[go: up one dir, main page]

SU39391A1 - The method of obtaining resinous products - Google Patents

The method of obtaining resinous products

Info

Publication number
SU39391A1
SU39391A1 SU135478A SU135478A SU39391A1 SU 39391 A1 SU39391 A1 SU 39391A1 SU 135478 A SU135478 A SU 135478A SU 135478 A SU135478 A SU 135478A SU 39391 A1 SU39391 A1 SU 39391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phenol
resinous products
resin
water
cellulose
Prior art date
Application number
SU135478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Купчин
Original Assignee
В.М. Купчин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.М. Купчин filed Critical В.М. Купчин
Priority to SU135478A priority Critical patent/SU39391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU39391A1 publication Critical patent/SU39391A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к способам получени  смолообразных продуктов из фенолов и целлюлозы в присутствии серной кислоты.The present invention relates to methods for producing resinous products from phenols and cellulose in the presence of sulfuric acid.

Получение продуктов конденсации фенола с целлюлозой сильно затрудн етс  тем, что при введении в реакционный сосуд всего количества целлюлозы (древесные опилки, бумажна  масса), необходимого дл  св зывани  фенола, получаетс  масса, котора  настолько трудно размешиваетс , что нагревание массы бывает невозможно производить без ее перегрева и частичного обугливани . Кроме того, часть смолы, вследствие перегрева, переходит в нерастворимую и неплавкую форму и не может быть в дальнейшем использована. При этом больша  часть целлюлозы совершенно не участвует в реакции вследствие того, что теоретическое количество фенола, требуемое дл  реакции, не может смочить всю целлюлозу. Эго ведет к тому, что весь фенол, который мог бы быть св зан клетчаткой, не входит в реакцию , следовательно в продуктах конденсации остаетс  15 - 20% свободного фенола.The production of the condensation products of phenol with cellulose is greatly hampered by the fact that when the total amount of pulp (sawdust, paper pulp) required for the phenol binding is introduced into the reaction vessel, a mass is obtained which is so difficult to stir that it is impossible to heat the mass. overheating and partial charring. In addition, part of the resin, due to overheating, becomes insoluble and infusible form and can not be further used. In this case, most of the cellulose does not participate at all in the reaction due to the fact that the theoretical amount of phenol required for the reaction cannot moisten the whole cellulose. This leads to the fact that all phenol, which could be bound by fiber, does not enter into the reaction, therefore 15 to 20% of free phenol remains in the condensation products.

Автором насто щего изобретени  предложен способ получени  смолообразных продуктов из фенолов, который не имеет вышеуказанных недостатков.The author of the present invention proposes a method for producing resinous products from phenols, which does not have the above disadvantages.

Способ состоит в том, что бумажную массу или древесные опилки смачивают раствором сернокислого железа и после выдерживани  на воздухе ввод т в расплавленный с серной кислотой фенол. Реакцию конденсации ведут до получени  однородной массы, которую затем обрабатывают водой при кип чении и сушат при температуре не выше 80°. Дл  получени  чистого продукта полученную смолу экстрагируют спиртом.The method consists in that the paper pulp or sawdust is moistened with a solution of ferrous sulphate and after incubation in air is introduced into the phenol melted with sulfuric acid. The condensation reaction is carried out until a homogeneous mass is obtained, which is then treated with water at boiling and dried at a temperature not higher than 80 °. To obtain a pure product, the obtained resin is extracted with alcohol.

Предлагаемый способ имеет то преимущество , что он позвол ет вводить целлюлозу в сферу реакции не только в количестве, необходимом дл  св зывани  фенола, но даже в несколько раз большем.The proposed method has the advantage that it allows cellulose to be introduced into the reaction sphere not only in the quantity necessary to bind phenol, but even several times larger.

Это представл ет большой интерес дл  получени  пластмасс из искусственных смол с применением в качестве наполнителей древесной муки, бумажной массы и т. п., так как при этом способе дл  изготовлени  различных предметов прессованием можно употребл ть непосредственно массу, полученную после реакции конденсации с последующим кип чением с водой дл  удалени  растворимых в воде веществ и высушиванием . Благодар  этому отпадает необходимость экстрагировани  смолы растворителем , пропитка этим раствором пластификатора , а следовательно значительно удешевл етс  изготовление предметов из пластмасс.This is of great interest for the production of plastics from artificial resins using wood flour, paper pulp, etc., as fillers, since this method can be used for the manufacture of various objects by pressing to directly use the mass obtained after the condensation reaction followed by bales. with water to remove water-soluble substances and drying. Due to this, it is not necessary to extract the resin with a solvent, impregnate a plasticizer with this solution, and consequently, the production of items from plastics is much cheaper.

Пример. 140 г древесных опилок (влажность lOVo) смачивают раствором 7 2 сернокислого железа в 240 г воды. раскладывают тонким слоем и перелопачивают. Через несколько часов опилки, -содержащие 60 - 70% воды, ввод т в котел с фенолом (100 г), содержащим 12 г сарнон кислоты. Нагревание производ т с обратным холодильником до получ.еки  однородной массы, не содержащей нерззрушгмной древесины . Оставшуюс  массу обрабатывают водой, высушивают при 50-70, после чего полученный порошок может нэлосредственно подвергатьс  прессованию. 3 случае необходимости получени  чистой смолы последнюю зкстрагиру.ют из сухой массы соответствую диг1 растворителем.Example. 140 g of sawdust (moisture LOVO) moistened with a solution of 7 2 iron sulfate in 240 g of water. lay out a thin layer and shovel. After several hours, sawdust containing 60 to 70% of water is introduced into the boiler with phenol (100 g) containing 12 g of sarnon acid. Heating is carried out under reflux until a homogeneous mass is obtained that does not contain impregnated wood. The remaining mass is treated with water, dried at 50-70, after which the resulting powder can be directly compressed. 3 if it is necessary to obtain a pure resin, the last copy of the dry mass corresponds to dig1 solvent.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Способ получени  смолообразных продуктов из фенолов и целлюлозы с прибавлением серной кислоты, отличающийс  тем, что бумажную массу или древесные опилки смачивают раствором сернокислого железа и после выдерживани  на воздухе внос т в расплавленный фенол с серной кислотой, обрабаваюг водой при кип чении, сушат при температуре не выше 80° и дл  получени  чистой смолы экстрагируют спиргом.1. A method of producing resinous products from phenols and cellulose with the addition of sulfuric acid, characterized in that the pulp is moistened with a solution of ferrous sulphate and, after being exposed to air, is introduced into molten phenol with sulfuric acid, treated with boiling water, dried at temperature not higher than 80 ° C and extracted with spirk to obtain a pure resin.

2.Применение смолы, приготовленной по способу, указанному в п. 1, дл  изготовлени  пластических масс с введением древесных опилок, в несколько раз большем количестве их, с целью получени  со смолой различных предметов штампованием.2. The use of the resin prepared according to the method indicated in clause 1 for the manufacture of plastics with the introduction of sawdust, several times more of them, with the aim of obtaining various objects with the resin by stamping.

SU135478A 1933-09-29 1933-09-29 The method of obtaining resinous products SU39391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU135478A SU39391A1 (en) 1933-09-29 1933-09-29 The method of obtaining resinous products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU135478A SU39391A1 (en) 1933-09-29 1933-09-29 The method of obtaining resinous products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU39391A1 true SU39391A1 (en) 1934-10-31

Family

ID=48354724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU135478A SU39391A1 (en) 1933-09-29 1933-09-29 The method of obtaining resinous products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU39391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US2168160A (en) Production of phenol-aldehydelignin resins
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
JP3299110B2 (en) Lignophenol-based molded article, method for producing the same, and method for treating lignophenol-based molded article
ATE2550T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BEET PUFF WITH HIGH DRY MATTER CONTENT.
SU39391A1 (en) The method of obtaining resinous products
US2794790A (en) Preparation of thermosetting binders from phenol derivatives of waste sulphite liquor
US2538742A (en) Digesting lignocellulose with a rosin soap
US2685529A (en) Lignocellulose board
US2754728A (en) Raintable hardboard and process of making the same
US1743985A (en) Fuel and method of making same
US3371054A (en) Formaldehyde-reactive acid bark and bark resins and method of forming same
SU1310406A1 (en) Method for producing modified phenolformaldehyde resin
US2078269A (en) Artificial lumber
US3079353A (en) Lignosulfonate derivative
US1718012A (en) Artificial board and its manufacture
US2221779A (en) Acid-resistant resin product
US2336672A (en) Preparation of thermosetting resin
CA1146306A (en) Binding lignocellulosic materials
JP2000072888A (en) Lignophenol-based molding product, its production and treatment of lignophenol-based molding product
SU39970A1 (en) The method of obtaining plastic from split wood
SU20652A1 (en) Modification of the method of obtaining artificial mass, as described in US Pat. No. 360
US3668064A (en) Composition board and method of making it
US2563836A (en) Reaction base material
SU398413A1 (en) METHOD FOR OBTAINING PLASTICS FROM WOOD PARTICLES1 “•” “•“ ^ '' ^ TPH • dS, L,;.> &.) * ^^ yj