[go: up one dir, main page]

SU386034A1 - Способ получения термопластичных волокон - Google Patents

Способ получения термопластичных волокон

Info

Publication number
SU386034A1
SU386034A1 SU1651519A SU1651519A SU386034A1 SU 386034 A1 SU386034 A1 SU 386034A1 SU 1651519 A SU1651519 A SU 1651519A SU 1651519 A SU1651519 A SU 1651519A SU 386034 A1 SU386034 A1 SU 386034A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermoplastic fibers
foam
fiber
obtaining thermoplastic
liquid
Prior art date
Application number
SU1651519A
Other languages
English (en)
Inventor
Б. Ф. Татарников сесоюзнАЯ Л. М. Бедер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1651519A priority Critical patent/SU386034A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU386034A1 publication Critical patent/SU386034A1/ru

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

1
Известен способ получени  термопластичных волокон формованием из расплава полимера с последующим жидкостным охлаждением свежесформованных волокон и отделкой.
С целью повышени  равномерности физикомеханических свойстк волокна и интенсификации процесса, нредложено проводить охлаждение пеной, образованной пропусканием воздуха через водный раствор с поверхностноактивным веществом.
Пример. Формуют полипропиленовые нити Л/м-ЭО через фильеру с числом отверстий 39 шт. и диаметром отверсти  0,50. Нити пропускают Через пенный слой.толщиной 1 м. Поток нены создают с помощью барботировани  воздухом 1 % раствора поверхностно-активного вещества ОП-10 в воде. Скорость формовани  150 м/мин. При указанных услови х удалось обеспечить устойчивое формование волокна с одновременным нанесением замасливател . Без ухудщени  физико-механических характеристик волокна повысилась проходимость на 20% при выт жке. Следует отметить, что наилучших результатов следует ожидать при формовании через пенный слой нолиамидного кордного волокна низких полимеров, когда услови  охлаждени  затруднены из-за больщого количества нитей и большой скорости выпуска их.
На чертеже показана схема обработки нитей пеной.
Схема обработки предполагает вертикальную камеру /, размещенную под фильером 2, узел 3 нанесени  нрепарации, намоточный механизм 4. Вертикальна  камера имеет патрубок 5 дл  подвода пены, переливное устройство 6 и патрубок 7 дл  отвода пены.
Обработку нитей провод т следующим образом .
Расплав полимера экструдируют через фильеру 2 и в виде жидких нитей 8 провод т в пространство, заполненное пеной. Пена,  вл  сь сплошной  чеистой структурой, состо щей из пленок жидкости и воздушных прослоек , обеспечивает равномерное нанесение жидкости на поверхность волокна. Жидкость либо кипит, либо испар етс  в зависимости от температуры волокна, и таким образом, происходит интенсивный отвод тепла от волокна.
Пену нодают через патрубок 5. Она ноднимаетс  вверх и излишек ее через переливное устройство 6 уходит через натрубок 7. Вместе с пеной удал ютс  и имеющиес  в некоторых полимерах, например полиамидах, низкомолекул рные соединени  (лактамы). Таким образом отпадает надобность в специальных устройствах дл  отсоса низкомолекул рных соединений .
3
Широкие возможности дл  получени  наилучших результатов дает соответствующий подбор состава и температуры примен емой жидкости, барботирующего газа, толщины пенного сло  и скорости его перемещени . В частности, ввод  в жидкость поверхностно-активные и другие вещества, можно совместить операции охлаждени  и нанесеии  препарации , а применив в качестве барботирующего газа азот, можно обеспечить формование в инертной атмосфере.
Предмет изобретеви 
Способ получени  термопластичных волокон формованием из расплава полимера с исследующим охлаждеиием свежесформованных волокон и отделкой, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  равномерности физико-механических свойств волокна и интенсификации процесса, охлаждение провод т иеной, образованной пропускапием воздуха через водный раствор с поверхностно-активным веществом.
SU1651519A 1971-04-23 1971-04-23 Способ получения термопластичных волокон SU386034A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651519A SU386034A1 (ru) 1971-04-23 1971-04-23 Способ получения термопластичных волокон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651519A SU386034A1 (ru) 1971-04-23 1971-04-23 Способ получения термопластичных волокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386034A1 true SU386034A1 (ru) 1973-06-14

Family

ID=20473751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1651519A SU386034A1 (ru) 1971-04-23 1971-04-23 Способ получения термопластичных волокон

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386034A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022409A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abkühlen schmelzgesponnener filamente
RU2446048C1 (ru) * 2011-03-15 2012-03-27 Алексей Николаевич Докукин Плоская нить из синтетического сырья
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022409A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abkühlen schmelzgesponnener filamente
US5766533A (en) * 1995-01-21 1998-06-16 Rieter-Automatik Gmbh Process and device for cool melt-extruded filaments
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
RU2446048C1 (ru) * 2011-03-15 2012-03-27 Алексей Николаевич Докукин Плоская нить из синтетического сырья
WO2012125077A2 (ru) * 2011-03-15 2012-09-20 Dokukin Aleksey Nikolaevich Плоская нить из синтетического сырья
WO2012125077A3 (ru) * 2011-03-15 2013-01-03 Dokukin Aleksey Nikolaevich Плоская нить из синтетического сырья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2324397A (en) Method for production of continuous structures
US2731081A (en) Method for the removal of monomers, etc. from molten polymers
US4038357A (en) Manufacture of synthetic filaments
US2367173A (en) Process for melt extruding synthetic polymers
US2212770A (en) Process for forming films from synthetic linear polymers
US2289774A (en) Process and apparatus for shaping polymeric materials
CA1182958A (en) Porous tubes
US2323383A (en) Production of artificial materials
SU386034A1 (ru) Способ получения термопластичных волокон
US2577915A (en) Method for producing artificial fibers from high molecular linear polymers or polycondensates respectively
US4264555A (en) Process for production of monofilaments from polyvinylidene fluoride
US2367493A (en) Cellulose derivative extrusion process
JP3395907B2 (ja) 改良されたポリマー状膜
US3415922A (en) Mist spinning
US3008185A (en) Extrusion process and apparatus for forming tubular film
US3173977A (en) Production of shaped objects from highmolecular polyolefins
US3146284A (en) Process for making polypropylene film
JP4447790B2 (ja) 過フッ素化熱可塑性重合体から形成された微多孔質中空繊維
US2728951A (en) Process for quenching melt extruded film
US3245964A (en) Continuous extraction of poly-e-caproamide
JPS6354527B2 (ru)
US3084992A (en) Process for the manufacture of shaped structures from acrolein polymers
US3005236A (en) Process for stretching polycarbonate filaments and films at temperature at which tangent of dielectric loss angle is maximum
JPH039204B2 (ru)
KR100314561B1 (ko) 건식방사장치용 고뎃롤러 및 이를 이용한 건식방사방법