SU295270A1 - УСТРОЙСТВО дл НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ПАКОВКУ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  намотки ленты, например, ,из синтетических материалов на паковку.

При существующих услови х намотки ленты на паковку при последующей размотке па,ковки В ленте по вл етс  крутка, ухудшающа  внещиий вид изготовл емого из ленты материала и одежды.

Дл  ликвидации крутки при последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты предлагаемое устройство выполнено в виде совершающего возвратно-поступательное движение паковкодержател , посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скольз щей передачи дл  создани  определениого по величине нат жени  в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный на одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с опорной поверхностью в месте перехода обечайки к верхнему торцу. В нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг,  вл ющийс  боковой направл ющей дл  контрол  положени  поступающей на паковку ленты.

На фиг. 1 изображена мащипа с предлагаемым устройством дл  намотки паковок пластмассовой ленты, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, аксонометрическа  проекци ; на фиг. 4 - пластмассова  лента, не смотанна  с паковки; на фиг. 5 - лента с перегибом и после сматывани  с паковки.

Устройства дл  намотки паковок пластмассовой ленты расположены на оборудовании типа ровничной машины. Каждое устройство состоит из трубчатой рогульки 1, установленной на втулке 2, надетой на верхний конец веретена 3. Втулка 2 позвол ет снимать полностью намотанную паковку 4. Веретено установлено в нижнем упорном подшипнике 5 и проходит через вертикальный подшипник 6, установленный в совершающем возвратно-поступательное движение брусе 7. Подшипник 6 расположен внутри сердечника 8, который движетс  вместе с брусом 7 и в котором расположен второй опорный подшипник 9 дл  веретена . Последнее приводитс  во вращение

при помощи фрикциовво-скольз щей передачи 10, имеющей шкив 11, ва который надеваетс  приводной ремень, св зывающий шкив с общим дл  всей машины трансмиссионным валом. Шкив сидит на веретене свободно, передача вращени  веретену осуществл етс  при включении фрикционных колодок 12, установленных ва закрепленном на ступице 13 фланце 14. Фракционные колодки 12 могут перемел ет создавать определенную величину нат жени  наматываемой пластмассовой ленты 15. Неподвижный паковкодержатель 16, на который надета гильза 17 н наматываетс  паковка 4, имеет радиальный стержень 18. Последний св зан с вертикальной стойкой 19, котора  вместе с брусом 7 совершает возвратнопоступательное движение, благодар  чему рогулька 1 и наковка 4 дл  образовани  паковки перемещаютс  относительно друг друга.

Дл  получени  двухконусной паковки стойка 19 может перемещатьс  относительно бруса 7. Дл  этого одна из сторон стойки 19 выполнена в виде зубчатой рейки, с которой зацепл етс  шестерн  20, установленна  на валу 21, который перемещаетс  вместе с брусом 7.

Наматываема  лента 15 проходит из экструдера и разрезного устройства (на чертеже не показаны) через шпул рник 22, снабл :енный разделительными пальцами 23, к подающему ролику 24 устройства, расположенному на одной оси с веретеном 3. Обогнув ролик 24, лента направл етс  дальше к рогульке /, контактиру  с ее опорной поверхностью в месте 25 перехода обечайки рогульки к ее верхнему торцу (см. фиг. 2 и 3). Затем лента 16 движетс  вниз к направл ющему мотальному ролику 26 и на паковку 4. Лента 15 подаетс  от экструдера к намоточному устройству с посто нной скоростью. Ноддержание посто нной скорости и определенного по величине нат женн  ленты но мере увеличени  диаметра паковки достигаетс  автоматически при помощи фрнкциоипо-скольз щей передачи 10.

Мотальный ролик 26 вращаетс  на шпинделе 27, который крепитс  к пластине 28, установленной в нижней части рогульки 1, где также укреплен фигурный рычаг 29,  вл ющийс  боковой направл ющей дл  контрол  ноложени  поступающей на паковку 4 ленты. Рычаг 29 имеет на конце колено 30, оо которому скользит лента. В колене сделана прорезь 31, котора  ориентирует в осевом направлении ленту 15 относительно паковки 4, причем лента в прорезь 31 входит автоматически. Рычаг 29 удерживаетс  у поверхности паковки нат жением ленты, но может быть и подпружинен .

Лента 15 сходит с подающего ролика 24 в плоском состо нии, после чего сразу же на

ней образуетс  крутка (см. ф,иг. 3). За врем  ноловины оборота рогульки 1 небольшой участок ленты расположитс  внизу на наружной поверхности ролика 24 и за счет нат жени 

ленты прижимаетс  к ней. Угол конуса, образованного лентой при ее вращении, определенный (около 60°). Так как относительное вертикальное положение ролика 24 и рогульки / во врем  намотки не мен етс , то и угол конуса сохран етс . Предлагаемое устройство обеспечивает однообразие образующихс  в ленте 15 перегибов.

На фиг. 4 схематично обозначены соседние перегибы в ленте 32 и 33, между которыми

располагаетс  весьма значительный участок 54 ровной ленты.

Когда лента 15 впоследствии сматываетс  с паковки, то крутка на ленте исчезает и с паковки сходит нескрученна  ровна  лента; хот  на ней и остаютс  видимые линии 35 перегибов (см. фнг. 5), но их присутствие не ухудшает внешнего вида ленты. Наличие таких лииий, распололсенных нод углом к оси ленты, предотвращает фибриллирование ленты, которое образуетс , когда линии перегибов располагаютс  почти параллельно оси ленты.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  намотки ленты на паковку , отличающеес  тем, что, с целью ликвидации крутки нрн последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты, оно выполнено в виде совершающего возвратно-поступательиое двилсение паковкодержател , посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скольз щей передачи дл  создани  определенного по величине нат жени  в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный «а одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с ее опорной поверхностью в месте перехода

обечайки к верхнему торцу.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг,  вл ющийс  боковой паправл ющей дл  контрол  положени  поступающей на паковку ленты. Д. 4 j.i д,1 ац| jM

2S34

32

Фиг. 4

Фиг. 3

3-3

35

5