SU420565A1 - METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM - Google Patents
METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUMInfo
- Publication number
- SU420565A1 SU420565A1 SU1732144A SU1732144A SU420565A1 SU 420565 A1 SU420565 A1 SU 420565A1 SU 1732144 A SU1732144 A SU 1732144A SU 1732144 A SU1732144 A SU 1732144A SU 420565 A1 SU420565 A1 SU 420565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- easily filtered
- hydrofluoric acid
- obtaining easily
- fluorite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства фтористых солей, ,в частности к области получени фтористого кальци .This invention relates to the production of fluoride salts, in particular, to the field of calcium fluoride.
Известен способ получени легко фильтрующегос фтористого кальци из растворов фтористоводородной кислоты. По этому способу к водному раствору фтористоводородной кислоты добавл ют известковое молоко (в количестве 120-150% от стехиометрически .необходимого , довод .рН среды до 10. К образующейс суспензии фтористого кальци добавл ют водный раствор кальцинированной соды.A known method for producing easily filtered calcium fluoride from hydrofluoric acid solutions. According to this method, milk of lime is added to an aqueous solution of hydrofluoric acid (in the amount of 120-150% of stoichiometrically necessary, the pH of the medium is up to 10. To the formed calcium fluoride suspension, an aqueous solution of soda ash is added.
Этот способ, однако, имеет большую действенность процесса отстаивани осадка, так как размеры его отдельных частиц не превышают 0,02 мк. Скорость отстаивани суспензии we превышает 0,1-0,3 м/час, а скорость фильтрации 20-50 кг/час м. Кроме того, продукт загр зн етс карбонатом кальци и двуокисью кремни .This method, however, has a greater efficiency in the process of settling the precipitate, since the size of its individual particles does not exceed 0.02 microns. The sedimentation rate of the suspension we exceeds 0.1–0.3 m / h, and the filtration rate 20–50 kg / h m. In addition, the product is contaminated with calcium carbonate and silica.
В предлагаемом способе вместо известного молока используют суспензию карбоната кали (меловую пульпу). Пр,и этом 1водный раствор плавиковой кислоты войдет в меловую пульпу, устанавлива рИ реакционной смеси на уровне 2-3.In the proposed method, instead of the known milk, a suspension of potassium carbonate (chalk pulp) is used. Pr, and this 1 aqueous solution of hydrofluoric acid will enter the chalky slurry, setting the reaction mixture at the level of 2-3.
В результате образующийс осадок фтористого кальци отстаиваетс и флльтруетс значительно быстрее, чем это наблюдаетс , вAs a result, the precipitated calcium fluoride precipitate settles and flutters much faster than it is observed, in
известном способе. В частности, скорость отстанва .ни достигает 1 М/час, а скорость фильтрации 500 «г/час м. Кроме того, получаемый продукт «е загр зн етс примес ми.known method. In particular, the retraction rate does not reach 1 M / h, and the filtration rate is 500 g / h m. In addition, the resulting product is not contaminated with impurities.
Фтористоводородную кислоту берут в количестве ПО-120% от сте.хиометрически необходимого . В качестве водных растворов фтористоводородной кислоты преимущественно используют водные растворы, получаемые приHydrofluoric acid is taken in an amount of PO-120% of the required amount. As aqueous solutions of hydrofluoric acid, predominantly used are aqueous solutions obtained by
абсорбции отход щих фторсодержащих газов процессов переработки фосфатов. Содержание фтористоводородной кислоты в таком растворе составл ет около 2%. Кроме того, раствор содержит 0,12-0,72% кремнефтористоводородной кислоты.absorption of waste fluorine-containing gases of phosphate processing. The hydrofluoric acid content in this solution is about 2%. In addition, the solution contains 0.12-0.72% fluorosilicic acid.
Соотношение т : ж в меловой нульпе должно составл ть 1 :3-1;10. Реакцию ведут при 40-80°С. Пример. К 1200 кг меловой пульпы лриThe ratio of t: g in the chalky zero should be 1: 3-1; 10. The reaction is carried out at 40-80 ° C. Example. To 1200 kg of chalky pulp
70°С на прот жении 40 мин при перемешивании добавл ют 5700 кг водного раствора, содержащего 114 кг фтористоводородной кислоты и 20,7 кг кремнефтористоводородной кислоты . В результате взаимодейст1ви реагентовWith stirring at 70 ° C, 5,700 kg of an aqueous solution containing 114 kg of hydrofluoric acid and 20.7 kg of hydrofluoric acid are added with stirring. As a result of the interaction of reagents
получают 222,3 кг фтористого кальци , содержащего 2,2 кг двуокиси кремни , введенной с м-елом, и 0,465 кг раствора, содержащего 26,5 1КГ кремнефтористого кальци .222.3 kg of calcium fluoride containing 2.2 kg of silica introduced with iron and 0.465 kg of a solution containing 26.5 1 kg of calcium fluorofluoride are obtained.
Скорость отстаивани осадка 0,82 м/час;Sediment settling rate 0.82 m / h;
скорость фнльтрацни в пересчете на сухой 3 вес осадка 288 кг/час м. Осадок -содержит 96,2% фтористого кальци и 0,93% двуокиси кремни . Предмет изобретени ОносОб получени легко фильтрующегос фтористого -кальци путем взаимодействи ( ВОДНОГО раствора плавиковой кислоты с сус4 пензией кальцийсодержащего соединени , отл«чающий ,с тем, что, с целью ускорени процесса отстаивани и повышени качества продукта, в качестве кальцийсодержащего соединени используют кар бонат кальци , ввод водный раствор плавиковой кислоты в его суспензию до достижени величины рН реакционной смеси 2-3.The rate of fnltratsni in terms of dry 3 sediment weight is 288 kg / hour m. The precipitate contains 96.2% calcium fluoride and 0.93% silicon dioxide. The subject of the invention. About obtaining an easily filtered fluoride-calcium by reacting (a hydrofluoric solution of hydrofluoric acid with a calcium-containing suspension, which, in order to accelerate the process of settling and improve the quality of the product, calcium calcium Entering an aqueous solution of hydrofluoric acid in its suspension until the pH of the reaction mixture reaches 2-3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732144A SU420565A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732144A SU420565A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420565A1 true SU420565A1 (en) | 1974-03-25 |
Family
ID=20498422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1732144A SU420565A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420565A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219551A (en) * | 1990-06-01 | 1993-06-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for preparing hydrogen fluoride |
US6451274B1 (en) * | 1999-06-16 | 2002-09-17 | Mitsubishi Materials Corporation | Depleted UF6 processing plant and method for processing depleted UF6 |
-
1971
- 1971-12-31 SU SU1732144A patent/SU420565A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219551A (en) * | 1990-06-01 | 1993-06-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for preparing hydrogen fluoride |
US6451274B1 (en) * | 1999-06-16 | 2002-09-17 | Mitsubishi Materials Corporation | Depleted UF6 processing plant and method for processing depleted UF6 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
US4100254A (en) | Industrial process of preparing magnesia of high purity | |
EA002959B1 (en) | Lime treatment | |
SU420565A1 (en) | METHOD OF OBTAINING EASILY FILTERED FLUORITE CALCIUM | |
EP0150033A2 (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
FR2629072A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING HYDRATED ZIRCONIUM OXIDE FROM GRANULAR CRYSTALLIZED ZIRCONIUM OXIDE | |
US3574537A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry | |
CA1216135A (en) | Method for producing silica | |
GB1239078A (en) | ||
US3085861A (en) | Preparation of siliceous pigment | |
US2780521A (en) | Process for producing colloidal silicafree calcium fluoride | |
US4078043A (en) | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride | |
US4264563A (en) | Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions | |
US3993735A (en) | Cleanup of wet process phosphoric acid | |
US2656247A (en) | Ammonium sulfate and calcium oxide manufacture | |
US3656894A (en) | Process for the production of high quality synthetic cryolite | |
EP0460524B1 (en) | Process for preparing hydrogen fluoride | |
JPH0692247B2 (en) | Method for producing magnesium silicofluoride | |
US2995422A (en) | Process of preparing siliceous pigments | |
SU827396A1 (en) | Method of cryolite production | |
SU1033441A1 (en) | Method for recovering pentavalent vanadium from solutions | |
US3825659A (en) | Method of preparing sodium-aluminum fluoride | |
SU988772A1 (en) | Process for producing calcium | |
JPS6312645B2 (en) | ||
US2963344A (en) | Alkaline process for the manufacture of cryolite |