SU39295A1 - Method for making refractory putty - Google Patents
Method for making refractory puttyInfo
- Publication number
- SU39295A1 SU39295A1 SU141438A SU141438A SU39295A1 SU 39295 A1 SU39295 A1 SU 39295A1 SU 141438 A SU141438 A SU 141438A SU 141438 A SU141438 A SU 141438A SU 39295 A1 SU39295 A1 SU 39295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- putty
- making refractory
- refractory putty
- clay
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение касаетс способа изготовлени огнеупорной замазки .The present invention relates to a method for making refractory putty.
В процессе эксплоатации коксовых печей неизбежно возникновение больших или меньших нарушений кладки коксовальных камер, в виде раскрывани швов, образовани выбоин и т. п. Нарушени эти т жело отражаютс на эксплоатации печей, так как привод т к потере газа, ухудшению его состава и ошлакованию стен. В то же врем своевременным и тщательным исправлением поврежденных мест указанные дефекты работы могут быть устранены и при том без/длительной остановки камер. С целью „гор чего , на ходу, ремонта коксовальных камер примен ютс различные огнеупорные замазки. Требовани , предълвллемые к таким замазкам, свод тс к следующему: 1) хороша пластичность, позвол юща заполн ть швы и углублени ; 2} плотное сцепление с материалом огнеупорной кладки немедленно же после нанесени замазки, 3) достаточна плотность структуры при различных температурах; 4) отсутствие значительной усадки, привод щей к растрескиванию и отскакиванию; 5) достаточна дл данных условий работы огнеупорность.In the process of exploitation of coke ovens, more or less violations of the masonry of the coke oven chambers, in the form of opening of seams, gouging, etc., are inevitable. . At the same time, by timely and thorough correction of damaged areas, these defects in work can be eliminated even without stopping the cameras for a long time. In order to repair the coking chambers in hot water, various refractory putties are used. The requirements for such putties are summarized as follows: 1) good ductility, allowing to fill seams and grooves; 2} tight adhesion to the material of the refractory masonry immediately after applying the putty, 3) sufficient density of the structure at different temperatures; 4) no significant shrinkage, leading to cracking and rebounding; 5) refractoriness sufficient for given working conditions.
С целью получени замазки, отвечающей указанным требовани м, автором был изучен р д .смесей различных кварцевых материалов, огнеупорных глин.In order to obtain a putty that meets the above requirements, the author has studied a number of mixtures of various quartz materials, refractory clays.
растворимого стекла, а также различных добавок-плавней. Плавни вл ютс теми добавками, которые в небольшом количестве должны сообщать необходимую активность в момент нанесени , но в то же зрем не слишком понижать огнеупорность и не ухудшать структуры черепка.soluble glass, as well as various additives-flux. The fluids are those additives, which in a small amount should give the necessary activity at the time of application, but at the same time, not too low the refractoriness and not worsen the structure of the crock.
Автором насто щего изобретени установлено , что дл получени огнеупорной замазки, к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавле1 ем растворимого стекла следует добавл ть в качестве плавн отход, полученный при извлечении глинозема из окиси алюмини по содовоизвестковому способу. Отходы имеют примерно следующий сост в:The author of the present invention has found that, to obtain a refractory putty, to the crushed mixture of quartzite and clay, before adding soluble glass, it is necessary to add as a smooth waste, obtained by extracting alumina from alumina by soda lime process. Waste has approximately the following status:
Si Оо:25,Si Oo: 25,
11,08,,11.08 ,,
Я,I,
СаО31,89 „CaO31.89 „
0-43 „ 0-43 „
МдО 20,13 „ MDO 20.13 „
Потер при прокаливании 10,47Loss on ignition 10.47
ЩелочиAlkalis
100 Введение в замазку вышеуказанных отходов резко повышает способность замазки к приставанию и придает черепку плотную структуру. 100 Introduction to the putty of the above waste dramatically increases the ability of putty to molesting and gives the shard a dense structure.
В процессе изучени способов подготовки замазки дл гор чих ремонтов автором было вы влено, что способ подготовки весьма сильно. отражаетс на качестве замазки как с точки зрени плотности получаемого при высокойIn the process of studying the methods of preparing putty for hot repairs, the author found out that the method of preparation is very strong. reflects on the quality of the putty both in terms of the density obtained at high
температуре черепка, так и степени сцеплени с ремонтируемым материалом. Быстрое замешивание с растворимым стеклом и водой перед применением замазки (что необходимо, так как при сто нии замазка схватываетс ) не может обеспечить тонкое распределение глины на поверхности кварцитных зерен, что неблагопри тно отражаетс на поведении замазки в работе. Дл устранени изложенного недостатка следует примен ть следующий способ подготовки массы. Предварительно размолотые и смешанные в сухом виде размолотые компоненты увлажн ютс водой и тщательно перерабатывают под бегунами или на глиномесе, после чего полученную массу разрезают на тонкие валюшки. Последние высушиваютс , измельчаютс и просеиваютс (без остатка). В полученном порошке глина оказываетс равномерно распределенной на поверхности кварцитиых зерен. Благодар этому, полученный вышеуказанным образом порошок сейчас же после замешивани с растворимым стеклом приобретает свойства быстрого уплотнени и хорошего сцеплени приthe temperature of the shard, and the degree of adhesion with the repaired material. Rapid kneading with soluble glass and water before applying the putty (which is necessary, as the putty sets on standing) cannot provide a fine distribution of clay on the surface of quartzite grains, which adversely affects the behavior of the putty in the work. To eliminate the above disadvantage, the following method of mass preparation should be applied. The pre-ground and dry-mixed ground components are moistened with water and thoroughly processed under the runners or on clay soil, after which the resulting mass is cut into thin batches. The latter are dried, crushed and sieved (no residue). In the resulting powder, the clay appears to be evenly distributed on the surface of quartzitic grains. Due to this, the powder obtained in the above way, immediately after mixing with soluble glass, acquires the properties of fast compaction and good adhesion during
употреблении его дл намазки гор чих стенок.using it for spreading hot walls.
Пример. Порошок, состо щий из 82 ч. м гкого цементного кварцита, 15 ч. глины (Часов-Ярской) и 3 ч. отходов от извлечени глинозема измельчают до прохождени через сито в 900 отверстий на 1 CAi. Перед употреблением к порошку добавл ют при перемешивании растворимое стекпо до получени щелочности Б 1,8;о 100 ч. сухого вещества и воду до получени замазки необходимой консистенции. Полученна замазка может примен тьс и дл другого рода печных установок, если услови их работы не слишком отличаютс от таковых коксовых печей.Example. The powder consisting of 82 parts of soft cement quartzite, 15 parts of clay (Hours-Yarskaya) and 3 parts of waste from the extraction of alumina is crushed to pass through a sieve of 900 holes per 1 CAi. Before use, a soluble glass batch is added to the powder with stirring until alkalinity is B 1.8, about 100 parts of dry matter and water are used to make the putty of the required consistency. The resulting putty can also be applied to other types of furnace installations, if the conditions of their operation are not too different from those of coke ovens.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ изготовлени огнеупорной замазки дл ремонта коксовых печей на ходу, отличающийс тем, что к измельченной смеси кварцита и глины перед прибавлением растворимого стекла добавл ют отход от извлечени из каолина окиси алюмини по содово-известковому способу.A method of manufacturing a refractory putty for repairing coke ovens on the go, characterized in that the crushed mixture of quartzite and clay before the addition of soluble glass is added to the waste from the extraction of aluminum oxide from kaolin by the soda-lime process.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU141438A SU39295A1 (en) | 1934-01-30 | 1934-01-30 | Method for making refractory putty |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU141438A SU39295A1 (en) | 1934-01-30 | 1934-01-30 | Method for making refractory putty |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU375836A1 SU375836A1 (en) | |
SU39295A1 true SU39295A1 (en) | 1934-10-31 |
Family
ID=48354645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU141438A SU39295A1 (en) | 1934-01-30 | 1934-01-30 | Method for making refractory putty |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU39295A1 (en) |
-
1934
- 1934-01-30 SU SU141438A patent/SU39295A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3303031A (en) | Carbonaceous ramming paste | |
SU39295A1 (en) | Method for making refractory putty | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
US2599236A (en) | Manufacture of silica brick from highly siliceous sands | |
US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
US2511725A (en) | Refractory concrete and method of making | |
US2511724A (en) | Refractory concrete and method of making | |
CN111484352A (en) | Light heat-insulating brick and preparation method thereof | |
US2890128A (en) | Carbonaceous cement | |
US1627237A (en) | Process of manufacturing slag cement | |
RU2615200C1 (en) | Heat-resistant concrete | |
US1307549A (en) | Heat-insulating composition and abticles made therefrom | |
US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
US666078A (en) | Paving brick or block. | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
US1585184A (en) | Artificial stone and method of making the same | |
CN108585950A (en) | The restorative procedure of Nixing pottery micro-crack | |
US2043642A (en) | Building brick | |
US1525328A (en) | Refractory material | |
USRE16750E (en) | Stephen j | |
US2389543A (en) | Foundry composition | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
SU1036708A1 (en) | Ceramic composition for making chemically resistant products | |
US1619785A (en) | Lining material for alkali-recovery furnaces |