SU372063A1 - Способ изготовления щитового паркета - Google Patents

Description

1

Изобретение .может быть применено в строительстве .

Известен способ изготовлени  щитового паркета путем приклеивани  к основе лицевого покрыти  из уплотненной древесины м гких лиственных пород.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повыщение эффективности спосо-ба.

Достигаетс  это тем, что уплотнение лицевого покрыти  осуществл ют в 1процессе приклеивани  К основанию при удельном давлении 25-30 кгс/см и температуре 170-180°С.

Осуществл ют способ следующим образом.

На основу щитов любой из известных конструкций , изготовленную из различных пород древесины (сосна, ель и др.), наноситс  клей, затем набираетс  лицевой слой из натуральной древесины м гких лиственных пород (осина , тополь и др.)

Формирование пакета перед загруакой в пресс производитс  из двух .щитов. При этом лицевые покрыти  должны быть обращены к обогреваемым плитам пресса.

Набранные пакеты помещаютс  в пресс, где производитс  уплотнение и оклеивание лицевого сло  и основы щита.

Прогрев материала перед прессованием осуществл етс  контактным способом в обогреваемых плитах пресса. Прогрев материала может производитьс  и другим способом. Температура плит пресса должна быть 180°±5°С. пчельное давление подпрессовки составл ет 8-10 кгс/см. Врем  прогрева рассчитываетс  из услови  1 мин па 1 мм толщины заготонки лицевого сло .

Прессование осуществл етс  после прогрева .

Удельное давление прессовани  должно быть 25-30 кгс/см.

Прессование осуществл ют по упорам с целью получени  щитов одинаковой толщины . В начальный период прессовани  плиты не доход т до упоров. При некоторой выдержке под давлением за счет деформаци, в основиом лицевого сло , плиты пресса достигают упоров. Дл  быстрого сближени  плит до нужного рассто ни  (до упоров) нельз  увеличивать давление выще указанного (Q 25-30 кгс/см) во избежание выдавливани  кле .

Дл  стабилизации раз:меров и полимеризации кле  производитс  выдержка в гор чих плитах пресса, после подачи полного давлени . Продолжительность выдержки 2 мин на

1 мм толщины уплотненной древесины лицевого сло .

Охлаждение плит пресса начинаетс  после истечени  времени выдержки и ведетс  до достижени  температуры лицевого сло  50-

60°С. Это врем  определ етс  из расчета

2 мин на 1 мм толщины уплотненной древесины лицевого сло .

Резкое снижение удельного давлени  при уплотнении (со 100-130 кгс1см до 25- 30 кгс/см, более чем в 3 ipasa) достигаетс  увеличением пластичности древесины при высоких температурах (180°С).

Малые удельные давлени  прессовани  оозво-л ют использовать пресса с сравнительно низким удельным давлением на плитах.

Обычно склеивание древесины осуществл етс  при давлени х до 12 кгс1-см.

Прочность полученного -клеевого соединени  определ лась «а образцах по приведенному режиму оклеивани  с одновременным прессованием. Все образцы имели резрыв по древесине основани  щита. Прочность клеевого соединени  отвечает требовани м ГОСТа.

Степень уплотнени  лицевого сло  составл ет 0,4-0,5.

При этом плотность уплотненной осины достигает 0,8-0,85 г/см.

Степень уплотнени  основы щитов, изготовленных из древесины сосны или ели, незначительна и составл ет 0,05-0,1.

Знaчиteльнa  разница в степен х уплотнени  лицевого сло  и, основы щитов достигаетс  различпыми температурами нагрева (средн   температура нагрева лицевого сло  170°С, а основы - 30-40°С) и разными породами древесины.

Полученные паркетные щиты не нуждаютс  в строжке лицевого сло , так как не имеют провесов при склеивании. Лицевую сторону следует щлифовать, снима  слой толщиной 0,1-0,2 мм. Такой метод обработки позвол ет экономить древесину лицевого слОЯ. Калибровка щитов по толщине осуществл етс  за счет строжки основани .

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  щитового паркета путем приклеивани  к основе лицевого покрыти  из уплотненной древесины м гких лиственных пород, отличающийс  тем, что, с целью ловыщени  эффективности способа, уплотнение лицевого покрыти  осуществл ют в процессе приклеивани  к основанию при удельном давлении 25-30 кгс/см и температуре 170-180°С.