SU305150A1 - METHOD OF PREPARING THE PLASTIC MASS - Google Patents
METHOD OF PREPARING THE PLASTIC MASSInfo
- Publication number
- SU305150A1 SU305150A1 SU1257162A SU1257162A SU305150A1 SU 305150 A1 SU305150 A1 SU 305150A1 SU 1257162 A SU1257162 A SU 1257162A SU 1257162 A SU1257162 A SU 1257162A SU 305150 A1 SU305150 A1 SU 305150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- preparing
- slip
- plastic mass
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
11зобретение относитс к способу приготовлени пластичной массы дл изготовлени фарфоро-фа нсовых изделий.The invention relates to a method for the preparation of plastic mass for the manufacture of porcelain and fusion products.
Известен способ приготовлени пластичной массы путем мокрого помола отощаюпдих и пластичных материалов с последующим обезвоживанием полученного шликера.There is a known method for preparing a plastic mass by wet grinding odochuyu and plastic materials, followed by dehydration of the resulting slip.
Описываемый способ обеспечивает повышение физико-механических свойств массы и непрерывность процесса.The described method provides improved physical and mechanical properties of the mass and the continuity of the process.
Это достигаетс тем, что полученный после обезвоживани шликера порошок увлажн ют при непрерывном перемешивании шликером.This is achieved by the fact that the powder obtained after dehydration of the slip is moistened with continuous stirring by the slip.
Часть подготовленного обычным путем шликера с влажностью 30-45% подают в распылительную сушилку, где обезвоживают до влажности 12-14%.Part of the usual prepared by the slip with a moisture content of 30-45% is fed to the spray dryer, where it is dehydrated to a moisture content of 12-14%.
Другую часть шликера подают по трубопроводу через дозаторы в двухвальный смеситель дл увлажнени полученного порошка.Another part of the slurry is piped through the dispensers into a twin-shaft mixer to wet the resulting powder.
Соотношение порошка и шликера дл получени массы с влажностью 23% равно 60:40. Из двухвальных смесителей массу подают в вакуум-м лку.The ratio of powder and slip to obtain a mass with a moisture content of 23% is equal to 60:40. From the two-shaft mixers, the mass is fed into a vacuum.
В качестве исходных материалов используют пластичную формовочную массу и шликер Буд нского фа нсового завода.Plastic materials and a Budski fisher plant slip are used as starting materials.
фу при 105-110°С, измельчают, просеивают через сито 0,5-1 мм. Полученный порошок увлажн ют шликером до нормальной формовочной влажности и пропускают через ленточный и вакуум-лрессы.fu at 105-110 ° C, crushed, sieved through a sieve of 0.5-1 mm. The resulting powder is wetted with a slip to a normal molding moisture and passed through a belt and vacuum lresses.
Приготовленную таким образом массу выдерживают в течение 3 суток. Сформованные образцы сушат при 105-110°, нодвергают утильному и политому обжигам при 1200° иThe mass thus prepared is kept for 3 days. Molded specimens are dried at 105-110 °, exposed to scrap and watered calcination at 1200 ° and
1160-1180° соответственно.1160-1180 °, respectively.
Порошок, увлажненный шликером, дает массу с более высокой нластической прочностью структуры, а физико-механические свойства образцов, отформованных из такой массы , практически не отличаютс от свойств образцов , полученных по известной технологии.Powder moistened with a slip gives a mass with a higher elastic strength of the structure, and the physicomechanical properties of the samples molded from such a mass do not differ much from the properties of the samples obtained by the known technology.
Предмет изобретени Subject invention
Способ приготовлени пластичной массы дл изготовлени фарфоро-фа нсовых изде ЛИЙ путем мокрого помола отощающих и пластичных материалов с последуюш,им обезвоживанием полученного шликера, отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств массы и обеспечени непрерывности процесса, часть шликера обезвоживают в распылительной сушилке и полученный порошок увлажн ют при непрерывномThe method of preparing plastic mass for the manufacture of porcelain and facies products by wet grinding of emaciated and plastic materials with subsequent dewatering of the resulting slurry, characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties of the mass and ensure the continuity of the process, some of the slurry is dehydrated the dryer and the resulting powder is moistened with continuous
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU305150A1 true SU305150A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4173610A (en) | Process for the manufacture of lump calcium sulfate | |
| SU305150A1 (en) | METHOD OF PREPARING THE PLASTIC MASS | |
| SU1217840A1 (en) | Raw mixture for manufacturing decorative acoustic material | |
| SU897209A1 (en) | Method of producing melasses concentrate | |
| SU349660A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CLAY MASS | |
| SU320448A1 (en) | ||
| SU411042A1 (en) | ||
| RU2095328C1 (en) | Method of preparing fibrous gypsum products | |
| SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
| SU768779A1 (en) | Method of making autoclave articles | |
| SU414221A1 (en) | ||
| SU243475A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ACOUSTIC PLATES | |
| SU745879A1 (en) | Method of binder production | |
| SU267913A1 (en) | METHOD OF DECORATING CHIP | |
| SU1625853A1 (en) | Method for producing barium-containing steatite body | |
| SU1404050A1 (en) | Method of producing protein feed additive | |
| SU1728197A1 (en) | Raw mixture for preparation of constructive-heat-insulating material | |
| SU1756313A1 (en) | Method of granulation of regular superphosphate | |
| SU49198A1 (en) | A method of making an artificial technical semi-shaft for weaving machines | |
| CA1057747A (en) | Method of producing beta-lactose | |
| RU2147596C1 (en) | Lump peat production process | |
| SU1527159A1 (en) | Method of producing granulated potassium chloride | |
| SU275826A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CERAMIC PRODUCTS BY THE METHOD OF HALF-PRESSING | |
| RU1790898C (en) | Method for production process for fish meal | |
| SU122741A1 (en) | Method for producing microspherical cracking catalyst from activated Askan clay |