SU33289A1 - Станок дл изготовлени щитов из камыша - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  станка дл  изготовлени  щитов из камыша, в котором использованбесконечный транспортер дл  подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемый возвратно-поступательно в этом жолобе толкач , предназначенный дл  прессовки материала. В предлагаемом станке применен механизм дл  сшивани  щита, состо щий из двух групп стержней, снабженных в зальными трубками и св занных поперечинами, получающими возвратно-поступательное перемещение в противоположных направлени х.

На чертеже фиг. 1 .изображает -поперечный разрез станка; фиг. 2-ъкр, станка сверху; фиг. 3-горизонтальный разрез станка; фиг. 4-продольный вертикальный разрез станка; фиг. 5-продольный . разрез в зальной трубки; фиг. б-разрез шкивов дл  закреплени  троса, перемещающего толкач; фиг, 7, 8, 9-вид сверху и разрезы механизма дл  удержани  сжатой порции камыща от ее расширени  по отходе толкача; фиг. 10-поперечный разрез части механизма дл  закреплени  краев изготовл емого щита; фиг. 11-поперечный разрез вала и кулаков того же - механизма; фиг. 12-вид сверху иглы дл  сшивани ; фиг. 13-то же, сбоку.

Части предлагаемого-станка (фиг. 1--4)

(303)

привод тс  в движение от шкива / и шестерен 2, насаженных на одном со шкивом валу 3. Шестерн  2 сцеплена с зубчатым колесом 4, которое при посредстве шестерни 5 ч б сообщает вращение шестерн м 7 и Шестерн  7. дл  получени  указанного вращени  св зана с пустотелым валиком 8, на котором насажены два эксцентрика /5 и 74 ,с противоположными мертвыми точками , вращающиес  неполнозубой щестерней Шестерн  7 св зана со сплошным валиком, который помещен в пустотелом валике 8 шестерни 7 и выходит из валика 8, причем на его конце помещены также два эксцентрика Р и / с противоположными мертвь:ми точками, дл  вращени  которых предназначена неполнозуба  шестерн  б Шестерни б и 6 имеют расположение зубьев, противоположное друг к другу, почему они работают поочередно, и в то врем  как работает одна, другад выключаетс  из действи . Эксцентрики 9 и JO предназначены дл  перемещени  первой группы в зальных трубок /7, укрепленных на стержн х, св занных поперечинами /2; эксцентрики же J3 и М служат дл  перемещени  второй группы в зальных трубок, укрепленных на стержн х , св занных поперечинами /5. Таким

образом, в виду поочередности вращени  эксцентриков 13, 14, пустотелого валика 8 и эксцентриков 9, 10 вставленного в него сплошного валика, перва  и втора  группы в зальных трубок // будут перемещатьс  поочередно и в противоположных направлени х.

Поочередное перемещение трубок /7 сделано с целью осуществить переплете ние змейкой жгутов камыша из вставленных в приемник 16 в зальной трубки (фиг. 5) камышин 77. Камышины 77 вставленные в приемник 75 в зальной трубки 77, вт гиваютс  внутрь трубки и скручиваютс  в жгут с другими камышинами периодическим поворотом приемника 16. Поворот приемника 16 производитс  помощью зубчатого колеса 18, сцепленного с неподвижной зубчатой пружинной рейкой храпового типа, укрепленной в станине под колесом 18. Колесо 18 снабжено соответствующим рейке храповым стопором, в цел х предотвращени  самопроизвольного обратного вращени  колеса.

Камышины 77 вт гиваютс  внутрь в зальной трубки /7 посредством конвейеров 19 и 21, снабженных пружинным нажимом 20. Подача камышин 77, скручиваемых в жгут, происходит от передвижени  в зальной трубки 77 (фиг. 1) с одной стороны изготовл емого щита на другую после подачи пучка и спрессовки его, когда в жущий конец закреплен в теле щита. Вместе с выт гиваемым жгутом вращаютс  и конвейеры 19 и 27, которые т нут конец новой камышины , включа  его в общий жгут.

От зубчатого колеса 4, соединенного с шестерней 2 главного вала 3, получают вращение шестерни 25 (фиг. 1,2), передающие посредством шкивов 24 и 24 движение ос м 25 транспортеров 22. Транспортеры 22 расположены в станке двум  группами, которые подают одновременно пучки камыша с обратным положением комлей, в цел х достижени  одинаковой плотности щита. Пучки камыша разгружаютс - на транспортеры с места загрузки х, причем дл  отбрасывани  излишков служат зубчатые валики

Прессовка поданного транспортерами 22 камыша производитс  толкачом 26

(фиг. 1), который перемещаетс  между верхним и нижним настилом 27 станины станка. Толкач 26 получает поступательные перемещени  при помощи троса 28, прикрепленного одним концом к толкачу , а другим св занного с блоком 2Р и перекинутого через блок 50 (фиг. 1,3,6). Блок 29 имеет винтовую поверхность и насажен на вал 5, причем при его вррщении он наматывает трос и перемещает толкач 26. Обратное перемещение толкача 26 производитс  другим тросом, который Нрикреплен к другому концу толкача 26, перекинут уже через блок 52 и св зан с винтовым блоком 57 (фиг. 1, 3, 6). В силу того, что обратный ход. толкача 26 может произойти только при условии разматывани  части троса 28, блоки 29 к 31 насажены на вал 5 свободно.

Периодическое сцепление блока 29 или 57 с валом 5, в цел х приведени  данного блока во вращение, осуществл етс  посредством рычага 55(фиг, 6), перемещающего в соответственные мОменты части 34 или 55.

Перестановка в зальных трубок 77 и перев зка спрессованного камыша происходит во врем  нерабочего хода толкача 26. Дл  того, чтобы спрессованный пучок в период отхода . толкача 26 не мог распуститьс  и расширитьс , служат парные рейки 36 (фиг. 1, 3, 4, 7,9) с гвозд ми 40, расположенные сверху и снизу рамы станины станка и нагруженные пружиной 57 (фиг. 1, 7), в цел х их сближени  с другом. Рейки 36 снабжены колодками 38 и 59 фиг. 3, 4 и 9), которые раздвигаютс  толкачом в период прессовани  камыша и при этом раздвигают рейки 36, Когда толкач 25 отходит, рейки 36 пружиной 57 сближаютс  и гвозди 40, захватив спрессованный камыш, удерживают его на месте , дава  возможность в зальным трубкам 77 произвести свою работу. Поскольку действие толкача двycf ороннее, то описанные механизмы имеютс  с двух сторон станка.

Механизм дл  закреплени  краев изгот эвл емого щита состоит из крестовины 41 (фиг. 1, 4, 10). Кажда  крестовина 41 св зана с валом 42, имеющим отбгнутые концы и снабженным в ередине кулаком 43, который при повороте | вала 42 взаимодействует с част ми 44. Части 44 св заны с планками 5, 47,48, несущими соответственно крючки и 49, которые предназначаютс  дл  захвата перев зочного жгута. Планки 45, 47, 48 и планка 50 вставл ютс  в кулисные прорезы крестовины 41, по которым они перемещаютс  под воздействием на них насаженных на валу 42 кулаков 5/. При перемещении планок 45, 47, 48 и 50, планка 45 своими крючками 46 захватывает жгут и т нет его из тела щита; крючки же 49 планок 47, 48 захватывают тот же уже выт нутый жгут и т нут его около щита в.стороны в цел х воздействи  на него иглами 53. Иглы 53 (фиг. 10, 12) св заны с планками 50 и, двига сь вместе с последними к щиту, захватывают концы разрезанного предварительно сшивного жгута, выт гивают их из щита, развод т в стороны и образуют закрепительные петли 55 и Дл  разрезани  жгута служат ножи 59 планок 54 (фиг. 3), которые перемеща{ртс  в одну сторону пружинар и 55, а в обратную сторону рычагами 56, действующими от кулаков I 57 на шестерн х 58.

Иглы 53 (фиг. 10, 12, 13) состо т из двух пластин 71, снабженных цродольными с внутренних их сторон прорезами дл  цапф ролика 73 и ос ми, дл  роликов 72. К оси ролика 73 прикреплены тросы 74 и 75, огибающие ролики 72 и закрепленные на стержне 77 в теле 76 иглы. Пластинки 71 шарнирно (укрепл ютс  на ос х 78 тела 76 иглы, причем на нерабочих их концах соедин ютс  пружиной 79. При нажиме на ролик 73 в зальным жгутом во врем  прокола, ролик 73 под действием жгута отодвигаетс  по прорез м к телу 76 иглы, нат гива  при этом тросы 74 и 75, которые сближают ролики 72 и смыкают пластинки 71 друг с другом, образу  общее острие.

Механизм дл  закреплени  краев изготовл емого щита приводитс  в движение ЩКИВО.М 60 (фиг. 1), снабженным внутренними зубь ми, взаимодействую-, щими с шестерней 5. Пальцы 61 шестерен 58 (фиг. 4) захватывают отогнутые концы вала 42 и производ т поворот вала, в цел х п еремещени  планок-#5,

47, 48, 50 дл  осуществлени  ими описанного выше процесса. Возвращение вала 42 обратно после его поворота производитс  при помощи пружины.

Опускание или подъем верхней части рамы 27 на нужную высоту и за- мена прессующих планок толкача 26 в соответствии с установленным рассто нием между верхней и нижней част ми рамы 27 позвол ют изготовл ть . плиты разной толщины.

Створки 27 и 27 верхней части рамы 27 выполнены подвижными, дл  чего они шарнирно скреплены с рамой в местах 27 и Благодар  пружинам 27 и 27 они прижимают щит к нижней части. Длина плиты регулируетс  дисковой пилой, котора  ставитс  сбоку транспортера и приводитс  в движение ремнем от шкива /.

Предмет изобретени .

Claims (5)

1.Станок дл  изготовлени  щитов из камыша, с использованием бесконечного транспортера дл  подачи материала в прессовальный жолоб и перемещаемого возвратно-поступательно в этом жолобе прессующего материал толкача , отличающийс  применением дл  сшивани  щита механизма, состо щего из двух групп стержней, св занных поперечинами 12 и 15 (фиг, 1), получающими от главного вала станка возвратно-поступательные перемещени  Ь противоположных- направлени х и сн Йбженных в зальными трубками //.

2.3 станке по п. 1 в зальные трубки , отличающиес  применением приемника 16 (фиг. 5) дл  камышин 17, скручиваемых в жгут периодическим поворотов трубки, при смене направлени  ее поступательного движени , помощью зубчатого колеса 18 и сцепленной с ним неподвижной пружинной рейки храпового типа, при наличии храпового же стопора дл  указанного колеса против самопроизвольного -обратного его вращени , дл  вт гивани  каковых камышин 17 в трубку служат помещенные в ней и снабженные пружинным нажимом 20 конвейеры 19 и 21, приводимые в движение самим жгутом, выт гиваемым в процессе прошивани  им щита.

3.В станке по п. 1 механизм дл  удерживани  сжатой порции камыша по отходе сжимающего ее толкача, отличающийс  применением парных реек 36 с гвозд ми 40 (фиг. 1, 3, 4, 7-9), раздвигаемых при помощи колодок 38, 39 толкачом 26 в период прессовани  им порции камыща и сближаемых дл  введени  гвоздей в прессовальный жолоб действием пружины 37 при отходе толкача .

4.В станке по п. 1-механизм дл  закреплени  крае изготовл емого щита, отлкчаютцийс  применением установленной на раме станка крестовины 41 (фиг. 1, 4, 10) с кулисными прорезами дл  планок 45, 47, 48,50, несущих соответственно крвдчки 46, 49 и иглы 55 дл  захватывани  -концов разрезанного предварительно сшивного жгута, выт гивани  их из щита, разведени  в стороны и образовани  закрепительных петель, дл  раздвигани  каковых планок служит проход щий через крестовину вал 42 с воздействующими на планки кулаками 51 (фиг. 11), поворот какового вала в соответствующие моменты воспроизводитс  воздействием на его отогнутые , снабженные отт гивающими пружинами концы пальцев 61 на шестерн х 5, получающие периодически вращение от передаточного вала станка, причем самое разрезание жгутов производитс  ножами 59 (фиг. 3), св занными с планками 54 Наход щимис , в цел х сообщени  им возвратных перемещений, под воздействием с одной стороны пружины 55, а с другой-кулаков 57 на шестерн х 55.

5. В механизме по п. 3-игла, отличающа с  тем, что она составлена из двух пластинок 7/ (фиг. 12, 13), снабженных продольными с внутренних их сторон, прорезами дл  цапф ролика 73 и ос ми дл  роликов 72, огибаемых тросами 74 и 75, св занными с одной стороны с концами оси ролика 73, а с другой со стержнеп 77, несущем ось 7S дл  пластинок 77, св занных пружиной 79 на их нерабочих концах, каковое устройство служит дл  образовани  из пластинок 7/ общего осдри  путем сближени  рабочих концов этих пластинок при воздействии на ролик 75 в зального жгута в период переме1цени  иглы (фиг. 10) кулаками.5/ вала 42 s направлении к жгуту.

VA

s