SU416242A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU416242A1 SU416242A1 SU1671984A SU1671984A SU416242A1 SU 416242 A1 SU416242 A1 SU 416242A1 SU 1671984 A SU1671984 A SU 1671984A SU 1671984 A SU1671984 A SU 1671984A SU 416242 A1 SU416242 A1 SU 416242A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressing
- mass
- dispenser
- briquette
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышлениости .This invention relates to a refractory industry.
Р1звестси способ прессоваии из порошкообразных огнеупорных масс, заключающийс в засыпке в форму массы из объемного дозатора с последующим прессованием в этой форме и выталкиванием издели сырца из формы . Прессование при давлении 200 кгс/см осуи1ествл ют движением верхнего и нижнего штампов пресса.Plasma is a method of pressing from powdered refractory masses, consisting in filling in the form of a mass from a volumetric dosing unit, followed by pressing in this form and pushing the raw product out of the form. Pressing at a pressure of 200 kgf / cm was the movement of the upper and lower press dies.
Однако большое усилие прессовани при скорост х прессовани от 1 до 10 мм/сек и неравноплотность в направлении, перпендикул рном нрессовым усили м, не позвол ют широко использовать предлагаемый способ.However, a large pressing force at pressing speeds of 1 to 10 mm / s and unequal density in the direction perpendicular to the pressing forces do not allow the proposed method to be widely used.
Цель изобретени - повысить равноплотность в нанравлеиии, перпендикул рном прессовым усили м.The purpose of the invention is to increase the equal density in nanorum, perpendicular pressing forces m.
Достигаетс это тем, что массу в дозаторе подвергают виброуплотнению до получени брикета.This is achieved by the fact that the mass in the dispenser is subjected to vibroplate before receiving the briquette.
Огнеупорную массу из буикера засыпают в объемный дозатор, геометрическа форма которого аналогична форме издели . Высота дозатора равна высоте уплотненной засыпки в нем, а диаметр - меньше размеров пресс-формы . В дозаторе огнеупорную массу подвергают воздействию пнбрации до получени брикета . Затем этот брикет (уплотненную массу) дозатором перемеш.ают до совмещени с пресс-формой и под действием вибрации уплотненный брикет из дозатора вЫиадает в пресс-форму. Даль 1ейп1ее уплотнение путем прессовани в )ме нроизвод т под давлением 90-120 КГС/СМ2.The refractory mass from the buoy is poured into a volumetric dosing unit, the geometric shape of which is similar to the shape of the product. The height of the batcher is equal to the height of the compacted backfill in it, and the diameter is less than the size of the mold. In the dispenser, the refractory mass is exposed to exposure to briquette. Then this briquette (compacted mass) is dispensed by the dispenser until it coincides with the mold and, under the action of vibration, the compacted briquette from the dispenser is biased into the mold. The distance of the 1st seal is compacted by pressing c) under the pressure of 90-120 KGS / CM2.
Формованпе изделий с предварительным уплотнением позвол ет повысить качество изделий по перепадам плотности, сократить брак изделий от перепрессовочных треи1,ин, увеличить скорость прессовани , формовать издели из полусухих масс большой высоты и с малым гидравлическим радиусом, увеличить плотпость ковп1евого кирпича, изготовл емого при усилии прессовани 200 кгс/см.Formed products with pre-compaction allows to improve the quality of products by density drops, reduce the scrap of products from repressor trays, in, increase the speed of pressing, form products from semi-dry masses of great height and with a small hydraulic radius, increase the density of the pressing brick. 200 kgf / cm.
Предмет изобретени Subject invention
Способ формовани из делий из порошкообразной огнеупорной массы путем подачи иоследией из дозатора в форму и последующего прессовани , отличающийс тем, что, с целью повьнпеии равиоплотиости в нанравлеиии , перпепдикул риом прессовым усили м, массу в дозаторе подвергают виброуплотиению до получени брикета.The method of forming a product from a powdered refractory mass by feeding the latter from the dispenser to the mold and subsequent pressing, characterized in that, in order to increase the radius density in naravleii, perpdikryryom pressing forces, the mass in the dispenser is subjected to vibroplating until briquette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1671984A SU416242A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1671984A SU416242A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU416242A1 true SU416242A1 (en) | 1974-02-25 |
Family
ID=20479885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1671984A SU416242A1 (en) | 1971-06-14 | 1971-06-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU416242A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012154144A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Levestam Oleksandr Yuliiovich | Method and press for compressing articles |
-
1971
- 1971-06-14 SU SU1671984A patent/SU416242A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012154144A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Levestam Oleksandr Yuliiovich | Method and press for compressing articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1648721A (en) | Method of and machine for forming bodies by pressure | |
| JPS577399A (en) | Bidirectional simultaneous compressing apparatus for powder molding press | |
| GB1412821A (en) | Method for disposal of industrial wastes | |
| SU416242A1 (en) | ||
| SE7310463L (en) | ||
| GB1231261A (en) | ||
| ES418654A1 (en) | Method and a press for the production of ceramic tiles | |
| GB1188608A (en) | A process for compacting granular or pulverulent material | |
| SU657989A1 (en) | Moulding method | |
| GB1305740A (en) | ||
| SU454133A1 (en) | Mold for isostatic pressing of products | |
| SU550109A3 (en) | Apparatus for making flaskless molds | |
| RU2151694C1 (en) | Method of semidry molding of air-dried brick on press | |
| SU434027A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS CHARGE BLITTING | |
| SU489584A1 (en) | The method of producing tablets | |
| SU511215A1 (en) | Vacuum molding plant for the manufacture of concrete products | |
| JPS5680400A (en) | Powder molding method | |
| SU1216004A1 (en) | Method of forming holes lime-and sand brick | |
| SU417242A1 (en) | ||
| SU1036544A1 (en) | Injection mould for pressing shaped articles | |
| SU419407A1 (en) | ||
| SU662368A1 (en) | Rotary tableting press | |
| SU823149A1 (en) | Method of shaping tablets of polymeric materials | |
| SU816784A1 (en) | Rotary tabletting machine | |
| RU137506U1 (en) | PRESS FORM |