Изобретение относитс к области производства этилового спирта из крахмалистого сырь и может быть использовано в спиртовой промышленности. Известен способ подготовки крахмалистого сырь , согласно которому сырье измельчают, подваривают, разваривают под давлением, выдерживают при атмосферном давлении, охлаждают под вакуумом до 60 С и при этой температуре осахаривают ферментами солода или культуры гриба, затем охлаждают в теплообменнике до 20° С, после чего направл ют массу в бродильные чаны дл сбраживани . Однако процесс подготовки сырь при таком способе протекает в открытой системе с многократным контактированием массы с окружающей средой, что может прпвестм :- ее инфицированию. Кроме того, масса длительное врем находитс в больших емкост х при оптимальной температуре, а .в аппаратах и коммуникаци х задерживаетс , что также способствует развитию инфекции. Все это приводит к снижению выхода спирта и увеличению потерь сбраживаемых веществ . Согласно -предлагаемому способу массу подвергают двустадийной очистке. На первой стадии, проводимой после разваривани , массу очищают от примесей, образующихс при ее разваривании, а на второй, осуществл емой после вакуум-охлаждени и осахарнвани , ее очищают от примесей, образовавшихс при осахаривании. Как первую, так и вторую стадии очистки ведут путем пропускани массы через герметичные вакуум-испарительные камеры, причем на первой стадии очистки через массу пропускают острый пар. Это позвол ет предупредить инфицирование массы, снизить потери сбраживаемых веществ и повысить выход спирта. Иа чертел е изображена технологическа схема подготовки крахмалистого сырь . Измельченную массу насосом / подают на контакторную головку 2, куда подаюг также острый, пар под давлением до 8 атм. В контакторной головке 2 масса подогреваетс острым паром до С. Из головкн масса поступает в перьую варочную колонну аппарата 5, где дополнительно подвариваетс . Сваренна масса через -регул тор 4 выпуска ее выводитс из аппарата 3 и направл етс на первую ступень очистки в испарительную камеру 5. Здесь масса благодар интенсивному перемешнванию по тарелкам камеры, собственному теплу, а также подводу острого пара освобождаетс от примесей, образовавThe invention relates to the production of ethyl alcohol from starch raw materials and can be used in the alcohol industry. A known method of preparing starchy raw materials, according to which the raw materials are crushed, boiled, boiled under pressure, maintained at atmospheric pressure, cooled under vacuum to 60 ° C and saccharified at this temperature with malt or fungal enzymes, then cooled in a heat exchanger to 20 ° C, after send the mass to the fermentation tanks for fermentation. However, the process of preparation of raw materials with this method takes place in an open system with repeated contact of the mass with the environment, which can lead to: - its infection. In addition, the mass is for a long time in large containers at the optimum temperature, and in the apparatus and communications is delayed, which also contributes to the development of infection. All this leads to a decrease in the yield of alcohol and an increase in the loss of fermentable substances. According to the proposed method, the mass is subjected to a two-stage purification. In the first stage, which is carried out after cooking, the mass is purified from impurities formed during its cooking, and in the second stage, carried out after vacuum cooling and saccharification, it is purified from impurities formed during saccharification. Both the first and second stages of purification are carried out by passing the mass through sealed vacuum-evaporation chambers, and in the first stage of purification, the steam is passed through the mass. This helps to prevent mass infection, reduce the loss of fermentable substances and increase the alcohol yield. The drawing depicts the technological scheme for the preparation of starchy raw materials. The ground mass is pumped / fed to the contactor head 2, where the feed is also sharp, steam under pressure up to 8 atm. In the contactor head 2, the mass is heated by direct steam to C. From the head, the mass enters the feather brewing column of the apparatus 5, where it is further boiled. The welded mass through -regulator 4 releases it out of the apparatus 3 and is directed to the first cleaning stage in the evaporation chamber 5. Here the mass due to intensive mixing across the plates of the chamber, its own heat, as well as the supply of live steam is free from impurities, forming