SU380724A1 - ^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKA - Google Patents
^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKAInfo
- Publication number
- SU380724A1 SU380724A1 SU1619159A SU1619159A SU380724A1 SU 380724 A1 SU380724 A1 SU 380724A1 SU 1619159 A SU1619159 A SU 1619159A SU 1619159 A SU1619159 A SU 1619159A SU 380724 A1 SU380724 A1 SU 380724A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- bath
- heat treatment
- synthetic
- during
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к синтетическим шлакам дл высокотемпературной термической обработки металлов и сплавов.The invention relates to synthetic slags for high-temperature heat treatment of metals and alloys.
Известен синтетический шлак дл высокотемпературной термической обработки металлов и сплавов, содержащий буру и борную кислоту. В процессе эксплуатации шлаковой ванны ОН-раствор ет окислы хрома, железа и т. д., измен свои свойства, в частност: в зкость.Synthetic slag for high-temperature heat treatment of metals and alloys, containing borax and boric acid, is known. During the operation of the slag bath, OH-dissolves oxides of chromium, iron, etc., changing its properties, in particular: viscosity.
Цель изобретени - повышение стабильности свойств шлака в процессе эксплуатации ванны. Это достигаетс тем, что в шлак введен силикокальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:The purpose of the invention is to increase the stability properties of the slag during the operation of the bath. This is achieved by the introduction of silicocalcium into the slag in the following ratio of components, wt. %:
Силикокальций8-20Silikokaltsiy8-20
Бура16-28Bura16-28
Борна кислотаОстальноеBorna acidErest
Указанный состав синтетического шлака .позвол ет производить нагрев деталей при 850-1200° С без окислени и обезутлерол ивани . На детал .х, |ИЗ Влеченных из ванны, остаетс тонка пленка шлака, предохран юща поверхность деталей от окислени при переносе в закалочный бак. Восстановление окислов силикокальцием преп тствует насыщению ими расплава, обусловлива повышенную живучесть шлака.The said composition of synthetic slag allows to heat the parts at 850-1200 ° C without oxidation and dezutlerol. At part .x, | O. Draft from the bath, a thin film of slag remains, protecting the surface of the parts from oxidation when transferred to the quenching tank. The reduction of oxides by silicocalcium prevents the saturation of the melt with them, which is due to the increased survivability of the slag.
В таблице приведены три состава описываемого синтетического шлака, которые были опробованы дл термообработки партии изделий из сталей ЗОхГСА, 65Г, ШХ15.The table shows the three compositions of the described synthetic slag, which were tested for the heat treatment of a batch of products from steel OXGSA, 65G, ShKh15.
Содержание, вес. оContent, weight. about
.Т.T
Все три состава шлака обеспечивают высокие технологические характеристики изделий при высокотемпературной закалке (светлую и чистую поверхность деталей, отсутствие окислени и обезуглероживани ).All three slag compositions provide high technological characteristics of the products during high-temperature hardening (bright and clean surface of parts, absence of oxidation and decarburization).
Благодар повышению стабильности свойств шлака в процессе эксплуатации ванны предложенный синтетический шлак позвол ет проводить термообработку ответственных деталей, а также высокотемпературную пайку. Due to the increased stability of the slag properties during the operation of the bath, the proposed synthetic slag allows for heat treatment of critical parts, as well as high-temperature soldering.
Предмет изобретени Subject invention
Синтетический шлак дл высокотемпературной термической обработки металлов и сплавов, содерл ;аЩий буру и борную кислоту.Synthetic slag for high-temperature heat treatment of metals and alloys containing asphalt borax and boric acid.
отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности свойств шлака в процессе эксплуатац .ии ванны, в шлак введен силикокальций при следующее соотношении компонентов , -вес. %:characterized in that, in order to increase the stability of the properties of the slag during the operation of the bath, silicocalcium is introduced into the slag with the following ratio of the components, -weight. %:
8-208-20
16-2816-28
ОстальноеRest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1619159A SU380724A1 (en) | 1971-02-03 | 1971-02-03 | ^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1619159A SU380724A1 (en) | 1971-02-03 | 1971-02-03 | ^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU380724A1 true SU380724A1 (en) | 1973-05-15 |
Family
ID=20465318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1619159A SU380724A1 (en) | 1971-02-03 | 1971-02-03 | ^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU380724A1 (en) |
-
1971
- 1971-02-03 SU SU1619159A patent/SU380724A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU380724A1 (en) | ^ 5C? SOYUZNAYAI1ATititka-tekhsh1MEgKA | |
| US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
| SU495365A1 (en) | Synthetic slag | |
| US2146926A (en) | Method for the removal of sulphur from molten ferrous metal | |
| GB848567A (en) | Improvements in a method of treating iron and steel to remove dissolved oxygen | |
| SU116991A1 (en) | The method of smelting tungsten steel | |
| SU551115A1 (en) | Slag-forming mixture for steel casting | |
| SU718484A1 (en) | Method of boron-containing steel deoxidation | |
| US3369887A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloys | |
| SU415306A1 (en) | ||
| SU377338A1 (en) | ENVIRONMENT FOR HEATING OF METALS AND ALLOYS | |
| SU1266880A1 (en) | Composition of salt bath for heating high-speed steel articles before hardening | |
| SU1482954A1 (en) | Method of removing manganese from naturally alooyed iron | |
| SE7415624L (en) | ||
| SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys | |
| GB670245A (en) | Improvements relating to cast iron | |
| US1089410A (en) | Refining steel. | |
| SU1100320A1 (en) | Exhothermic mix for producing slag and metal master alloy | |
| SU1395685A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| SU1379315A1 (en) | Slag-forming mixture for refining steel | |
| US1529669A (en) | Method of making chrome steel having various carbon contents | |
| SU426778A1 (en) | COMPOSITION FOR PROTECTION OF LIQUID OXIDATION DRIVE | |
| US2484976A (en) | Starring mixture for antimony smelting | |
| SU368321A1 (en) | METHOD FOR TREATING PIGSTER BY BISMUT | |
| SU833659A1 (en) | Method of slag melt treatment |