[go: up one dir, main page]

SU39292A1 - The method of obtaining artificial resin - Google Patents

The method of obtaining artificial resin

Info

Publication number
SU39292A1
SU39292A1 SU139901A SU139901A SU39292A1 SU 39292 A1 SU39292 A1 SU 39292A1 SU 139901 A SU139901 A SU 139901A SU 139901 A SU139901 A SU 139901A SU 39292 A1 SU39292 A1 SU 39292A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
alcohol
sawdust
benzylation
resin
Prior art date
Application number
SU139901A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
К.А. Андрианов
Б.В. Максоров
Original Assignee
К.А. Андрианов
Б.В. Максоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by К.А. Андрианов, Б.В. Максоров filed Critical К.А. Андрианов
Priority to SU139901A priority Critical patent/SU39292A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU39292A1 publication Critical patent/SU39292A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

О бензилировании целлюлозы известно из многих патентов М. Гомберга и Бюхлера, Л. Лилиенфельда, Окада и Тадани Накашива и т. д. Но в литературе совершенно нет данных о возможности бензилировать целиком сырье, служащее обычно дл  получени  целлюлозы , т. е. смеси из целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, пентозано,в, смол и т. д. Опыты показали, однако, что и древесную муку, древесные опилки, прудовую массу и т. д. можно превращать, подобно целлюлозе, в совершенно растворимый продукт бензилировани . Дл  этого процесс бензилировани  приходитс  вести несколько иначе, чем это ведут в случае с чистой целлюлозой. Получающиес  продукты представл ют собой прозрачные стеклообразные смолы от светло-желтого до слабо коричневого цвета, слабо ароматные, с температурой плавлени  от 80 до 150 и выше, в зависимости от ведени  процесса бензилировани , исходного сырь  и способа очистки.Cellulose benzylation is known from many patents by M. Gomberg and Bühler, L. Lilienfeld, Okada and Tadani Nakashiva, etc. But there is absolutely no data in the literature about the possibility of benzylation of the whole raw material, which usually serves to obtain cellulose, i.e. cellulose, lignin, hemicellulose, pentosano, b, tar, etc. Experiments have shown, however, that wood flour, sawdust, pond mass, etc., can be converted, like cellulose, into a completely soluble product of benzylation. For this, the benzylation process has to be carried on somewhat differently than is the case with pure cellulose. The resulting products are transparent glassy resins from light yellow to slightly brown in color, slightly aromatic, with a melting point of 80 to 150 and higher, depending on the conduct of the benzylation process, the raw material and the purification method.

Эти смолы растворимы в смес х: спирт-бензол, спирт-толуол, спирт-ацетон и т. д. и, как показали опыты, вполне пригодны дл  изготовлени  лаков и пластических масс.These resins are soluble in mixtures: alcohol-benzene, alcohol-toluene, alcohol-acetone, etc., and experiments have shown that they are quite suitable for the manufacture of varnishes and plastics.

Уклонение от обычных приемов бензилировани  целлюлозы заключаетс  в том, что исходное сырье в весьма мелком раздроолении подвергаетс  предзарительной обработке хлором в водном растворе или раствором слабой щелочи в автоклаве. В некоторых случа х (прудовые массы) предварительна  обработка даже не об зательна, но процесс бензилировани  нужно вести несколько дольше.A deviation from the usual methods of cellulose benzylation is that the feedstock, in very small amounts, is subjected to a pre-treatment with chlorine in an aqueous solution or a solution of weak alkali in an autoclave. In some cases (pond mass), pretreatment is not even necessary, but the benzylation process needs to be carried out a little longer.

Пример 1. 1000 г древесных опилок , предварительно просе нных через сито с 200 меш. на 1 кв. дюйм, смешивали в стекл нном сосуде емкостью в 10 литров с 5 литрами воды. В смесь при обыкновенной температуре и непрерывном помешивании пропускали хлор в течение 2 часов. Хлорированные опилки отжимали на гидравлическом прессе до двойного веса и смешивали с 1500 см Z;0°;o-Horo раствора едкого натра и оставл ли при комнатной температуре на 24 часа. Затем отжимали опилки от щелочи до тройного веса на гидравлическом прессе, смешивали с 1700 см хлористого бензила и нагревали в колбе с обратным холодильником на масл ной бане в течение 3 часов при 120 - ISO; после этого вводили 50 г сухой щелочи и 700 с.м хлористого бензила и вновь нагревали в указанных выше услови х в течение 9 часов (если процесс нагревани  сопровождаетс  размешиванием, то врем  бензилировани  сокращаетс  на з. Масса постепенно светлеет, разжижаетс  и становитс  полупрозрачной. Конец варки узнаетс  по моменту растворимости в спирто-бензольной смеси (1 : 3) вз той из колбы смолы. Когда смола будет хорошо раствор тьс , тогда через массу пропускаетс  вод ной пар до удалени  всего свободного хлористого бензила . Полученный продукт промываетс  водой до удалени  хлористого натра, сушитс  в термостате при 100° или в вакууме при 70-80 и достаточном давлении 20ЖН. Цвет смолы слабо коричневый, температура плавлени  106. Раствор етс  в спирто-бензольной, спирто-толуольной и ацетоно - бензольной смес х. Выход 1500 г.Example 1. 1000 g of sawdust previously sifted through a 200 mesh sieve. on 1 square. inch, mixed in a glass vessel with a capacity of 10 liters with 5 liters of water. Chlorine was bubbled into the mixture at ordinary temperature and continuous stirring for 2 hours. Chlorinated sawdust was pressed on a hydraulic press to double the weight and mixed with 1500 cm Z; 0 °; o-Horo caustic soda solution and left at room temperature for 24 hours. Then sawdust was pressed from alkali to triple weight in a hydraulic press, mixed with 1700 cm of benzyl chloride and heated in a flask with reflux condenser in an oil bath for 3 hours at 120 - ISO; thereafter, 50 g of dry alkali and 700 cm of benzyl chloride were introduced and reheated under the above conditions for 9 hours (if the heating process is accompanied by stirring, the benzylation time is reduced by 3. The mass gradually brightens, liquefies and becomes translucent. End cooking is recognized by the moment of solubility in an alcohol-benzene mixture (1: 3) taken from the flask of resin. When the resin is well dissolved, then steam is passed through the mass until the total free benzyl chloride is removed. rinse with water until the sodium chloride is removed, dry in a thermostat at 100 ° or in vacuum at 70-80 and sufficient pressure of 20 lN. The color of the resin is slightly brown, melting point 106. Dissolve in alcohol-benzene, alcohol-toluene and acetone-benzene mixtures Exit 1500

Пример 2. 1000 2 древесных опилок , просе нных предварительно через сито в 200 меш на 1 кв. дюйм, помещают в автоклав и туда же ввод т 3 литра IVoHoro раствора едкого натра и нагревают 1 час при 140°. Затем опилки отжимают на гидравличес1;ом прессе до двойного веса. Отжатые опилки обрабатываютс  2000 cлi 30%-ногс раствора едкого натра и оставл ютс  при комнатной температуре на 24 часа. Затем вновь отжимают опилки от щелочи до тройного веса на гидравлическом прессе, смешивают с 1600 см хлористого бензила и нагревают в колбе с обратным холодильником на масл ной бане в течение 4 часов при 130 Затем ввод т 50 г сухо.го едкого натра и 600 см хлористого бензила и вновь нагревают в указанных выще услови х в течение 9 часов (при размешивании врем  нагревани  сокращаетс  на V«. Масса постепенно светлеет, разжижаетс  и становитс  полупрозрачной . Конец варки узнаетс  по моменту растворимости в спирто-бензольной смеси 1 : 3 вз той из колбы смолы. Когда смола станет хорошо раствор тьс , через массу пропускаетс  вод ной пар до удалени  всего свободного хлористого бензила. Полученный продукт промываетс  водой и сушитс  при 100° в вакууме при 70 - 80 Цвет смолы слабокоричневый . Температура плавлени  ПЗ. Раствор етс  в спирто - бензольной, спирто-толуольной и ацетоно-бензольной смес х. Выход 1325 г.Example 2. 1000 2 sawdust, previously sifted through a sieve of 200 mesh per 1 square. an inch, placed in an autoclave, and 3 liters of an IVoHoro caustic soda solution were introduced thereto and heated at 140 ° C for 1 hour. Then the sawdust is squeezed out on a hydraulic press to double the weight. Squeezed sawdust is treated with 2000 cl of 30% sodium hydroxide solution and left at room temperature for 24 hours. Then sawdust is again pressed out of alkali to triple weight in a hydraulic press, mixed with 1600 cm of benzyl chloride and heated in a flask with reflux in an oil bath for 4 hours at 130. Then 50 g of dry caustic soda and 600 cm of chloride are introduced benzyl and reheat in the above conditions for 9 hours (with stirring, the heating time is reduced by V. ". The mass gradually brightens, liquefies and becomes translucent. The end of cooking is recognized by the moment of solubility in an alcohol-benzene mixture 1: 3 taken from the flask resin. When the resin dissolves well, water vapor is passed through the mass until all the free benzyl chloride is removed. The resulting product is washed with water and dried at 100 ° under vacuum at 70 - 80 The color of the resin is slightly brown. The melting temperature of the PZ. Dissolved in alcohol benzene, alcohol-toluene and acetone-benzene mixtures. Yield 1325 g.

Пример 3. 3500 г прудовой массы обрабатывают 3000 2 20/о-ного раствора едкого натра и оставл ют при комнатной температуре на 24 часа. Затем отжимают от щелочи на гидравлическом прессе до тройного веса, смешивают с 2000 см хлористого бензила и нагревают в колбе с обратным холодильннком на масл ной бане в течение 3 часов при ПО - 130°, после чего ввод т 25 г сухой щелочи и 500 см хлористого бензила и нагревают еще 3 часа. Конец реакции определ ют по растворимости пробы смолы в спирто-бензольной смеси. Когда смола станет хорошо раствор тьс , пропускают вод ной пар до удалени  всего свободного хлористого бензила. Полученный продукт промываетс  водой, сушитс  при 100° или в вакууме при 70-80°. Цвет смолы желтовато-коричневый . Температура плавлени  98°. Раствор етс  в спирто-бензольной, спирто-ацетонной , ацетоно-бензольной смес х. Выход 712 г.Example 3. 3500 g of a pond mass is treated with 3000 2 20 / about a solution of caustic soda and left at room temperature for 24 hours. Then squeeze out from alkali in a hydraulic press to triple weight, mixed with 2000 cm of benzyl chloride and heated in a flask with a reverse fridge in an oil bath for 3 hours at 110 ° C, after which 25 g of dry alkali and 500 cm of chloride are introduced benzyl and heated for another 3 hours. The end of the reaction is determined by the solubility of a sample of the resin in an alcohol-benzene mixture. When the resin dissolves well, steam is passed until all benzyl chloride is removed. The resulting product is washed with water, dried at 100 ° or under vacuum at 70-80 °. The resin color is yellowish brown. Melting point 98 °. Dissolved in alcohol-benzene, alcohol-acetone, acetone-benzene mixtures. Exit 712

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims (2)

1.Способ получени  искусственных смол на основе бензиловых зфиров целлюлозы , отличающийс  тем, что вместо готовой целлюлозной массы бензнлированию обычным путем подвергают сырье, служащее обычно дл  получени  целлюлозы , .как то: древесные опилки, древесную муку, прудовую массу и т. п., содержащее целлюлозу, лигнин и пентозаны в мелко раздробленном состо нии с предварительной обработкой хлором или растворами ш,елочи или без нее.1. A method for producing synthetic resins based on benzyl cellulose zyfir, characterized in that instead of the finished cellulose pulp, raw materials, usually used for pulp production, are usually benzylated, such as: sawdust, wood flour, pond pulp, and so on. containing cellulose, lignin, and pentosans in a finely divided state, with pretreatment with chlorine or solutions of brine, wood, or without it. 2.Прием осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что бензилирование ведут Б два приема.2. A process according to claim 1, wherein benzylation is carried out in two steps.
SU139901A 1933-12-18 1933-12-18 The method of obtaining artificial resin SU39292A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU139901A SU39292A1 (en) 1933-12-18 1933-12-18 The method of obtaining artificial resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU139901A SU39292A1 (en) 1933-12-18 1933-12-18 The method of obtaining artificial resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU39292A1 true SU39292A1 (en) 1934-10-31

Family

ID=48354642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU139901A SU39292A1 (en) 1933-12-18 1933-12-18 The method of obtaining artificial resin

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU39292A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2868778A (en) Process for extracting hemicellulose from corn coarse fiber
US2615883A (en) Production of lignin, cellulose, and pentosans
JPS62111700A (en) Method for recovering glucose, lignin and cellulose from lignocellulose plant material
US2224135A (en) Making board products and recovering water solubles from fibrous ligno-cellulose material
US3579380A (en) Process for the production of xylose solutions
US2541127A (en) Process for producing dehydroperillic acid
US2305738A (en) Process for the production of levulinic acid
SU39292A1 (en) The method of obtaining artificial resin
US2041745A (en) Manufacture of cellulosic prod
NO150087B (en) PROCEDURE FOR CELLULOSUM PREPARATION
US1679441A (en) Process of manufacturing pulp for paper production
US2576418A (en) Lignin compounds and method for making same
US1825307A (en) Process of producing material rich in xylan
US1832375A (en) Process for the production of cellulose and hydrocarbons from sugar cane sprouts and refuse and burnt and frozen cane
US1864620A (en) Process of liberating pulp from raw cellulosic materials
US1840162A (en) Process of opening-up resiniferous wood
US2118039A (en) Manufacture of cellulose
US1758655A (en) Method of producing cellulosic material
US1752049A (en) Production of halogen substitution products of olefines
DE371429C (en) Process for preparing straw for the purpose of digesting it with chlorine
US922822A (en) Utilization of ears of maize.
GB474305A (en) Improvements in or relating to the manufacture of cellulose from lignocellulosic materials
SU36009A1 (en) The method of obtaining resin from substances containing starch
GB640543A (en) Improvements in or relating to the production of cellulose
US2056810A (en) Celltjlosic material