SU405864A1 - METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID - Google Patents
METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACIDInfo
- Publication number
- SU405864A1 SU405864A1 SU1716543A SU1716543A SU405864A1 SU 405864 A1 SU405864 A1 SU 405864A1 SU 1716543 A SU1716543 A SU 1716543A SU 1716543 A SU1716543 A SU 1716543A SU 405864 A1 SU405864 A1 SU 405864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obtaining
- mma
- yield
- metacrylic acid
- mac
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к способу полу-чени мета1криловой кислоты высокой чистоты, .наход щей ширакое применение в хи.мической и иолиме.рной Промышленности.The invention relates to a process for the preparation of high purity methacrylic acid, which is applicable to widespread use in the chemical and polymer industry.
Известен способ пол чени метакриловой кислоты омылеНИем .метил-метакрилата (ММА) водным раствором .щело и, -вз той в избы1 ке, с последующим отодкислением сер«ой кислотой и лерегавкой полученной .«ета.К1риловой 1К1И1СЛОТЫ (МАК). Выход сьирото продукта 64%, выход чистого продукта 52%..The known method for the preparation of methacrylic acid by the hydration of methyl methacrylate (MMA) with an aqueous solution of alkali and, in excess, followed by acidification with sulfuric acid and lerebavka obtained by ethe. Cyrilic 1K1I1 SLOT (MAC). Yield of product Siro 64%, the yield of pure product 52% ..
Недостат1ком известного способа вл етс низкий выход чистого продукта, так как МАК образует азеотрои с водой.A disadvantage of the known method is the low yield of the pure product, since MAA forms azeotroi with water.
С целью (повышени выхода целевого продукта исходный чметилметакрилат берут в 0,25-1,0-мольном из,бытке от стехиометрии.In order to (increase the yield of the target product, the initial chmethyl methacrylate is taken in 0.25-1.0 molar from, the cattle from stoichiometry.
Выход сырого продукта 93-98%, выход чистого тродукта 90-95%. Содержание основного вещества ие менее 99,9%. При использоваиии избытка ММА он не омыл етс до конца.The yield of crude product 93-98%, the yield of pure products 90-95%. Content of the main substance is not less than 99.9%. When using excess MMA, it is not washed completely.
Избыто1К ММА обеспечивает более полное выделение МАК из водного сло и более: полное удаление воды .при лерегонке сырого продукта , так как ММА образует азеотроп с водой (86% ММА 1И 14% воды), .кий щей при более НИзкой температуре (83°С), чем азеотрол МАК с водой (99°С).The excess of 1K MMA provides a more complete isolation of MAC from the aqueous layer and more: the complete removal of water during the distillation of the crude product, since MMA forms an azeotrope with water (86% MMA 1 and 14% water), which occurs at a lower temperature (83 ° С ) than azeotrol MAC with water (99 ° C).
Отпон ММА используют в повторном синтезе без дополнительной очистки. Процесс может быть бпрерьшным.Otpon MMA is used in re-synthesis without further purification. The process may be prioritized.
10ten
1515
2020
Прим,ер. В реактор загружают 250 г ММА, стабилизированного 0,08 г гидрохинона, при перемешивании добавл ют 800 г 10%-1ногоExample. 250 g of MMA stabilized with 0.08 g of hydroquinone are loaded into the reactor, and 800 g of 10% -1 is added with stirring.
25 раствора NaOH, выдерживают 1 час без нагреваии , 1прили(в.ают 254 г серной (КИСЛОТЫ, пе1ремвшивают 20 мин, МАК в смеси с .ММА отдел ют от водного раствора де- ,кантацией и МАК выдел ют в чистом виде25 NaOH solution, incubated for 1 hour without heating, 1prily (254 g sulfuric acid is added (ACIDS, held for 20 minutes, MAK mixed with MMA is separated from the aqueous solution by de-cantation and MAC is isolated in pure form
30 путем ректифи кации. Получают 156,5 г (91,0%) 3430 by rectification. 156.5 g (91.0%) are obtained 34
МАК, содержащей 99,9%ooHOiBHoro вещества. омылеанем метилметакрилата водным раствоВ таблице приведены результаты синтеза МАК ром щелочи с последующим подкислением по стади м.серной кислотой и перегонкой выделенногоMAC containing 99.9% ooHOiBHoro substance. The solution of methyl methacrylate with an aqueous solution is shown. The table shows the results of the synthesis of MAC rum alkali, followed by acidification according to the m-sulfuric acid stage and the distillation of the isolated
П р е д .1 е т « 3 о б р е т е н и 5 повышени выхода цел1евого продукта, исходСпособ получени Метакриловой кислоты пом избытке от стехио 1етри«.Preferably, 1 e о 3 o b e te n and 5 increase the yield of the desired product, from the method of producing methacrylic acid from excess stoichio 1 ″.
405864 405864
продукта, отличающийс тем, что, с цельюproduct, characterized in that
ный метилметакрилат берут в 0,25-1,0-.мольNy methyl methacrylate is taken in 0,25-1,0-mol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1716543A SU405864A1 (en) | 1971-11-19 | 1971-11-19 | METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1716543A SU405864A1 (en) | 1971-11-19 | 1971-11-19 | METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU405864A1 true SU405864A1 (en) | 1973-11-05 |
Family
ID=20493656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1716543A SU405864A1 (en) | 1971-11-19 | 1971-11-19 | METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU405864A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-19 SU SU1716543A patent/SU405864A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU405864A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID | |
| US2735866A (en) | Method for producing glucoheptonic | |
| US2666782A (en) | Method for preparing alkyl esters of acrylic acids | |
| JPS57128653A (en) | Preparation of alpha-oxyisobutyric acid | |
| US2531355A (en) | Para-vinylbenzyl compounds | |
| DE847443C (en) | Process for the preparation of ª ‰ -alkoxymonocarboxylic acids and of esters of the corresponding ª ‡, ª ‰ -unsaturated monocarboxylic acids | |
| SU566825A1 (en) | Method of preparing monoesters of glycerine and monobasaic carboxylic acid | |
| US2020356A (en) | Process for the manufacture of dicarboxylic acid esters | |
| SU407882A1 (en) | ENI1 | |
| US3397234A (en) | Process for the preparation of alpha-phenyl-nu-methyl nitrone | |
| SU467055A1 (en) | Method for producing ethyl bromide | |
| SU379573A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TRANS-3,4-DIOXYSULFOLAN | |
| SU321103A1 (en) | The method of obtaining iodoacetic anhydride | |
| SU140804A1 (en) | Benzoyl Acetyl Production Method | |
| JPS51136640A (en) | Process for continuous preparation of high purity terephthalic acid | |
| JPH0674234B2 (en) | Method for producing sodium propionate | |
| SU487890A1 (en) | Method for chlorpromazine release | |
| SU600136A1 (en) | Method of preparing methyl methacrylate | |
| SU466214A1 (en) | The method of obtaining-benzyl-chloromethylamides of carboxylic acids | |
| SU455090A1 (en) | The method of producing esters of penta-0- / -carboxyethyl / -xylite | |
| SU482435A1 (en) | Method for producing chlorocarboxylic esters | |
| GB581539A (en) | Improved process for making monoaminoethyl sulphuric acid ester | |
| SU267636A1 (en) | Method for preparing bis (α-methyl- - (1-adamantyl) amino-ethyl ester) succinic acid diiodomethylate | |
| SU392682A1 (en) | ||
| GB1492103A (en) | 4-chloro-5-oxo-hexanoic acid nitrile 6-chloro-5-oxo-hexanoic acid nitrile and process for their manufacture |