000725A (en) | Metallurgical concentration of manganese |