SU427617A1

SU427617A1 - Способ получени вискозного волокна

Info

Publication number: SU427617A1
Application number: SU721831789A
Authority: SU
Inventors: А.Т. Серков; Г.А. Будницкий; Б.М. Соколовский; В.К. Лежнев
Original assignee: Serkov A T; Budnitskij G A; Sokolovskij B M; Lezhnev V K
Priority date: 1972-09-27
Filing date: 1972-09-27
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПбСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГОВОЛОКНА путем формовани вискозы идовосстановлени в осадительнойванне, промывки, авиважной обработки и сушки,отличающий- с . тем, что, с целью уменьшени энергетических затрат и локализации выделени вредных газов в процессе сушки, сформованную вискозную нить охлаждают до температуры кипени сероуглерода, а промывку и авиваж- ную обработку провод т при температуре ниже температуры кипени сероуглерода.'

Description

Изобретение относится к производству искусственных волокон, в частности вискозных.

Известен способ получения вискозного волокна на агрегатах непрерывного процесса, где последовательно осуществляют формование вискозы, довосстановление в осадительной ванне, промывку, авиважную обработку и сушку. Обычно каждая из технологических операций осуществляется с помощью отдельных механизмов. Целью изобретения является сниже- . ние энергетических затрат й локализация выделенных вредных газов в процессе сушки при получении вискозного волокна.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что вискозную нить.у сформованную в осадительной ванне, имеющей сравнительно невысокую температуру (не выше 60°С) , охлаждают до температуры кипения сероуглерода и подвергают промывке и авийажной обработке при температуре ниже температуры кипения сероуглерода. Основная часть сероуглерода (до 65% от заданного) остается в виде эмульсии, хотя нить уже отмыта от всех растворимых примесей. Такая нить затем поступает на сушку, которая производится при температуре выше температуры кипения сероуглерода. Во время сушки из нити одновременно с влагой удаляется сероуглерод.

Таким образом, новый способ характеризуется совмещением двух технологических операций - сушки и удаления сероуглерода.

Описанный способ имеет ряд преимуществ перед известными, а именно: уменьшаются энергетические затраты, так как отпадает необходимость в обработке нити по выходе ее из осадительной ванны, а два высокотемпературных фазовых процесса сушку и удаление сероуглерода - совмещают в одну операцию и нагрев нити проводят один раз, локализуется выделение вредных газов в двух местах: зоне формования и зоне сушки (во время промывки благодаря осуществлению этой операции при пониженной температуре выделение вредных газов практически не происходит) создаются предпосылки для разработки конструкционно упрощенной высокопроизводительной 55 прядильно-отделочной машины непрерывного процесса, так как исключа-

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА путем формования вискозы и довосстановления в осадительной ванне, промывки, авиважной обра ботки и сушки, отличающийс я. тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и локализации выделения вредных газов в процессе сушки, сформованную вискозную нить охлаждают до температуры кипения сероуглерода, а промывку и авиважную обработку проводят при температуре ниже температуры кипения сероуглерода.’ ется узел для осуществления одной из наиболее сложных операций - отгонки сероуглерода из нити, требующей высоких температур.

Предлагаемый способ может быть

5 осуществлен.на известных машинах без изменения или после некоторой их реконструкции.

Пример 1. Вискоза с содержанием целлюлозы 7,5%, щелочи 6,3%, 10 вязкостью 40 с и зрелостью 18 по 0,1 н. раствору NH^Cl поступает на формование нити 13 текс через фильеру с 30 отверстиями диаметром 0,08 мм. Осадительная ванна имеет· (5 состав, г/л: серная кислота 145 г/л, сульфат цинка 18 г/л. Удельный вес 1,260, формование вертикальное. Путь нити в ванне 40 см. Температура осадительной ванны 50°С.

По выходе из осадительной ванны нить делает только 3 витка на довосстановитель ных роликах, которые окунаются в ванну температурой ниже температуры кипения сероугле_ рода. Далее нить подвергают промывке и авиважной обработке. Температура воды для промывки 21°С. После авиважной обработки нить содержит 45% сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Нить с 30 таким содержанием сероуглерода направляют на сушку, которую ведут контактным способом на цилиндрах, обогреваемых паром. Высушенную нить принимают на паковку.

35 Пример 2. В примере 1 способ осуществлен на машине ПГШ-100-И без ее реконструкции. С целью повышения экономической эффективности, а также локализации выделяющихся вредных газов машину ПНШ-100-И модернизируют путем замены прядильной ванны и довосстановительных роликов длинными прядильными трубками, в которых совмещают операции формования и довосстановления волок45 на. Выходящую из прядильной трубки нить, содержащую 50% сероуглерода от заданного при ксантогенировании, подвергают промывке водой при 31°С, обрабатывают авиважным раство50 Ром при такой же температуре и направляют на контактную сушку. Содержание сероуглерода в нити, поступающей на сушку, 48% от заданного. Во время сушки сероуглерод испаряется вместе с водой и образующаяся паровоздушная смесь поступает , на регенерацию.

Корректор Г. Огар