SU353877A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU353877A1 SU353877A1 SU1632664A SU1632664A SU353877A1 SU 353877 A1 SU353877 A1 SU 353877A1 SU 1632664 A SU1632664 A SU 1632664A SU 1632664 A SU1632664 A SU 1632664A SU 353877 A1 SU353877 A1 SU 353877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- seams
- transverse
- hole
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Description
Известен сиособ уиаковки в пленку сынучи .х материалов, нанример вермикулита, за лючающийс в наполнении рукава путем раоноложени в нем нодающей трубы и образовании на рукаве поперечны.х швов.The known method of cracking films in a film of sonic materials, nanocamera of vermiculite, which consists in filling the sleeve by de-placing the inlet pipe in it and forming transverse seams on the sleeve.
Согласно нредлагаемому способу коэффициент заполнени тары повышаетс п исключаетс вли ние электризации .материала. Достигаетс это тем, что рукав раздел ю на отдельные емкости поперечными , длину которых выбирают меньшей ширины рукава , с образованием сквозиого отверсти дл введени в него подающей трубы, которую последоьательпо Т1еремеш.ают на рассто ние, равное интервалу между поперечными швами.According to the proposed method, the filling factor of the container increases and the effect of electrization of the material is eliminated. This is achieved by the fact that the sleeve is divided into separate containers transverse, the length of which is chosen to be smaller than the width of the sleeve, with the formation of a through hole for insertion into it of the delivery pipe, which the follower T1 is mixed by a distance equal to the interval between transverse seams.
На фиг. 1 схематически изображен рукав из пленки с поперечными швами, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 schematically shows a sleeve of a film with transverse seams, side view; in fig. 2 - the same, top view.
Рукав из пленочного материала вначале герметизируют с торца, затем его раздел ют на отдельные емкости / поперечны.ми П1вами 2, длина которых меньше иирипы рукава, дл образовапп сквозпого отверсти , соодии ющего друг с другом отдельные емкости. В это отверстие ввод т трубу 3 дл подачи под давлепием сыпучего материала, длина которой должна быть больше двойного рассто ни меладу поперечными швами. ДиаметрA sleeve of film material is first sealed from the end, then it is divided into separate containers / transverse P1wami 2, the length of which is less than the size of the sleeve, to form a through hole that fits together with each other. A pipe 3 is introduced into this hole to supply a bulk material under pressure, the length of which must be longer than a double distance along the transverse seams. Diameter
отверсти должен быть близок к диаметру трубы дл плотного ее облегаии . После заполпепи первой емкостп трубу перемеи ают отпоснтельпо рукава вдоль своей оси па рассто ние , равиое рассто }П1ю между ноперечнымн швам.и, за11о.1н ют следуюш.ую емкость и заваривают отве 1стие, которое осталось между заполнениымн емкост ми.the bore should be close to the diameter of the pipe for a tight fit. After the first capacitance tube is filled, the pipes are displaced along the axis along the axis of the pipe, the distance between them is equal to the cross section of the seams, and the next tank is filled and the branch is left between the tanks.
Таким образом, происходит непрерывный процесс заполненп отдельных ем1соетей.Thus, there is a continuous process filled with individual capacitor networks.
Предмет изобретени Subject invention
Сиособ упаковки в пленку сыпучих материалов , например вермикулита, заключаюШ .ПЙСЯ в каполноппи рукава путем )асположени в нем подаюпцй трубы п образовани поперечпых швов на рукаве, отличающипс тем, что, е целью повышени коэффицие1гга заполнени и исключени в|1едиого вли ни электризации MaTejMiajia, длину поперечных пшов выбирают меньшей ширины jiyicaBa с образованием сквозного отверсти дл сообИ1 ,еии разделенных поперечными И1вами полостей рукава, через которые последовательно перемешают подающую трубу па рассто нпе , равное пптервалу между поперечными швами.The packing method of bulk materials in a film, for example vermiculite, is encased in. the length of the cross pshv is chosen to be of a smaller width jiyicaBa with the formation of a through hole for the communication between them, divided by cross-sectional cavities of the sleeve through which the flow pipe is successively mixed pa distance npe between cross seams.
-К. doSuHoi с -TO. doSuHoi with
(риг 2(rig 2
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU353877A1 true SU353877A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4964261A (en) * | 1989-01-24 | 1990-10-23 | Benn James A | Bag filling method and apparatus for preparing pharmaceutical sterile solutions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4964261A (en) * | 1989-01-24 | 1990-10-23 | Benn James A | Bag filling method and apparatus for preparing pharmaceutical sterile solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6079498A (en) | Method and equipment for the flow of offshore oil production | |
| WO2015140462A4 (en) | Method for producing an explosive by mixing with a gasification reagent | |
| SU353877A1 (en) | ||
| KR890004905B1 (en) | Device for filling film casing with liquid material | |
| FR2730412A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HIGH-PRESSURE STERILIZATION OF PRODUCTS | |
| CN108870081B (en) | A low-viscosity ring heavy oil delivery stabilization device | |
| EP0167190B1 (en) | Method of transferring powdery products out of a reservoir and installation for carrying out the method | |
| CN110386581A (en) | Multichannel micro fluid high-precision bulking system | |
| US3225787A (en) | Batching pig and separation of interfaces in pipe line flow | |
| US3456422A (en) | Packaging apparatus | |
| CN219384767U (en) | Ceramic rotary valve structure of large-flux liquid inlet and outlet | |
| US393381A (en) | Pipe-joint | |
| KR100982133B1 (en) | Leakage Nozzle for Automatic Packaging Machine | |
| CN103569925B (en) | Bromine metering device | |
| GB2106865A (en) | Apparatus and method for sampling a liquid | |
| US2169173A (en) | Process of sealing collapsible tubes | |
| RU2176354C1 (en) | Method and device for sealing pipeline interior by means of clay plug | |
| RU1810496C (en) | Method for cleaning wells from paraffin-resinous plugs and device for its realization | |
| SU1265285A1 (en) | Arrangement for feeding plugging material to head of gushing well | |
| NL2003602C2 (en) | PIPELINE NETWORK FOR LARGE DISTANCE TRANSPORTING LIQUIDS, PRESSURE DEVICE, APPLICABLE TO SUCH PIPELINE NETWORK AND METHOD FOR TRANSPORTING LIQUID OVER LARGE DISTANCES THROUGH THE TRANSPORT LIQUID OF THE LID NETWORK PIPE. | |
| SU179699A1 (en) | ||
| SU1270298A1 (en) | Method of breaking up paraffin and resin deposits | |
| CN211688215U (en) | A filling system for finished lubricating oil | |
| RU2004105581A (en) | METHOD FOR TRANSPORTING LIQUID TO A GAS PIPELINE TANK AND PIPELINE TECHNOLOGICAL LINE | |
| SU1215766A1 (en) | Apparatus for washing hollow articles |