SU418263A1 - EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE - Google Patents
EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTUREInfo
- Publication number
- SU418263A1 SU418263A1 SU1755981A SU1755981A SU418263A1 SU 418263 A1 SU418263 A1 SU 418263A1 SU 1755981 A SU1755981 A SU 1755981A SU 1755981 A SU1755981 A SU 1755981A SU 418263 A1 SU418263 A1 SU 418263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- exotherlic
- formulating
- steel mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству стали , в частиости к составам экзотермических смесей, примен ющихс дл предохранени зеркала металла от окислени при разливке стали в изложницы.The invention relates to the production of steel, in part, to compositions of exothermic mixtures used to protect the metal mirror from oxidation when casting steel into molds.
Известна экзотермическа смесь дл предохранени зеркала металла от окислени при разливке стали в изложницы, состо ща из плавикового шпата, кислородсодержащего соедипепи щелочного металла, алюминиевого порошка и силикокальци .A known exothermic mixture to protect the metal mirror from oxidation when casting steel into molds, consisting of fluorspar, an oxygen-containing compound of alkali metal, aluminum powder and silicocalcium.
Однако така смесь пе вл етс рафинирующей , а обладает кислыми свойствами.However, this mixture is not refining, but has acidic properties.
Целью изобретени вл етс обеспечение рафинирующих свойств смеси по отиощению к жидкой стали.The aim of the invention is to provide the refining properties of the mixture in relation to liquid steel.
Длг: этого предложена экзотермическа смесь, в состав которой дополнительно ввод т известь и буру при следующем соотношеиии компопептоБ (в % по весу):For this: this is an exothermic mixture, which additionally contains lime and borax at the following ratio of CompopeptoB (in% by weight):
Плавиковый шпатОсноваFluorsparBase
Селитра10,0-15,0Saltpeter10.0-15.0
Алюминиевый порошок 16,0-20,0 Силикокальций5,0-10,0Aluminum powder 16.0-20.0 Silicocalcium 5.0-10.0
Бура2,0-6,0Bura2.0-6.0
Известь25 0-30,0Lime25 0-30,0
Смесь в виде порошка опускают иа дно изложницы . При поступлении первых норций ЖИДКО стали происходит экзотермическа ре2The powder mixture immerses the bottom of the mold. Upon receipt of the first norms of liquid steel became exothermic pe2
акци за счет горени силикокальци и алюмини . Образующиес в результате этого окислы кремни и кальци в сочетании с известью обеспечивают осноыюсть смеси 2-3 едиииц, что придает смеси рафинирующие свойства.shares due to combustion of silicocalcium and aluminum. The resulting oxides of silicon and calcium in combination with lime provide the basic effect of a mixture of 2-3 units, which gives the mixture refining properties.
Смесь готов т вручную или в известных смесител х.The mixture is prepared by hand or in known mixers.
Пор док приготовлени экзотермической смеси следующиГ.The procedure for preparing an exothermic mixture is as follows.
Все компоненты из:|1ельчают до размера частиц не более 2 .All components from: | 1shirt to a particle size of not more than 2.
В первую очередь в смесгпель ввод т алюминиевый порошок li силпкокальций, затем- шлакообразующие составл ющие (плавиковый гнпат, известь, буру) н ведут неремешивание в течение 45 мин, чего ввод т селитру (пшриевую и калиевую) и перемешивают составл 1О ;и;е ен.е дополпптельио 3- 5 мип.First of all, aluminum powder li silcoccalcium was introduced into the mixture, then slag-forming components (hydrofluoric limestone, lime, borax) and non-mixing were carried out for 45 minutes, and nitrate (potassium and potassium) was added and mixed; en.e dopolpptelio 3-5 mip.
11 р ед М е т изобретен и 11 p units M e t invented and
Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали, вк,тючающа плавиковый щпат, кислородсодержащее соединение ш.елочпого металла, алюминиевый порошок и силикокальци;, отличающа с тем, что, с целью обеспечени рафинирующих свойств, Б ее состав введены известь и бура при еле3 дующем соотношении компонентов (в % по весу): Плавиковый шпат Основа Селитра 10,0-15,0 4 Алюминиевый порошокI6jO-20,0 Силикокальций5,0-10.0 Бура2,0-6,0 Известь25,0-30,0The exothermic slag-forming mixture for casting steel, such as fluids, an oxygen-containing compound of a wedge metal, aluminum powder and silicocalc ;, characterized in that, to ensure the refining properties, lime and auger were added to its composition at a bare 3 ratio of (in% by weight): Fluorspar Basis Saltpeter 10.0-15.0 4 Aluminum powder I6jO-20.0 Silical calcite5.0-10.0 Bura2.0-6.0 Lime25.0-30.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1755981A SU418263A1 (en) | 1972-03-03 | 1972-03-03 | EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1755981A SU418263A1 (en) | 1972-03-03 | 1972-03-03 | EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU418263A1 true SU418263A1 (en) | 1974-03-05 |
Family
ID=20505546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1755981A SU418263A1 (en) | 1972-03-03 | 1972-03-03 | EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU418263A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4055881A (en) * | 1976-12-22 | 1977-11-01 | Bate Micheal Donald | Method of rebuilding an ingot mold |
-
1972
- 1972-03-03 SU SU1755981A patent/SU418263A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4055881A (en) * | 1976-12-22 | 1977-11-01 | Bate Micheal Donald | Method of rebuilding an ingot mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES401392A1 (en) | Detergent compositions | |
| ES452355A1 (en) | Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes | |
| SU418263A1 (en) | EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE | |
| GB1384768A (en) | Hair bleaching compositions and process | |
| GB1079200A (en) | Improvements in or relating to metal casting moulds | |
| GB975319A (en) | Improvements in and relating to welding compositions | |
| SU539682A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture for metal refining | |
| JPS51139514A (en) | Process for producing desulfurizing agents used for steel making | |
| SU461797A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| JPS51117198A (en) | Process for production of nitrided ferrosilicon | |
| SU381626A1 (en) | RAW MIXTURE FOR PORTLAND CEMENT | |
| JPS6311309B2 (en) | ||
| SU512188A1 (en) | Raw mix for alumina cement | |
| SU656823A1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
| SU561745A1 (en) | Ligature for cast iron | |
| SU434101A1 (en) | SLAG MIXTURE B> &! C: eLr tU ^ [ | |
| GB937618A (en) | Submerged-melt arc welding, composition and process | |
| SU432970A1 (en) | EXOTHERMAL CLASTER MIXTURE | |
| GB652230A (en) | Improvements in or relating to magnesium base alloys | |
| SU535233A1 (en) | Glass | |
| SU467938A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU544507A1 (en) | Exothermic Slag-Forming Mixture for Metal Casting | |
| SU560921A1 (en) | Flux for smelting and refining magnesium alloys | |
| SU421716A1 (en) | SYNTHETIC SLAG FOR REFINING AND MODIFICATION OF STEEL | |
| SU541864A1 (en) | Exothermic Blend |