SU433186A1 - POLYMER COMPOSITION - Google Patents
POLYMER COMPOSITIONInfo
- Publication number
- SU433186A1 SU433186A1 SU1712008A SU1712008A SU433186A1 SU 433186 A1 SU433186 A1 SU 433186A1 SU 1712008 A SU1712008 A SU 1712008A SU 1712008 A SU1712008 A SU 1712008A SU 433186 A1 SU433186 A1 SU 433186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- composition
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к композици м сложных (синтактовых) пен, которые можно примен ть в качестве шпаклевочных облегченных материалов дл ремонта гидротехнических сооружений в судостроении, авиации, ракетостроении и других област х техники.The invention relates to compositions of complex (syntactic) foams that can be used as spackling lightweight materials for the repair of hydraulic structures in shipbuilding, aviation, rocket production and other areas of technology.
Известна полимерна композици , содержаща низкомолекул рную эпоксидную смолу , подход ш,ий отвердитель и разбавитель- фенилглицидиловый эфир или его смесь с глицидиловым эфиром этриола при их соотношении 1 :0,5-1,5. В случае необходимости в нее могут быть введены наполнители и ускорители отверждени .A known polymer composition containing a low molecular weight epoxy resin, an approach h, a hardener and a diluent — phenylglycidyl ether or its mixture with a glycidyl ether of etriol in a ratio of 1: 0.5–1.5. If necessary, fillers and curing accelerators can be added to it.
Целью изобретени вл етс разработка таких шпаклевочных композиций, которые после нанесени на поверхность отверждаютс без подвода тепла извне с повышенной скоростью и обеспечивают получение прочного и долговечного покрыти с низкой плотностью, улучшенными физико-механическими характеристиками .The aim of the invention is the development of such putty compositions, which, after being applied to the surface, cure without heat from outside with increased speed and provide a durable and durable coating with low density, improved physical and mechanical characteristics.
Поставленна цель достигаетс тем, что в полимерную композицию, содержаш,ую низкомолекул рную эпоксиднодиановую смолу, активный разбавитель - фенилглицидиловый эфир (ФГЭ) или смесь фенилглицидилового эфира и глицидилового эфира этриола, вз тых в соотношении 1:0,5-1,5 (ЭТФ-10), в качестве отвердител и одновременно пластификатора низкомолекул рный полиамид, в качестве паполнител полые стекл нные микросферы , дополнительно введена смесь фенола и гексаметилентетрамина в качестве катализатора - ускорител отверладени . Все ингредиенты берут в следующ,ем весовом соогношепии , вес. ч.:This goal is achieved by the fact that the polymer composition contains a low molecular weight epoxy-resin resin, the active diluent is phenyl glycidyl ether (PHE) or a mixture of phenyl glycidyl ether and glycidyl ether of etriol, taken in a ratio of 1: 0.5-1.5 (ETF -10), as a hardener and at the same time a plasticizer of low molecular weight polyamide, hollow glass microspheres as a filler, a mixture of phenol and hexamethylene tetramine as a catalyst for hardening was additionally introduced. All the ingredients are taken in the next, it is a weight assumption, weight. including:
Эпоксидна смола Epoxy resin
100 Активный разбавитель 16- 40 Отвердитель100 Active Diluent 16-40 Hardener
8-105 10-100 8-105 10-100
Наполнитель Фенол 0,1-0,5 Filler Phenol 0.1-0.5
Гексаметилентетрамин 0,1-0,5 Эта композици образует наHexamethylenetetramine 0.1-0.5 This composition forms on
поверхностиsurface
материалов монолитные покрыти , имеюш,ие хорошую адгезию к основе.materials monolithic coatings have good adhesion to the base.
При приготовлепии композиции целесообразно сначала модифицировать смолу активным разбавителем, а затем модпфицированную смолу смешивать с остальными ингредиентами композиции.When preparing the composition, it is advisable to first modify the resin with an active diluent, and then mix the modified resin with the other ingredients of the composition.
В результате структурообразовани высокополимера , вход щего в состав шпаклевочной композиции, и вли ни на этот процесс компонентов состава шпаклевочное покрытие не требует термической обработки, затвердевает в течение 1 час, а полное отверждение наступает за 3-5 суток. Полученные шпаклевочные композиции устойчивы к действию света, озона и кислорода воздуха, к действию некоторых органическ растворителей (бензина и др.), серной, сол ной кислот и щелочей, обладают хорошим физико-механическими характеристиками низким водопоглощением. Пример 1. Примен ют, вес. ч.: Полые стекл нные микросферы марки О (истинна илотность 0,36 г/емз)61,2 Модифицированна эиоксидна смола (на 100 вес. ч. смолы ЭД-6 30 вес. ч. ФГЭ)100 Отвердитель марки Л-2014,3 Фенол0,25 Гексаметилеитетрамин0,22 Комиозииию готов т ири темиературе о ружающей среды (20-22°С) и отверждаю без подвода тенла извне в течение 5 сут ( образец 1). Пример 2. Примен ют, вес. ч.: Полые стекл нные микросферы марки О (истинна плотность 0,36 г/смЗ)65 Модифицированна эпоксидна смола (на 100 вес. ч. смолы ЭД-6 30 вес. ч. ЭТФ-10)100 Отвердитель марки Л-2044 Фенол0,25 Гексаметилентетрамин0,22 Композицию готов т о при температуре 23°С) и отверждаю ружающей среды (21течение 5 суток (о при тех же услови х Е разец 2). Пример 3. Примен ют, вес. ч.: Полые стекл нные микросферы марки О (истинна плотность 0,36 г/смЗ) Модифицированна эпоксидна смола (на 100 вес. ч. смолы ЭД-6 30 вес. ч. ФГЭ) Отвердитель марки Л-1940 Фенол0,25 Гексаметилеитетрамин0,22 Композицию готов т при температуре окжающей среды (22-24°С) и отверждают и тех же услови х в течение 5 суток (обзец 3). Пример 4. Примен ют, вес. ч.: Полые стекл нные микросферы марки О (истинна плотность 0,36 г/смЗ)65 Модифицированна эпоксидна смола (на 100 вес. ч. смолы ЭД-6 30 вес. ч. ЭТФ-10)100 Отвердитель марки Л-1944 Фенол0,25 Гексаметилептетрамин0,22 Композицию готов т при температуре окжающей среды (22-24°С) и отверждают и тех же услови х в течение 5 суток (обрац 4). Пример 5. Примен ют, вес. ч.: Полые стекл нные микросферы марки О (истинна плотность 0,309 г/смЗ)23 Модифицированна эпоксидна смола (на 100 вес. ч. смолы ЭД-6 30 вес. ч. ЭТФ-10)100 Отвердитель марки Л-20104 Фенол0,25 Гексаметилентетрамин0,22 Композицию готов т при температуре окжающей среды (22-24°С) и отверждают и тех же услови х в течение 5 суток (обзец 5). Свойства полученных композиций приведев таблице.As a result of the structure formation of the high polymer, which is part of the putty composition, and the influence on this process of the components of the putty coating does not require heat treatment, it hardens within 1 hour, and complete curing occurs within 3-5 days. The resulting putty compositions are resistant to the action of light, ozone, and oxygen, to the action of some organic solvents (gasoline, etc.), sulfuric, hydrochloric acids, and alkalis; they have good physical and mechanical characteristics and low water absorption. Example 1. Weight applied. h .: Hollow glass microspheres of mark O (true affinity 0.36 g / c) 61.2 Modified eioxide resin (per 100 wt. parts of resin ED-6 30 wt. h. PHE) 100 Hardener grade L-2014, 3 Phenol 0.25 Hexamethylene tetramine 0.22 Preparates are prepared using a medium (20-22 ° C) and cured without tenl supply from the outside for 5 days (sample 1). Example 2. Weight applied. h .: Hollow glass microspheres of mark O (true density 0.36 g / cm 3) 65 Modified epoxy resin (per 100 parts of weight. resins ED-6 30 parts by weight h. ETF-10) 100 Hardener of the grade L-2044 Phenol0 , 25 Hexamethylenetetramine 0.22 The composition is prepared at a temperature of 23 ° C and cured with a curing medium (21 days, 5 days (about the same conditions, E, sample 2). Example 3. Apply, by weight: Hollow glass microspheres grade O (true density 0.36 g / cm3) Modified epoxy resin (per 100 wt. parts resin ED-6 30 weight parts. PGE) Hardener brand L-1940 Phenol 0.25 Hexamethyletratra 0.22 Composition prepared at an ambient temperature (22-24 ° C) and cured under the same conditions for 5 days (overview 3). Example 4. Used, parts by weight: Hollow O glass microspheres (true density 0 , 36 g / cm 3) 65 Modified epoxy resin (per 100 parts by weight of resin ED-6 30 parts by weight of ETF-10) 100 Hardener brand L-1944 Phenol 0.25 Hexamethylether tetramine 0.22 The composition is prepared at the temperature of the opening medium ( 22-24 ° C) and cure the same conditions for 5 days (sample 4). Example 5. Weight applied. h .: Hollow glass microspheres of mark O (true density 0.309 g / cm 3) 23 Modified epoxy resin (per 100 parts of weight. resins ED-6 30 parts by weight h. ETF-10) 100 Hardener of the grade L-20104 Phenol 0.25 Hexamethylenetetramine 0.22 The composition is prepared at an ambient temperature (22-24 ° C) and is cured under the same conditions for 5 days (overview 5). The properties of the compositions resulted in a table.
Предмет изобретени Subject invention
Полимерна композици , содержаща низкомолекул рную эпоксидиодиановую смолу, низкомолекул рный полиамид в качестве отвердител , фенилглицидиловый эфир или его смесь с глицидиловым эфиром этриола при их соотношении 1:0,5-1,5 в качестве активного разбавител , стекл нные микросферы в качестве наполнител и ускоритель отверждени , отличающа с тем, что, с целью получени покрыти с низкой плотностью, повыщенными физико-механическими характеристиками и сокращени времени отверждени , в качестве ускорител использована смесь фенола и гексаметилентетрамина и все ингредиенты композиции вз ты в следующем весовом соотношении, вес. ч.: 5 Эпоксидна смола100 Активный разбавитель 16- 40 Отверднтель8-105 433186 6 Наполнитель10-100 Фенол0,1-0,5 Гексаметилентетрамин 0,1-0,5Polymer composition containing low molecular weight epoxy-diodean resin, low molecular weight polyamide as a hardener, phenylglycidyl ether or its mixture with glycidyl ether of etriol at their ratio 1: 0.5-1.5 as an active diluent, glass microspheres as a filler and accelerator curing, characterized in that, in order to obtain a coating with a low density, enhanced physicomechanical characteristics and shorten the curing time, a mixture of phenol and hexane is used as an accelerator ametilentetramina and all the ingredients you composition taken in the following weight ratio, wt. hours: 5 Epoxy resin100 Active thinner 16-40 otverdteltel8-105 433186 6 Filler10-100 Phenol0,1-0,5 Hexamethylenetetramine 0,1-0,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1712008A SU433186A1 (en) | 1971-11-04 | 1971-11-04 | POLYMER COMPOSITION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1712008A SU433186A1 (en) | 1971-11-04 | 1971-11-04 | POLYMER COMPOSITION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU433186A1 true SU433186A1 (en) | 1974-06-25 |
Family
ID=20492261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1712008A SU433186A1 (en) | 1971-11-04 | 1971-11-04 | POLYMER COMPOSITION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU433186A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4613634A (en) * | 1985-09-13 | 1986-09-23 | Celanese Corporation | Low warp filled polyoxymethylene compositions |
-
1971
- 1971-11-04 SU SU1712008A patent/SU433186A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4613634A (en) * | 1985-09-13 | 1986-09-23 | Celanese Corporation | Low warp filled polyoxymethylene compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB852410A (en) | Improvements in and relating to curing epoxy resins | |
GB945031A (en) | Process for providing concrete surfaces with impermeable coatings that are resistantto the action of chemical substances and heat | |
US3477979A (en) | Epoxy containing concrete | |
DE2025343C2 (en) | Mixtures of aminomethylphenols and their starting compounds, processes for their preparation and their use as crosslinking agents | |
US4148950A (en) | Epoxy surfacer cements containing polyamine-ketimine mixtures | |
JPS5927916A (en) | Epoxy resin composition and workability improvement therefor | |
US4153743A (en) | Concrete surface treating material and method of treating concrete surfaces | |
SU433186A1 (en) | POLYMER COMPOSITION | |
RU2015153254A (en) | Isocyanate-Epoxy Hybrid Resins | |
KR900003265A (en) | Activated Curing Agent Combinations for Cationic Polymeric Materials and Curable Compositions Containing Them | |
DE2025159B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES AND COATING | |
JPS5742724A (en) | Curable composition | |
US3374186A (en) | Curing polyepoxide compounds with a polyamine | |
US3794609A (en) | Chemical resistant epoxy compositions capable of room temperature curing | |
US3043804A (en) | Curing promoter for furane resins | |
DE2533422A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM FROM EPOXY RESINS | |
GB1069439A (en) | Curable mixtures comprising cycloaliphatic polyepoxy compounds, curing agents, and metal accelerators | |
SU515764A1 (en) | Epoxy Foam Composition | |
KR860009084A (en) | Vapor penetration curable coatings consisting of poly (nitro alcohol) resins and multi-isocyanate curing agents | |
SU475382A1 (en) | Flame retardant polymer composition | |
RU2045561C1 (en) | Method for production of polymer composition for protective coating of concrete structures | |
GB1106936A (en) | Process for the production of mouldings and coatings by curing polybutadiene epoxides | |
JPS6262810A (en) | Solvent-free polymeric composition and copolymer | |
SU1609799A1 (en) | Epoxy composition | |
SU371262A1 (en) | POLYMER COMPOSITION |