SU353948A1 - METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALSInfo
- Publication number
- SU353948A1 SU353948A1 SU1288837A SU1288837A SU353948A1 SU 353948 A1 SU353948 A1 SU 353948A1 SU 1288837 A SU1288837 A SU 1288837A SU 1288837 A SU1288837 A SU 1288837A SU 353948 A1 SU353948 A1 SU 353948A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- essential oil
- steam
- raw materials
- oil
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 235000002787 Coriandrum sativum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 claims 1
- 240000000464 Cicer arietinum Species 0.000 claims 1
- 240000006773 Coriandrum sativum Species 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 241000208308 Coriandrum Species 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N (R)-linalool Natural products CC(C)=CCC[C@@](C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001490 (3R)-3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-ol Substances 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229930007744 linalool Natural products 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к эфиромасличной промышленности.The invention relates to the essential oil industry.
Известен способ переработки зернового эфиромасличного сырь , преимущественно кориандра, путем измельчени , обработки паром дл отгонки эфирного масла, сушки обезэфиренного остатка и экстракции из него жирного масла.There is a method of processing grain-based essential oil raw materials, mainly coriander, by grinding, steaming to distill the essential oil, drying the residue-free residue and extracting fatty oil from it.
Однако известный способ имеет р д суш,ественных недостатков - больша продолжительность процесса .извлечени эфирного масла , потери эфирного масла при измельчении и транспортировки сырь , потери жирного масла -вследствие несовершенства способа измельчени , необходимость дополнительной сушки 1перед экстракцией дл получени жирного масла.However, the known method has a number of sushi, natural drawbacks - a long process of extracting the essential oil, loss of the essential oil during grinding and transportation of raw materials, loss of fatty oil due to the imperfection of the grinding method, the need for additional drying 1 before extraction to obtain fatty oil.
Предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс и упростить его, а также увеличить выход целевых продуктов.The proposed method allows to intensify the process and simplify it, as well as to increase the yield of target products.
Дл этого обработку паром ведут одновременно с измельчением, например, в струйном аппарате, использу при этом перегретый пар.For this, steam treatment is carried out simultaneously with grinding, for example, in a jet apparatus, using superheated steam.
Врем обработки Может составл ть 1,5- 2,0 сек, температура пара 160-280°С и давление струй 3,5-7 ати.The processing time may be 1.5-2.0 seconds, the temperature of the steam is 160-280 ° C and the pressure of the jets is 3.5-7 bar.
Она состоит из бункера-дозатора 1 дл |It consists of a metering hopper 1 dl |
исходного материала, струйного аппарата 2, source material, jet apparatus 2,
сепаратора 3, скруббера или когобационной ;separator 3, scrubber or cohobal;
колонны 4, маслоотдел:ител 5, сборника 6, columns 4, oil section: itel 5, collection 6,
теплообменника 7 и емкости 8.heat exchanger 7 and tank 8.
Установка работает следуюш:им образом. ;The installation works as follows: im image. ;
Кориандр, подготовленный к переработке, :Coriander prepared for processing:
подают в бункер-дозатор /, а из него в струй- iserved in the hopper /, and from it in the jet- i
ный аппарат (мельницу) 2.ny apparatus (mill) 2.
В камере струйной мельницы вследствие iIn the jet mill chamber due to i
воздействи перегретого вод ного пара, по- jexposure to superheated steam, j
ступаюшего ,в аппараты под давлением 3,5-- ;step, in the apparatus under the pressure of 3.5--;
7 ати, происходит измельчение кориандра |7 ati, grinding coriander |
до высокодиспероюго состо ни с одновременным испарением содержащейс в нем jto a highly dispersed state with simultaneous evaporation j contained in it
влаги, перевод эфирного масла в паровую moisture, transfer of essential oil to steam
фазу, нагрев материала и его сушка.jphase, heating of the material and its drying.j
Испарение эфирного масла происходит с IEvaporation of the essential oil occurs with i
поверхностей непрерывно образующихс в ;surfaces continuously formed in;
процессе дробле 1и частичек.ithe process of grinding 1 and particles.i
Несмотр на то, что в аппарат подают пе |Despite the fact that ne |
регретый пар с высокой температурой (160- |Regenerated steam with a high temperature (160- |
280°С) его тепло быстро расходуетс на испа- I280 ° C) its heat is quickly consumed on the I-I
рение влаги и масла и на нагрев измельченного сырь .{rhenium moisture and oil and the heating of the crushed raw material. {
Сепарацию обезэфиренного измельченного кориандра от наровой смеси осуществл ют в центробежном циклоне. При этом врем дроблени и осаждени частиц регулируют так, что оно больше или равно времени, необходимому дл отгонки эфирного масла. Из циклона парова смесь ноступает в скруббер, где темнература перегретого вод ного пара снижаетс до температуры и состо ни влажного насыщенного пара. Сконденсировавща с часть эфирного масла и воды идет на разделение в маслоотделитель. Масло скапливаетс в сборнике 6.Separated ground coriander is separated from the green mixture in a centrifugal cyclone. At the same time, the time of crushing and sedimentation of the particles is regulated so that it is greater than or equal to the time required for the distillation of the essential oil. From the cyclone, the vapor mixture enters the scrubber, where the temperature of the superheated water vapor decreases to the temperature and state of the wet saturated steam. Condensing part of the essential oil and water is separated into an oil separator. Oil accumulates in collection 6.
Смесь оставшегос эфирного масла и насыщенного вод ного пара идет на конденсацию в теплообменник. После отделени в маслоотделителе масло собирают ъ сборнике.The mixture of residual essential oil and saturated water vapor condenses into a heat exchanger. After separation in the oil separator, the oil is collected in a collection.
Вод ную фазу, содержащую неотделивщуюс часть масла, направл ют в емкость и далее в скруббер дл орошени .The aqueous phase containing the non-separating part of the oil is transferred to the tank and then to the scrubber for irrigation.
При шестикратной рециркул ции сырь , давлении пара 7 ати и температуре 180°С эфирное масло из кориандра отгон етс практически полностью.With a sixfold recycling of raw materials, a vapor pressure of 7 MPa and a temperature of 180 ° C, the essential oil from the coriander is almost completely distilled off.
Влажность выход щих из аппарата обезэфиренпых отходов составл ет 2-3%. Эфирное масло, полученное По предлагаемому способу, соответствует ГОСТу. Содержание основного компонента - линалоола составл ет 71-77%. Удельный расход пара на 1 кг сырь составл ет в среднем 0,48 кг.The moisture content of the disintegrated waste leaving the apparatus is 2-3%. The essential oil obtained by the proposed method corresponds to GOST. The content of the main component, linalool, is 71-77%. The specific steam consumption per 1 kg of raw material is on average 0.48 kg.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU353948A1 true SU353948A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4344976A (en) | Process for recovering meal and oil from raw fish | |
FI72256C (en) | An improved method for treating livestock feed products and a facility for implementing the method. | |
EP2437619B1 (en) | Improved desolventizer toaster with vapor recycle | |
US1735393A (en) | Apparatus for treating materials | |
HU185421B (en) | Process and apparatus for producing furfurol from plant materials | |
EA023806B1 (en) | Method for extracting fuel or propellant | |
US1934677A (en) | Method of treating fish | |
CA3167104A1 (en) | Recovery of energy and chemicals from a steam explosion process | |
WO1999067409A1 (en) | Method of treating biomass material | |
WO2010101454A2 (en) | Process for extracting palm oil using evaporation | |
SU353948A1 (en) | METHOD OF PROCESSING GRAIN ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS | |
US2567179A (en) | Continuous processes for solvent extraction of oil from oil-bearing materials and refinement of the residual solid product | |
RU2344100C2 (en) | Method and installation for thermal drying of cement raw meal ground by wet method | |
CA3100582C (en) | Efficient methods and compositions for recovery of products from organic acid pretreatment of plant materials | |
CN110732156A (en) | Removing impurities after extraction | |
US2752377A (en) | Solvent extraction process | |
US20150136333A1 (en) | Process and plant for producing a solid product | |
CA2578340C (en) | Improved process and apparatus for heating waste material | |
CN115677510B (en) | Method for separating and recovering triethylamine from glyphosate alkali mother liquor | |
RU2404238C1 (en) | Method of complex processing of foliage | |
US3412671A (en) | Rendering apparatus | |
US2009522A (en) | Extraction of sugar cane wax | |
US9944748B2 (en) | Method of isolation of polyhydroxyalkanoates (PHAs) from biomass fermented by microorganisms producing polyhydroxyalkanoates (PHAs) and/or from biomass containing at least one crop-plant producing polyhydroxyalkanoates | |
RU2822772C1 (en) | Method of producing essential oil from plants of lamiaceae family | |
RU2779646C1 (en) | Method for producing a non-fat product and system for producing a non-fat product |