SU423312A3 - Устройство для сортирования волокнистыхсуспензий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство дл  сортировани  волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающеес  сито, укрепленное на валу, патрубки дл  нодачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов.

Цель изобретени  - повысить эффективность сортировани .

Достигаетс  это тем, что сито выполнено в виде полого диска, к внутренней полости которого но центру присоединен патрубок дл  отвода отсортированной суспензии.

Сито образовано двум  ситовыми дисками, смонтированными на общем валу на рассто нии друг от друга и герметично соединенными наружными кра ми между собой.

Патрубок дл  подачи суспензии на сортирование расположен на стороне корпуса устройства , обращенной к ситу, а между ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы .

Ситовые диски могут быть герметично соединены между собой но наружному краю посредством полого цилиндра.

Трубопровод дл  отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованны.м корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

Иа валу могут быть смонтированы несколько пар ситовых дисков.

Ситовые диски имеют коническое сечение, сужающеес  к периферии диска.

Корпус выполнен разъемным в продольном паправленпи, и обе его части соедин ютс  шарниром.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с двум  сиговыми дисками, нродольный

разрез; на фиг. 2 - то же. с несколькимн нарами ситовых дисков, расположенных один за другим.

Корпус I устройства состоит из двух частей , через одну из которых проходит приводной вал 2. На этом приводном валу закреплен состо щий пз двух дисков 3, 4, расположенных на рассто нии один от другого, несущий элемент 5, па котором, в свою очередь, закреплены два дисковых сита 6 и 7, жестко

соединенные одно с другим своим наружным краем с помощью полого цилиндра 8. Несущий элелгент 5 имеет перепускпые трубопроводы 9, проход щие в направлении вдоль оси приводпого вала 2 и выполненные в виде участков труб, прпчем трубопроводы 9 проход т через оба диска 3, 4 и перекрывают пространство , расположенное между этими дисками. Диск 4. обращенный от приводного вала, имеет цептраль юе выпускное отверстие 10, к которому снаружи пр1 мыкает патрубок 11, ведущий к наружной стенке корпуса, где он входит в трубопровод 12 дл  качественной массы. В месте этого входа предусмотрено уплотнение, причем оно может быть осевым или радиальным. Корпус 1 имеет эллитическую форму в продольном сечении, благодар  чему вокруг полого цилиндра 8 образовано кольцевое пространство 13, к которому примыкает трубопровод 14 дл  выпуска отходов. На противоположной от выпускного трубопровода 12 стороне , в центральной части сита 6, в корпус входит нодвод щий патрубок 15, через который обрабатываема  суспензи  вводитс  в устройство. При этом суспензи  заполн ет пространство 16, расположенное перед ситом 6 и проходит по перепускному трубопроводу 9 в пространство 17, наход щеес  перед ситогл 7. Посредством приводного вала 3 оба сита привод тс  во вращение, вследствие разности давлений жидка  суспензи  проходит через отверсти  -сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство , расположенпое между ситами, из которого так называема  качественна  масса отводитс  через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, размер которых больще отверстий сита, остаютс  на наружной стороне обоих еит, при этом жестко закрепленные на корпусе соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхности сит. При большой центробежной силе можно отказатьс  от этих планок. Обе части корпуса 1 соединены друг с другом с помощью шарпира 19, что облегчает смену сит. В трубопроводе 12 к тому же предусмотрено легкоразъедин емое фланцевое соединение 20, которое при повороте корпуса разнимаетс  вбок. Устройство, изображенное на фиг. 2, также имеет корпус 1, состо щий из двух частей. Внутри этого корпуса размещены две пары сит 6, 7, расположенных друг за другом. При этом сита второй пары выполнены коническими , сужающимис  к наружному краю и соединены по этому краю с помощью полого цилиндра 8. Конечно, при необходимости сита первой пары так же могут иметь коническую форму. Центральное отверстие 10 диска 4 первой пары, если смотреть со стороны приводного вала, соединено с патрубком 11, который проходит к первому диску 3 второй пары. Благодар  этому все потоки качественной массы, отдел емой отдельными ситами, сход тс  в общий трубопровод 12. Суспензи , поступающа  из подвод щего патрубка 15, проходит через пространство 16 и нерепускные трубопроводы 9 в пространство 17, расположенное между ситами 6 и 7, а также через перепускные каналы 9 - дальще в пространство 17, благодар  чему все сита питаютс  суспензией с наружной стороны. Дл  очистки сит в пространство 17 введены планки 18, закре пленные на корлусе 1, которые однако не играют особой роли вследствие центробежного ускорени . Отверсти  в ситах могут быть любой формы , например в виде круглых дырочек или прорезей. По подвод щему патрубку 15 обрабатываема  суспензи  вводитс  в устройство, заполн ет пространство 16 и проходит по нерепускному трубопроводу 9 в пространство 17. Сита привод тс  во вращение, и вследствие разпости давлений жидка  суспензи  проходит через отверсти  сита. Волокна, соответствующие размеру отверстий, проникают при этом вместе с жидкостью в промежуточное пространство, расположенное между ситами, из которого качествепна  масса отводитс  через выпускное отверстие 10, патрубок 11 и трубопровод 12. Те компоненты суспензии, которые имеют размер, больший чем у отверсти  сита, остаютс  на наружной стороне обоих сит при этом соскребающие планки 18 предотвращают забивание поверхностей сит. Благодар  вращению сит, частицы, не прошедшие ск150зь сита, получают центробежное ускорение, во много раз превышающее ускорение свободного падеьи  и способствующее транспортировке отдельной грубой массы в кольцевое пространство 13, из которого она удал етс  через отвод щий трубопровод 14 и выноситс  из сортировочного устройства. Центробежным ускорением вынос тс  наружу и сколки, содержащиес  в суспензии и не прошедшие через сито. При прохождении через сито жидкость сильно отклон етс , волокна имеют большое удельное сопротивление потоку и обладают гибкостью, поэтому они захватываютс  жидкостью и проход т через отверсти  сита. Сколки же имеют меньШую удельную поверхность и жестки, поэтому они не отклон ютс  вслед за жидкостью, а достигают, проход  вдоль поверхности сита, кольцевого канала дл  сбора грубой массы. Предмет изобретени  1. Устройство дл  сортировани  волокнистых суспензий, содержащее корпус, вращающеес  сито, укрепленное на валу, патрубок дл  подачи на сортирование и отвода отсортированной суспензии и отходов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффекивности сортировани , сито выполнено в вие полого диска, к внутренней полости котоого по центру присоединен патрубок дл  отвода отсортированной суспензии. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  ем, что сито образовано двум  ситовыми исками, смонтированными на общем валу на ассто нии друг от друга и герметично соедиенными наружными кра ми между собой. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающее  тем, что патрубок дл  подачи суспензии а сортирование расположен на стороне коруса устройства, обращенной к ситу, а между

ситовыми дисками смонтированы перепускные трубопроводы.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что ситовые диски герметично соединены между собой по наружному краю полым цилиндром.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что трубопровод дл  отвода отходов соединен с кольцевым пространством, образованным корпусом и наружной поверхностью полого цилиндра.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что па валу смонтированы несколько пар ситовых дисков.

7.Устройство по пп. 1-6, отличающеес  тем, что ситовые диски имеют коническое сечение, сужающеес  к периферии диска.

8.Устройство по пп. 1-7, отличающеес  тем, что корпус выполнен разъемным в продольном паправлеиии и обе его части ооедипены друг с другом посредством шарнира.

/2

1 Pifs 2

т