Изобретение касаетс переработки стеклопластиков и может быть использовано при производстве конструкций сложной и пространственной конфигурации. Известен способ изготовлени стеклопластиковых конструкций из термореактивных прессматериалов, предусматривающий операции по формированию отдельных заготовок из термореактивной пластмассы с волокнистым наполнителем с последующей их полимеризацией и соединением. Предлагаемый способ отличаетс тем, что заготовки отдельных деталей конструкции выполн ют а 20-150 мм длиннее номинального размера в готовом изделии. При предварительной полимеризации дл создаии жесткой структуры концы детали (20-150 мм) остаютс незаполимеризованными. Соединение деталей в пространственную конструкцию осуществл етс незаполимеризованными концами с последующим прессованием конструкции при обычпом режиме. Технологи изготовлени изделий следуюц а . Заготовки деталей, подлежащих соединению в сложную пространственную конструкцию , выполн ютс на 20-150 мм длиннее с тем, чтобы эта часть заготовки не подвергалась прессованию. Удлиненна на 20-150 мм заготовка детали из прессматериала прессуетс образом, чтобы в основной части детали полимеризаци нрощла вполне достаточно дл создани жесткой структуры. Концы же детали (20-150 мм) остаютс полностью незаполимеризованными. Таким образом, можно изготовить детали различной конфигурации, концы или торцы которой будут представл ть собой ; езаполимеризованный прессматериал. Затем в сборочной пресс-форме две или иес-;олько деталей накладываютс незаполил1ер 13ова1 1 ыми концами одна на другую или закладываютс ирессматериалом и прессуютс ири обычном режиме. В результате прессовани получаетс однородна конструкци , не отличающа с в местах соедииетш по своей структуре от основного материала. Конструкци получаетс равнопрочной и по механическим показател м. В качестве примера можно привести изготовление крупногабаритиой конструкции колеса гидромуфты диаметром 620 мм из ориентированного прессматериала. На фиг. 1 изображено колесо гидромуфты в плане; на фиг. 2 - разрез по А-Л по диаметру колеса гидромуфты на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - предварительно отпрессованна заготовка лопатки колеса гидромуфты. Заготовки лопаток 7 колеса гидромуфтыThe invention relates to the processing of glass fiber plastics and can be used in the manufacture of structures of complex and spatial configuration. A known method of manufacturing fiberglass structures from thermosetting press materials, involves the formation of separate blanks of thermosetting plastic with a fibrous filler, followed by their polymerization and bonding. The proposed method is characterized in that the blanks of individual parts of the structure are made a 20-150 mm longer than the nominal size in the finished product. In the prepolymerization to create a rigid structure, the ends of the part (20-150 mm) remain unpolymerized. The connection of parts into a spatial structure is carried out with unpolymerized ends, followed by pressing of the structure under the usual mode. Manufacturing Techniques Next. The blanks of the parts to be joined into a complex spatial structure are made 20-150 mm longer so that this part of the blank is not pressed. The workpiece of a press material extended by 20-150 mm is pressed in such a way that, in the main part of the part, the polymerization is quite sufficient to create a rigid structure. The ends of the parts (20-150 mm) remain completely unpolymerized. Thus, it is possible to manufacture parts of various configurations, the ends or ends of which will be; Zapolimerizirovanny pressmaterial. Then, in the assembly mold, two or six parts are applied to the nezpoliler 13owa1 with one end to another or laid with material and pressed and pressed into normal mode. As a result of pressing, a homogeneous structure is obtained, which is not different from the main material in the places where it is combined in its structure. The design is obtained with equal strength and mechanical indications. As an example, it is possible to cite the construction of a large-dimensioned 620 mm diameter hydraulic coupling wheel from an oriented press material. FIG. 1 shows a hydraulic clutch wheel in plan; in fig. 2 is a section along the line A-L along the diameter of the wheel of the hydraulic clutch in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. 2; in fig. 4 - pre-pressed billet of the wheel of the hydraulic clutch. The blanks of the blades 7 wheel clutch