[go: up one dir, main page]

SU353948A1 - METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS - Google Patents

METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS

Info

Publication number
SU353948A1
SU353948A1 SU1288837A SU1288837A SU353948A1 SU 353948 A1 SU353948 A1 SU 353948A1 SU 1288837 A SU1288837 A SU 1288837A SU 1288837 A SU1288837 A SU 1288837A SU 353948 A1 SU353948 A1 SU 353948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
essential oil
steam
raw materials
oil
grinding
Prior art date
Application number
SU1288837A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. И. Варивода Е. Д. Пономарев В. И. унов СхАЯ Е. Н. Бойцов
Original Assignee
Всесоюзный научно исследовательский институт эфиромасличных
культур головным специализированным конструкторским бюро сельхозмашинам , оборудованию эфироносов
Publication of SU353948A1 publication Critical patent/SU353948A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к эфиромасличной промышленности.The invention relates to the essential oil industry.

Известен способ переработки зернового эфиромасличного сырь , преимущественно кориандра, путем измельчени , обработки паром дл  отгонки эфирного масла, сушки обезэфиренного остатка и экстракции из него жирного масла.There is a method of processing grain-based essential oil raw materials, mainly coriander, by grinding, steaming to distill the essential oil, drying the residue-free residue and extracting fatty oil from it.

Однако известный способ имеет р д суш,ественных недостатков - больша  продолжительность процесса .извлечени  эфирного масла , потери эфирного масла при измельчении и транспортировки сырь , потери жирного масла -вследствие несовершенства способа измельчени , необходимость дополнительной сушки 1перед экстракцией дл  получени  жирного масла.However, the known method has a number of sushi, natural drawbacks - a long process of extracting the essential oil, loss of the essential oil during grinding and transportation of raw materials, loss of fatty oil due to the imperfection of the grinding method, the need for additional drying 1 before extraction to obtain fatty oil.

Предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс и упростить его, а также увеличить выход целевых продуктов.The proposed method allows to intensify the process and simplify it, as well as to increase the yield of target products.

Дл  этого обработку паром ведут одновременно с измельчением, например, в струйном аппарате, использу  при этом перегретый пар.For this, steam treatment is carried out simultaneously with grinding, for example, in a jet apparatus, using superheated steam.

Врем  обработки Может составл ть 1,5- 2,0 сек, температура пара 160-280°С и давление струй 3,5-7 ати.The processing time may be 1.5-2.0 seconds, the temperature of the steam is 160-280 ° C and the pressure of the jets is 3.5-7 bar.

Она состоит из бункера-дозатора 1 дл  |It consists of a metering hopper 1 dl |

исходного материала, струйного аппарата 2, source material, jet apparatus 2,

сепаратора 3, скруббера или когобационной ;separator 3, scrubber or cohobal;

колонны 4, маслоотдел:ител  5, сборника 6, columns 4, oil section: itel 5, collection 6,

теплообменника 7 и емкости 8.heat exchanger 7 and tank 8.

Установка работает следуюш:им образом. ;The installation works as follows: im image. ;

Кориандр, подготовленный к переработке, :Coriander prepared for processing:

подают в бункер-дозатор /, а из него в струй- iserved in the hopper /, and from it in the jet- i

ный аппарат (мельницу) 2.ny apparatus (mill) 2.

В камере струйной мельницы вследствие iIn the jet mill chamber due to i

воздействи  перегретого вод ного пара, по- jexposure to superheated steam, j

ступаюшего ,в аппараты под давлением 3,5-- ;step, in the apparatus under the pressure of 3.5--;

7 ати, происходит измельчение кориандра |7 ati, grinding coriander |

до высокодиспероюго состо ни  с одновременным испарением содержащейс  в нем jto a highly dispersed state with simultaneous evaporation j contained in it

влаги, перевод эфирного масла в паровую moisture, transfer of essential oil to steam

фазу, нагрев материала и его сушка.jphase, heating of the material and its drying.j

Испарение эфирного масла происходит с IEvaporation of the essential oil occurs with i

поверхностей непрерывно образующихс  в ;surfaces continuously formed in;

процессе дробле 1и  частичек.ithe process of grinding 1 and particles.i

Несмотр  на то, что в аппарат подают пе |Despite the fact that ne |

регретый пар с высокой температурой (160- |Regenerated steam with a high temperature (160- |

280°С) его тепло быстро расходуетс  на испа- I280 ° C) its heat is quickly consumed on the I-I

рение влаги и масла и на нагрев измельченного сырь .{rhenium moisture and oil and the heating of the crushed raw material. {

Сепарацию обезэфиренного измельченного кориандра от наровой смеси осуществл ют в центробежном циклоне. При этом врем  дроблени  и осаждени  частиц регулируют так, что оно больше или равно времени, необходимому дл  отгонки эфирного масла. Из циклона парова  смесь ноступает в скруббер, где темнература перегретого вод ного пара снижаетс  до температуры и состо ни  влажного насыщенного пара. Сконденсировавща с  часть эфирного масла и воды идет на разделение в маслоотделитель. Масло скапливаетс  в сборнике 6.Separated ground coriander is separated from the green mixture in a centrifugal cyclone. At the same time, the time of crushing and sedimentation of the particles is regulated so that it is greater than or equal to the time required for the distillation of the essential oil. From the cyclone, the vapor mixture enters the scrubber, where the temperature of the superheated water vapor decreases to the temperature and state of the wet saturated steam. Condensing part of the essential oil and water is separated into an oil separator. Oil accumulates in collection 6.

Смесь оставшегос  эфирного масла и насыщенного вод ного пара идет на конденсацию в теплообменник. После отделени  в маслоотделителе масло собирают ъ сборнике.The mixture of residual essential oil and saturated water vapor condenses into a heat exchanger. After separation in the oil separator, the oil is collected in a collection.

Вод ную фазу, содержащую неотделивщуюс  часть масла, направл ют в емкость и далее в скруббер дл  орошени .The aqueous phase containing the non-separating part of the oil is transferred to the tank and then to the scrubber for irrigation.

При шестикратной рециркул ции сырь , давлении пара 7 ати и температуре 180°С эфирное масло из кориандра отгон етс  практически полностью.With a sixfold recycling of raw materials, a vapor pressure of 7 MPa and a temperature of 180 ° C, the essential oil from the coriander is almost completely distilled off.

Влажность выход щих из аппарата обезэфиренпых отходов составл ет 2-3%. Эфирное масло, полученное По предлагаемому способу, соответствует ГОСТу. Содержание основного компонента - линалоола составл ет 71-77%. Удельный расход пара на 1 кг сырь  составл ет в среднем 0,48 кг.The moisture content of the disintegrated waste leaving the apparatus is 2-3%. The essential oil obtained by the proposed method corresponds to GOST. The content of the main component, linalool, is 71-77%. The specific steam consumption per 1 kg of raw material is on average 0.48 kg.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ переработки зернового эфиромасличного сырь , преимущественно кориандра , нутем измельчени , обработки паром дл  отгонки эфирного масла, сушки обезэфиренного остатка и экстракции из него жирного масла, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и упрощени  его, а также увеличени  выхода целевых продуктов, обработку паром ведут одновременно с измельчением , например, в струйном аппарате, использу  при этом перегретый пар.1. A method of processing grain-based essential oil raw materials, mainly coriander, chickpea grinding, steaming to distill the essential oil, drying the de-ester residue and extracting fatty oil from it, characterized in that, in order to intensify the process and simplify it, as well as increase the yield of the target products , steam treatment is carried out simultaneously with grinding, for example, in a jet apparatus, using superheated steam. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что врем  обработки составл ет 1,5-2,0 сек, температура пара 160-280°С и давление струй пара 3,5-7 ати.2. A method according to claim 1, characterized in that the treatment time is 1.5-2.0 seconds, the temperature of the steam is 160-280 ° C and the pressure of the jets of steam is 3.5-7 bar. Перегретый 6о9 парSuperheated 6–9 steam
SU1288837A METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS SU353948A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU353948A1 true SU353948A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4344976A (en) Process for recovering meal and oil from raw fish
FI72256C (en) An improved method for treating livestock feed products and a facility for implementing the method.
EP2437619B1 (en) Improved desolventizer toaster with vapor recycle
US1735393A (en) Apparatus for treating materials
HU185421B (en) Process and apparatus for producing furfurol from plant materials
EA023806B1 (en) Method for extracting fuel or propellant
US1934677A (en) Method of treating fish
CA3167104A1 (en) Recovery of energy and chemicals from a steam explosion process
WO1999067409A1 (en) Method of treating biomass material
WO2010101454A2 (en) Process for extracting palm oil using evaporation
SU353948A1 (en) METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS
US2567179A (en) Continuous processes for solvent extraction of oil from oil-bearing materials and refinement of the residual solid product
RU2344100C2 (en) Method and installation for thermal drying of cement raw meal ground by wet method
CA3100582C (en) Efficient methods and compositions for recovery of products from organic acid pretreatment of plant materials
CN110732156A (en) Removing impurities after extraction
US2752377A (en) Solvent extraction process
US20150136333A1 (en) Process and plant for producing a solid product
CA2578340C (en) Improved process and apparatus for heating waste material
CN115677510B (en) Method for separating and recovering triethylamine from glyphosate alkali mother liquor
RU2404238C1 (en) Method of complex processing of foliage
US3412671A (en) Rendering apparatus
US2009522A (en) Extraction of sugar cane wax
US9944748B2 (en) Method of isolation of polyhydroxyalkanoates (PHAs) from biomass fermented by microorganisms producing polyhydroxyalkanoates (PHAs) and/or from biomass containing at least one crop-plant producing polyhydroxyalkanoates
RU2822772C1 (en) Method of producing essential oil from plants of lamiaceae family
RU2779646C1 (en) Method for producing a non-fat product and system for producing a non-fat product