SU38729A1 - Способ коксовани торфа - Google Patents

Description

Дл  получени  из торфа кокса и высококалорийного газа за последнее врем  были предложены два способа.

Первый способ проф. Франка состоит в коксовании торфа в непрерывно действующей камере с наружным обогревом и с отсасыванием парогазовой сме (и (смеси газа, паров дегт -смолы и воды ) через наход щийс  в нижней части камеры раскаленный кокс, причем в зависимости от скорости пропускани  и температуры происходит более или менее глубокий крэкинг дегт . Этот способ обещает дать при применении торфа не выше 15% влажности крепкий .кокс и газ с выходом на тонну загруженного торфа до 600 м с низшей теплотворной способностью около 3400 - 3500 калорий (журн. .Хими  твердого топлива. 1932, вып. 7-8, стр. 569-587 ).

Второй способ А. Рембашевского („Хими  твердого топлива. 1932, вып. 9 - 10, стр. 755-761) состоит в коксовании торфа также в непрерывно действующей камере с наружным обогревом, с отъемом парогазовой смеси в верхней части камеры и крэкннгом паров дегт  в отдельном , расположенном р дом с камерой коксовани  крэкере.

(64)

В предлагаемом способе процесс термической переработки торфа ведетс  в непрерывно действующей камере с наружным обогревом и с отъемом парогазовой смеси в нижней части камеры, но с дополнительным крэкингом в отдельно расположенном р дом крэкере. Этот способ,  вл ющийс  в сущности комбинацией вышеописанных методов, имеет преимущества перед каждым из них. Согласно иоследним работам американских ученых (главным образом Prey и Нерр), образование ароматических углеводородов с открытой цепью (такие соединени  присутствуют в значительном количестве в продуктах крэкинга дегт ) происходит в две стадии-кратковременной эндотермической реакции распада на низшие парафины и олефины и более длительной и экзотермической реакции синтеза ароматических углеводородов. Таким образом, разграничение реакций в коксовальной камере и крэкинг камере приведет к благопри тном услови м образовани  ароматических углеводородов.

Удобно осуществимые размеры коксовальной камеры и крэкинг-камеры дают благоири тиые соотношени  продолжительности обеих указанных реакций.

Размеры коксовальной камеры следующие: ггоаеречное сечение 0,4 X 4 м, высота 10 м. Высота крэкннг-зоны 2,5 м; если прин ть объем не заполненного коксом пространства крэкинг-зоны равным 25%, то объем свободного пространства крэкинг-зоны получитс  0,61 м. Если отвод газа из коксовальной камеры в крэкинг-камеру расположить на рассто нии Т м от верхнего кра  реторты, а поперечное сечение крэкинг-камеры прин ть равным 0,4 X 1, то объем крэк нгкамеры получаетс  равным 2,8 м, т. е. приблизительно в четыре раза больше свободного объема крэкинг-зоны; соответственно в таком -же соотнопгении будет находитьс  и врем  пребывани  парогазовой смеси в крэкинг оне коксовальной камеры и крэкинг-камере.

Вследствие того, что в крэкинг-камере происход т, главным образом, экзотермические реакции, к стенкам ее пли вовсе не потребуетс  подвода тепла, или только подвод его в незначительном количестве . В соответствии с этим, а также с фактом, что главный крэкинг дегт  с отложением смол ного кокса уже прошел в коксовальной камере, на стенках крэкинг-камеры не должно наблюдатьс  значительного образовани  коксообразных отложений.

Качество газа должно получитьс  более  осто нным, ,чем при первом способе ,, так как в отдельной крэкинг-камере будут иметьс  более оптимальные услови  дл  поддержани  -равномерных условий крэкинга, чем в коксовальной камере. Точно так же должно повыситьс  и качество кокса вследствие менее длительного сопротивлени  богатой вод ными парами парогазовой смеси с раскаленным коксом.

.В случае увеличени  объема крэкингкамеры и дополнительного подвода тепла к нижней ее части Morj T быть достигнуты при той же степени крэкинга дегт  дальнейшее улучшение качества кокса, вследствие менее интенсивного вли ни  вод ных паров на раскаленный кокс, и- увеличение пропускной способности коксовальной камеры при сохранении ее размеров.

Предмет изобретени .

Способ коксовани  торфа в непрерывно действуюп ;ей камере с наружным обогревом и с отъемом парогазовой смеси в нижнейчасти камеры, с применением отдельного крэкера, отличающийс  тем, что парогазовую смесь сначала крэкируют в коксовальной камере, а затем дополнительно крэкируют в независимой крэкинг-камере.