Изобретопле относитс к иолучелнпо термостойКих фураловых поллмеров. Известеи способ получени фураиовой смолы конденсацией фурилакролеиа-га с мочевино при 50-d80°C с посто нным отгоном летучих. Целью изобретени вл етс повышение теплостой.кости, прочности и твердости смолы. Эта цель достигаетс тел1, что фурилакролеиш кондеисирлют с резорцином в соотиои1еиии 0,75-1:1. Конденса1цию провод т при 150-180°С, с поСтойиным отгоном летучих в течение 2-3 час. Смолу отверждают нагревании до 200-240 С в присутствии 1-6% бензолсульфокислоты (БСК). Пример. В трехгорлую кол|бу, онабжениую механической мешалкой, обратным холодильником с ловушкой и термометрОМ, з апружают 0,75 моль фурила:к|ролеи1на и 1 моль резорцнн .а. пбремеш.ивавии и отгоне летучих соде ржимое кол1бы выдерживают при 150-155°С. 3 час до образовани плавкого (Продукта (проба ири нормальной .ратуре ). Отверждение олигомера провод т по следуюшему темлератур ому релс1И1му с добавлением 5% БСК: лр:и 200° 6 час, при 240°С 3 час. СМОЛА- можно 1гспользовать в качестве св VK )Hiero при И;ролзводстое матерн.алов, иаириер , на основе графита, которые должны работать в зслоБн х высоких температур и переменных нагрузок или в т жело иагру сенных тормозных колодках. Физико-механические показатели полимера с графитовым налолнителем: Удельный вес, г/см 1,76-1,82 Предел opo4iHOCTH при сжатии , кг/см 1230-4370 Предел Прочностн ири ста450-600 тнческо:м иЗПгбе, кг/см Удельна ударна в з.кость, 6,7-8,54 кг см/см 480-490 Теплостойкость, °С Удельное электр.лческое сопро230-240 . тивлемие, ом Пред м е т и з о б ip е т е at и Способ получени фурановой смолы коиденсацней фу рилакролеина с другиМ соединением при 150-180°С с посто нным отгоном летучих , отличающийс тем, что, с целью повышени теплостойкости, дрочности и твердости смолы в отвержденном состо нии, фурилаздролеил коиденсируют с резорцином в соотношении 0,75-1:1.Inventive refers to the best heat resistant fuels. Limes are a method for producing furaic resin by condensation of furyl acrolea-g with urea at 50-d80 ° C with constant volatile distillation. The aim of the invention is to increase the heat resistance, strength and hardness of the resin. This goal is achieved by tel1 that furilacroleish kondeisirlute with resorcinol in accordance with 0.75-1: 1. Condensation is carried out at 150-180 ° C, with distillation of volatiles for 2-3 hours. The resin is cured by heating to 200-240 ° C in the presence of 1-6% benzenesulfonic acid (BSC). Example. In a three-necked flask, equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser with a trap and a thermometer, 0.75 mol of fur were charged: rollers and 1 mol of resorption. The concentrations of combustible and distilled volatile substances are maintained at 150-155 ° C. 3 hours before the formation of a fusible (Product (sample and normal). The oligomer is cured according to the following temperature ratio with the addition of 5% BSK: lr: and 200 ° 6 hours, at 240 ° C for 3 hours. as a VC) Hiero at I; roll-on material, ionieri, on the basis of graphite, which should work in high temperatures and variable loads, or in heat transfer brake shoes. Physico-mechanical properties of a polymer with a graphite filler: Specific weight, g / cm 1.76-1.82 The opo4iHOCTH limit under compression, kg / cm 1230-4370 Strength Limit 450–600 tons: m izPgbe, kg / cm Specific shock in z.kost, 6.7-8.54 kg cm / cm 480-490 Heat resistance, ° C Specific electrical resistivity 230-240. impurity, ohm predmet and sb ip etu at and Method of producing furan resin by co-condensation furiacrolein with other compound at 150-180 ° C with constant distillation of volatiles, characterized in that with the aim of increasing heat resistance, fatigue strength and the hardness of the resin in the cured state, furyldromerol co-sensitize with resorcinol in a ratio of 0.75-1: 1.