SU32467A1 - Устройство дл переработки сырь винокуренного производства и приготовлени винокуренных заторов - Google Patents

Description

Существующие устройства дл  переработки сырь  винокуренного производства и приготовлени  винокуреннУх заторов основаны на применении периодически повтор ющихс  технологических процессов по переработке сырь . В основу предлагаемого устройства положен принцип непрерывного темпа ведени  производства, без периодов остановок и нагрузки аппаратов вновь. Согласно изобретению, измельченна  масса сырь , проход  непрерывно с определенной скоростью р д непосредственно св занных между собой установок, подвергаетс  сначала воздействию пара, затем солода , после чего осахаренйа  масса на всем пути задаетс  дрожжами и наконец поступает в бродильные чаны, где должна подвергатьс  непрерывному сбраживанию .

На чертеже изображена обща  .схема устройства.

Предлагаемое устройство состоит из запарника А, выполненного из соединенных между собой рукавами труб, снабженных укрепленными на оси 3 мешалками- , приводимыми во вращение от щкива 6 и щестерен 7 и предназначенными дл  продвижени  и перемещивани  массы . Запарник А соединен-С рефрижератором J2, в, который через трубу 75 и кольцевую трубу /5 вдуваетс  фильтрованный воздух. Рефрижератор 75 св зан с ферментатором J8, снабженным мешалкой 20, 21 и разделенным горизонтальной перегородкой 23 на две части . Означенный ферментатор соединен с сахарификатором 10, длина и диаметр которого выбираютс  так, чтобы способствовать спокойному г одн тию жидкости при одновременном полном осахаривании последней.

Предлагаемое устройство действует следующим образом. Измельченна  картофельна  масса, при помощи плунжерного или центробежного приспособлени , через отверстие 1 подаетс  в непрерывно действующий трубчатый запарник А. Означенна  масса продвигаетс  по трубам как силой давлени , так и посредством винта 2, укрепленного на оси верхней трубы, а также при помощи мешалок 4. Затем масса, с целью образовани  из нее клейстера, нагреваетс  паром, подводимым по трубам 5. С целью наиболее совершенного запаривани  и клейстерообразовани  подводимый пар впускаетс  не посто нной струей, а прерывистой , что достигаетс  при помощи особого вентил , приводимого во вращение , например от щкива 6, что дает возможность автоматического и быстрого перерыва струи пара.

Таким образом картофельна  масса

подвергаетс  переработке при помощи повышенной температуры, механического воздействи  при перемешивании и путем разрыва клеток вследствие термических ударов от прерывистого тока пара.

Превращенна  в клейстер масса поступает из последней трубы в выдувной вентиль 9, из которого через узкий патрубок /7 выдуваетс  в рефрижератор /2. Назначение этого аппарата состоит % том, чтобы достигнуть еще большего разрыва клеток, не подвергшихс  воздействию запарника, а также с целью некоторого охлаждени  массы. Дл  до стижени  указанной цели выдуваема  масса подвергаетс  пульверизации сжатым воздухом, поступающим через трубу /3, поставленную под известным углом к направлению выдуваемой массы . Падающий вниз распыленный затор снизу продуваетс  воздухом, выход щим из кольцевой трубы 75, {эасположенной внутри сосуда. Подвод ща  кольцева  щель сверху закрыта выступающим воротником , предохран ющим ее от засорени . Поступающий в аппарат воздух подвергаетс  предварительной фильтрации .

Далее масса поступает самотеком вплоть до квасильного отделени . Сначала масса по трубе /7 входит в ферментатор fS, состо щий из сосуда, внутри которого устроены две мешалки 20 и 2/ пропеллерного или другого типа, а между ними на той же оси /Р укреплена горизонтальна  перегородка 25, не доход ща  до внутренней стенки аппарата . Аппарат снабжен наружным холодильником 28 с двум  отделени ми, верхним и нижним. Охлаждение рассчитываетс  аким образом, что требуема  различна  температура в верхней и нижней части ферментатора поддерживаетч:  одновременно и регулируетс  впуском соответствующего количества воды.

Масса, подступивша  в аппарат, энергично смешиваетс  с солодовым молоком , подводимым по трубе 26 в нижнюю часть ферментатора. Особенность устройства подвод щей трубы состоит в том, что солодовое молоко подаетс  в соответствующем необходимом соотношении в верхнюю и нижнюю часть аппарата.

Это соотношение количеств подавае1чого солода достигаетс  путем автоматического впуска солодового молока по патрубкам 24, 25 разного диаметра. Задача солодового молока в разных количествах имеет назначением создание наиболее благопри тных температурных условий дл  осахаривани  как крахмала солода , так и крахмала затора. Назначение внутренней перегородки 23-достигнуть более равномерного смешени  солодового молока и затора в двух разных зонах.

Смешанна  масса поступает далее по трубе 14 в сахарификатор JO, спокойно поднима сь вверх; высота аппарата рассчитана так, чтобы за врем  движени  снизу вверх весь крахмал превратилс  в сахар. Дл  придани  движению более спокойного характера в нижней части сахарификатора 10 помещена сетка J6. Осахаренный затор, выход щий через трубу 22, подвергаетс  охлаждению до температуры задачи дрожжей, после чего в него, через определенный трубопровод , в необходимом количестве внос тс  дрожжи, и смешанна  масса после вторичного охлаждени  поступает в бродильное отделение.

Предмет изобретени .

Устройство дл  переработки сырь  винокуренного производства и приготовлени  винокуренных заторов, отличающеес  тем, что, в цел х ведени  процессов разваривани , выдувани  и осахаривани  непрерывно паточным способом, запарник дл  измельченного картофел , состо щий из нескольких расположенных друг над другом труб, снабженных мешалками дл  перемешивани  и продвижени  массы, соединен с рефрижератором 72, в который вдуваетс  через трубу 13 и кольцевую трубу 15 фильтрованный воздух, каковой рефрижератор 72 св зан с имеющим мешалку и разделенным горизонтальной перегородкой на две части ферментатором 18, соединенным с сахарификатором 10, длина и диаметр KOTOJsoro выбираютс  так, чтобы способствовать спокойному подн тию жидкости при одновременном полном осахаривании последней.

к авторскому свидетельству Л. Г. Логинова и И. П. Бобрика k 32467

1

та ш « I и I а ь/

г;t ггЗ|Ьз

гг